一种高压气体放电灯电弧管及高压气体放电灯
阅读：804发布：2020-05-12
专利汇可以提供一种高压气体放电灯电弧管及高压气体放电灯专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种高压 气体放电灯 电弧 管及高压气体放电灯，电弧管包括陶瓷管、位于陶瓷管第一端的第一陶瓷塞、位于陶瓷管第二端的第二陶瓷管、设置在陶瓷管内的第一 电极 和第二电极、填充在陶瓷管内的气体，第一电极及第二电极上均设置有电极 弹簧 ，还包括：设置在陶瓷管第一端的表面的第一金属线圈、设置在陶瓷管第二端的表面的第二金属线圈，第一金属线圈及第二金属线圈均位于电极弹簧的 位置 处；分别与第一金属线圈和第二金属线圈相连的横向金属线。本 申请 公开的上述技术方案，第一电极、第二电极可以在第一金属线圈、第二金属线圈和横向金属线的辅助下尽可能地完全击穿陶瓷管内所填充的气体，从而提高高压气体放电灯的 发光效率 。，下面是一种高压气体放电灯电弧管及高压气体放电灯专利的具体信息内容。
1.一种高压气体放电灯电弧管，其特征在于，包括陶瓷管、位于所述陶瓷管第一端的第一陶瓷塞、位于所述陶瓷管第二端的第二陶瓷塞、通过所述第一陶瓷塞设置在所述陶瓷管内的第一电极、通过所述第二陶瓷塞设置在所述陶瓷管内的第二电极、填充在所述陶瓷管内的气体，所述第一电极及所述第二电极上均设置有电极弹簧，还包括：
设置在所述陶瓷管第一端的表面的第一金属线圈、设置在所述陶瓷管第二端的表面的第二金属线圈，其中，所述第一金属线圈及所述第二金属线圈均位于所述电极弹簧的位置处；
设置在所述陶瓷管表面、分别与所述第一金属线圈和所述第二金属线圈相连的横向金属线。
2.根据权利要求1所述的高压气体放电灯电弧管，其特征在于，所述横向金属线的两端分别比所述第一金属线圈、所述第二金属线圈多出预设长度。
3.根据权利要求2所述的高压气体放电灯电弧管，其特征在于，所述横向金属线与所述第一金属线圈的相交点、所述横向金属线与所述第二金属线圈的相交点均为金属圆点，所述金属圆点的直径大于所述第一金属线圈的宽度、所述第二金属线圈的宽度、所述横向金属线的宽度。
4.根据权利要求3所述的高压气体放电灯电弧管，其特征在于，所述横向金属线包括设置在所述陶瓷管前端面的第一横向金属线、设置在所述陶瓷管后端面的第二横向金属线、设置在所述陶瓷管顶部的第三横向金属线、设置在所述陶瓷管底部的第四横向金属线。
5.根据权利要求1所述的高压气体放电灯电弧管，其特征在于，所述第一金属线圈、所述第二金属线圈均位于所述电极弹簧的中心位置处。
6.根据权利要求1所述的高压气体放电灯电弧管，其特征在于，所述第一金属线圈、所述第二金属线圈、所述横向金属线均为钨钼合金。
7.根据权利要求6所述的高压气体放电灯电弧管，其特征在于，所述第一金属线圈、所述第二金属线圈、所述横向金属线的宽度均为0.25mm-1mm，厚度均为0.025mm-0.035mm。
8.根据权利要求1至7任一项所述的高压气体放电灯电弧管，其特征在于，所述陶瓷管为半分体式陶瓷管，其中：
所述第一陶瓷塞通过烧结设置在所述半分体式陶瓷管的第一端，所述第一陶瓷塞上设置有通孔；
所述第二陶瓷塞通过玻璃焊料焊接在所述半分体式陶瓷管的第二端。
9.根据权利要求8所述的高压气体放电灯电弧管，其特征在于，还包括铌引出管、铌引出杆、位于所述第二陶瓷塞外部的铌固定夹，其中：
所述铌引出管的第一端通过所述通孔设置在所述半分体式陶瓷管内部且与所述第一电极相连，第二端位于所述第一陶瓷塞的外部，且所述铌引出管通过玻璃焊料焊接在所述第一陶瓷塞上；
所述铌引出杆的第一端通过所述第二陶瓷塞设置在所述半分体式陶瓷管的内部且与所述第二电极相连，第二端位于所述第二陶瓷塞的外部且与所述铌固定夹相连。
10.一种高压气体放电灯，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的高压气体放电灯电弧管。
一种高压气体放电灯电弧管及高压气体放电灯
技术领域
背景技术
[0003] 目前，为了提高高压气体放电灯的发光效率，则需要在电弧管的腔体内填充更多的用于提高发光效率的气体，即需要提高电弧管腔体内的充气量来提高发光效率。但是，当电弧管腔体内所填充的气体量达到一定值之后，电极所发射的电子就不能完全击穿气体介质形成电弧，而这则会对高压气体放电灯的发光效率产生一定的影响。
[0004] 综上所述，如何使得电极所发射的电子可以尽可能地完全击穿气体介质，以提高高压气体放电灯的发光效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。实用新型内容
[0005] 有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种高压气体放电灯电弧管及高压气体放电灯，以使得电极所发射的电子可以尽可能地完全击穿气体介质，从而提高高压气体放电灯的发光效率。
[0006] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007] 一种高压气体放电灯电弧管，包括陶瓷管、位于所述陶瓷管第一端的第一陶瓷塞、位于所述陶瓷管第二端的第二陶瓷塞、通过所述第一陶瓷塞设置在所述陶瓷管内的第一电极、通过所述第二陶瓷塞设置在所述陶瓷管内的第二电极、填充在所述陶瓷管内的气体，所述第一电极及所述第二电极上均设置有电极弹簧，还包括：
[0008] 设置在所述陶瓷管第一端的表面的第一金属线圈、设置在所述陶瓷管第二端的表面的第二金属线圈，其中，所述第一金属线圈及所述第二金属线圈均位于所述电极弹簧的位置处；
[0009] 设置在所述陶瓷管表面、分别与所述第一金属线圈和所述第二金属线圈相连的横向金属线。
[0010] 优选的，所述横向金属线的两端分别比所述第一金属线圈、所述第二金属线圈多出预设长度。
[0011] 优选的，所述横向金属线与所述第一金属线圈的相交点、所述横向金属线与所述第二金属线圈的相交点均为金属圆点，所述金属圆点的直径大于所述第一金属线圈的宽度、所述第二金属线圈的宽度、所述横向金属线的宽度。
[0012] 优选的，所述横向金属线包括设置在所述陶瓷管前端面的第一横向金属线、设置在所述陶瓷管后端面的第二横向金属线、设置在所述陶瓷管顶部的第三横向金属线、设置在所述陶瓷管底部的第四横向金属线。
[0013] 优选的，所述第一金属线圈、所述第二金属线圈均位于所述电极弹簧的中心位置处。
[0014] 优选的，所述第一金属线圈、所述第二金属线圈、所述横向金属线均为钨钼合金。
[0015] 优选的，所述第一金属线圈、所述第二金属线圈、所述横向金属线的宽度均为0.25mm-1mm，厚度均为0.025mm-0.035mm。
[0016] 优选的，所述陶瓷管为半分体式陶瓷管，其中：
[0017] 所述第一陶瓷塞通过烧结设置在所述半分体式陶瓷管的第一端，所述第一陶瓷塞上设置有通孔；
[0019] 优选的，还包括铌引出管、铌引出杆、位于所述第二陶瓷塞外部的铌固定夹，其中：
[0020] 所述铌引出管的第一端通过所述通孔设置在所述半分体式陶瓷管内部且与所述第一电极相连，第二端位于所述第一陶瓷塞的外部，且所述铌引出管通过玻璃焊料焊接在所述第一陶瓷塞上；
[0021] 所述铌引出杆的第一端通过所述第二陶瓷塞设置在所述半分体式陶瓷管的内部且与所述第二电极相连，第二端位于所述第二陶瓷塞的外部且与所述铌固定夹相连。
[0022] 一种高压气体放电灯，包括如上述任一项所述的高压气体放电灯电弧管。
[0023] 本实用新型提供了一种高压气体放电灯电弧管及高压气体放电灯，其中，该高压气体放电灯电弧管包括陶瓷管、位于陶瓷管第一端的第一陶瓷塞、位于陶瓷管第二端的第二陶瓷管、通过第一陶瓷塞设置在陶瓷管内的第一电极、通过第二陶瓷塞设置在陶瓷管内的第二电极、填充在陶瓷管内的气体，第一电极及第二电极上均设置有电极弹簧，还包括：设置在陶瓷管第一端的表面的第一金属线圈、设置在陶瓷管第二端的表面的第二金属线圈，其中，第一金属线圈及第二金属线圈均位于电极弹簧的位置处；设置在陶瓷管表面、分别与第一金属线圈和第二金属线圈相连的横向金属线。
[0024] 本申请公开的上述技术方案，在第一电极的电极弹簧位置处设置第一金属线圈，在第二电极的电极弹簧位置处设置第二金属线圈，并在陶瓷管表面设置与第一金属线圈和第二金属线圈相连的横向金属线，通过上述设置使得第一金属线圈、第二金属线圈和横向金属线可以在电极的作用下产生电磁感应，以通过第一金属线圈、第二金属线圈和横向金属线来传导电极所发射的电子并产生电弧。由于第一金属线圈和第二金属线圈分别位于陶瓷管的两端，且由于横向金属线与第一金属线圈和第二金属线圈相连，因此，使得电极可以在第一金属线圈、第二金属线圈和横向金属线的辅助下尽可能地完全击穿陶瓷管内所填充的气体，从而提高高压气体放电灯的发光效率。附图说明
[0025] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0026] 图1为本实用新型实施例提供的一种高压气体放电灯电弧管的结构示意图；
[0027] 图2为本实用新型实施例提供的第一金属线圈、第二金属线圈及横向金属线在陶瓷管内的分布示意图；
[0028] 图3为本实用新型实施例提供的一种半分体式陶瓷管的结构示意图；
[0029] 图4为本实用新型实施例提供的高压气体放电灯电弧管的右视图。
具体实施方式
[0030] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031] 参见图1，其示出了本实用新型实施例提供的一种高压气体放电灯电弧管的结构示意图，可以包括陶瓷管1、位于陶瓷管1第一端的第一陶瓷塞2、位于陶瓷管1第二端的第二陶瓷塞3、通过第一陶瓷塞2设置在陶瓷管1内的第一电极4、通过第二陶瓷塞3设置在陶瓷管1内的第二电极5、填充在陶瓷管1内的气体，第一电极4及第二电极5上均设置有电极弹簧6，还可以包括：
[0032] 设置在陶瓷管1第一端的表面的第一金属线圈7、设置在陶瓷管1第二端的表面的第二金属线圈8，其中，第一金属线圈7及第二金属线圈8均位于电极弹簧6的位置处；
[0033] 设置在陶瓷管1表面、分别与第一金属线圈7和第二金属线圈8相连的横向金属线9。
[0034] 高压气体放电灯电弧管可以包括陶瓷管1、第一陶瓷塞2、第二陶瓷塞3、第一电极4、第二电极5。其中，陶瓷管1可以由氧化铝制备而成；第一陶瓷塞2位于陶瓷管1的第一端，用于对陶瓷管1的第一端进行堵塞；第二陶瓷塞3位于陶瓷管1的第二端，用于对陶瓷管1的第二端进行堵塞。通过第一陶瓷塞2和第二陶瓷塞3的作用使得陶瓷管1内部形成一个密封的腔体，其中，陶瓷管1的内部填充有气体，以使高压气体放电灯电弧管具体可以形成高压钠灯电弧管或者其他类型的高压气体放电灯电弧管。并且第一电极4通过第一陶瓷塞2设置在陶瓷管1的内部且位于靠近陶瓷管1第一端的位置处，第二电极5通过第二陶瓷塞3设置在陶瓷管1的内部且位于靠近陶瓷管1第二端的位置处，第一电极4上和第二电极5上均设置有电极弹簧6，第一电极4和第二电极5在外加电压的作用下发射电子以产生电弧。
[0035] 高压气体放电灯电弧管还可以包括第一金属线圈7、第二金属线圈8、横向金属线9。其中，第一金属线圈7位于陶瓷管1第一端的表面且设置在第一电极4上的电极弹簧6位置处，第二金属线圈8位于陶瓷管1第二端的表面且设置在第二电极5上的电极弹簧6位置处，也就是说，第一金属线圈7和第二金属线圈8均呈环形且贴合在陶瓷管1上，并且二者均位于电极弹簧6的位置处。横向金属线9设置在陶瓷管1表面且分别与第一金属线圈7和第二金属线圈8相连，具体地，横向金属线9的第一端与第一金属线圈7相连，横向金属线9的第二端与第二金属线圈8相连，也就是说，横向金属线9沿陶瓷管1的长度方向几乎贯穿整个陶瓷管1。
[0036] 当高压气体放电灯电弧管启动时，陶瓷管1两端的第一电极4和第二电极5可以发射电子，此时，位于第一电极4的电极弹簧6位置处的第一金属线圈7、位于第二电极5的电极弹簧6位置处的第二金属线圈8、与第一金属线圈7和第二金属线圈8相连的横向金属线9可以在第一电极4、第二电极5的作用下产生电磁感应(当高压气体放电灯电弧管启动时，两端的电极在启动时有2800V的高压激发电极，两端分别为正极和负极，此时，在高压的作用下，第一金属线圈7、第二金属线圈8及横向金属线9会产生电磁感应效果)，以使得高压气体放电灯电弧管可以在第一金属线圈7、第二金属线圈8及横向金属线9的辅助作用进行启动，即使得第一电极4和第二电极5所发射的电子可以通过第一金属线圈7、第二金属线圈8及横向金属线9进行传导并产生电弧。由于第一金属线圈7和第二金属线圈8分别设置在陶瓷管1的两端、而横向金属线9与第一金属线圈7和第二金属线圈8相连，因此，第一电极4和第二电极5则可以在第一金属线圈7、第二金属线圈8和横向金属线9的作用下对填充在陶瓷管1内的气体进行作用，以尽可能完全击穿陶瓷管1内部所填充的气体，从而使得气体在电子的作用可以与汞蒸气、或者与汞蒸气和钠蒸气进行充分混合，以产生较强的光亮度，进而促使高压气体放电灯可以在同等功率条件下输出更高效率的光，以提高高压气体放电灯的发光效率。
[0037] 另外，为了使第一金属线圈7、第二金属线圈8、横向金属线9可以起到更好的辅助作用，则第一金属线圈7、第二金属线圈8及横向金属线9的电阻均可以在15-20Ω之间。
[0038] 其中，第一金属线圈7、第二金属线圈8及横向金属线9可以通过如下方式设置在陶瓷管1的表面：制备金属浆料，并在制作陶瓷管1(即在陶瓷管1生胚)时通过喷涂工艺或丝网印刷工艺设置在陶瓷管1表面的对应位置处，以使金属浆料与陶瓷管1合为一体，并最终在陶瓷管1表面形成第一金属线圈7、第二金属线圈8及横向金属线9。需要说明的是，在喷涂或印刷金属浆料的过程中，金属浆料要能较好地保存在陶瓷管1的表面，以避免被擦除和渗透至陶瓷管1其他位置处。而且所制备的金属浆料需要有着与陶瓷管1相对接近的膨胀系数，并且为了使金属浆料可以有着与陶瓷管1相对接近的膨胀系数，则可以在金属浆料中添加多晶氧化铝粉、粘结剂等与陶瓷管1一致的原材料。另外，对于高压钠灯电弧管，金属浆料需经得起1800℃还原气氛的处理，以避免金属浆料发生氧化。
[0039] 本申请公开的上述技术方案，在第一电极的电极弹簧位置处设置第一金属线圈，在第二电极的电极弹簧位置处设置第二金属线圈，并在陶瓷管表面设置与第一金属线圈和第二金属线圈相连的横向金属线，通过上述设置使得第一金属线圈、第二金属线圈和横向金属线可以在电极的作用下产生电磁感应，以通过第一金属线圈、第二金属线圈和横向金属线来传导电极所发射的电子并产生电弧。由于第一金属线圈和第二金属线圈分别位于陶瓷管的两端，且由于横向金属线与第一金属线圈和第二金属线圈相连，因此，使得电极可以在第一金属线圈、第二金属线圈和横向金属线的辅助下尽可能地完全击穿陶瓷管内所填充的气体，从而提高高压气体放电灯的发光效率。
[0040] 参见图2，其示出了本实用新型实施例提供的第一金属线圈、第二金属线圈及横向金属线在陶瓷管内的分布示意图。本实用新型实施例提供的一种高压气体放电灯电弧管，横向金属线9的两端分别比第一金属线圈7、第二金属线圈8多出预设长度。
[0041] 为了使横向金属线9可以更好地与第一金属线圈7、第二金属线圈8进行连接，并为了使横向金属线9可以起到更好的辅助作用，以使第一电极4、第二电极5可以更好地完全击穿陶瓷管1内所填充的气体，则横向金属线9的第一端可以比第一金属线圈7多出预设长度，第二端可以比第二金属线圈8多出预设长度。其中，预设长度具体可以为1mm-5mm，当然，该预设长度也可以根据陶瓷管1的长度、第一电极4和第二电极5的位置等进行调整，本申请对预设长度的具体值不做任何限定。
[0042] 本实用新型实施例提供的一种高压气体放电灯电弧管，横向金属线9与第一金属线圈7的相交点、横向金属线9与第二金属线圈8的相交点均为金属圆点10，金属圆点10的直径大于第一金属线圈7的宽度、第二金属线圈8的宽度、横向金属线9的宽度。
[0043] 为了进一步提高横向金属线9与第一金属线圈7、第二金属线圈8的连接作用，则横向金属线9与第一金属线圈7的相交点、横向金属线9与第二金属线圈8的相交点均可以为金属圆点10，并且金属圆点10的直径可以大于第一金属线圈7的宽度、第二金属线圈8的宽度、横向金属线9的宽度，即金属圆点10的直径可以大于上述三个数值中的任一值，以使横向金属线9与第一金属线圈7、第二金属线圈8可以起到更好的连接作用，从而使第一金属线圈7、第二金属线圈8和横向金属线9起到更好的辅助作用，以提高气体被完全击穿的概率。
[0044] 本实用新型实施例提供的一种高压气体放电灯电弧管，横向金属线9可以包括设置在陶瓷管1前端面的第一横向金属线、设置在陶瓷管1后端面的第二横向金属线、设置在陶瓷管1顶部的第三横向金属线、设置在陶瓷管1底部的第四横向金属线。
[0045] 在高压气体放电灯电弧管中，横向金属线9可以包括分别设置在陶瓷管1表面四个不同方位上的金属线。具体地，可以包括：设置在陶瓷管1前端面的第一横向金属线、设置在陶瓷管1后端面的第二横向金属线、设置在陶瓷管1顶部的第三横向金属线、设置在陶瓷管1底部的第四横向金属线，即可以在陶瓷管1的前、后、上、下表面分别设置一横向金属线，以使横向金属线9可以更好地传导电子，从而使得陶瓷管1内的气体可以更好地被完全击穿，以提高高压气体放电灯电弧管的发光效率。
[0046] 当然，也可以仅在陶瓷管1的前端面和/或后端面设置横向金属线9，或者可以仅在陶瓷管1的顶部和/或底部设置横向金属线9。
[0047] 本实用新型实施例提供的一种高压气体放电灯电弧管，第一金属线圈7、第二金属线圈8均可以位于电极弹簧6的中心位置处。
[0048] 设置在陶瓷管1表面的第一金属线圈7和第二金属线圈8均可以位于电极弹簧6的中心位置处，以使第一金属线圈7和第二金属线圈8可以更好地产生电磁感应，以提高第一金属线圈7、第二金属线圈8和横向金属线9的辅助作用。
[0049] 本实用新型实施例提供的一种高压气体放电灯电弧管，第一金属线圈7、第二金属线圈8、横向金属线9均可以为钨钼合金。
[0050] 第一金属线圈7、第二金属线圈8、横向金属线9均可以为钨钼合金，其不仅可以起到较好的辅助作用，而且钨钼合金的膨胀系数与陶瓷管1的膨胀系数相对一致，并且钨钼合金可以由钨钼粉制备成钨钼浆料，然后，通过喷涂或印刷得到。其中，在制备钨钼浆料时可以加入多晶氧化铝、粘结剂等材料。
[0051] 本实用新型实施例提供的一种高压气体放电灯电弧管，第一金属线圈7、第二金属线圈8、横向金属线9的宽度均为0.25mm-1mm，厚度均为0.025mm-0.035mm。
[0052] 当采用钨钼合金作为第一金属线圈7、第二金属线圈8和横向金属线9时，第一金属线圈7、第二金属线圈8、横向金属线9的宽度均可以为0.25mm-1mm之间(包括端点值)，厚度均可以在0.025mm-0.035mm之间(包括端点值)，以在起到更好的辅助作用的前提下，尽量减少钨钼浆料的用量，从而降低高压气体放电灯电弧管的成本。
[0053] 参见图3，其示出了本实用新型实施例提供的一种半分体式陶瓷管的结构示意图。本实用新型实施例提供的一种高压气体放电灯电弧管，陶瓷管1可以为半分体式陶瓷管，其中：
[0054] 第一陶瓷塞2通过烧结设置在半分体式陶瓷管的第一端，第一陶瓷塞2上设置有通孔11；
[0055] 第二陶瓷塞3通过玻璃焊料12焊接在半分体式陶瓷管的第二端。
[0056] 高压气体放电灯电弧管中所使用的陶瓷管1具体可以为半分体式陶瓷管，以最终得到半分体式钠灯电弧管或其他类型的电弧管。其中，第一陶瓷塞2通过烧结设置在半分体式陶瓷塞的第一端，即第一陶瓷塞2可以与半分体式陶瓷塞构成一体式结构，并且第一陶瓷塞2上设置有通孔11；第二陶瓷塞3通过玻璃焊料12焊接在半分体式陶瓷管的第二端。也就是说，在制备半分体式陶瓷管时，可以先将陶瓷管1与第一陶瓷塞2通过高温烧结在一起(陶瓷管1的第二端为敞开式)，然后，在将带有第一陶瓷塞2的陶瓷管1放置在烧氢炉内时，陶瓷管1的第二端朝氢气进水方向，第一陶瓷塞2上所设置的通孔11使清洗可充分的进入陶瓷管1内，从而满足氧化铝在氢气中的充分分析和还原，之后，则可以通过玻璃焊料12将第二陶瓷塞3焊接在陶瓷管1的第二端。
[0057] 由上述可知，采用半分体式陶瓷管作为陶瓷管1，在第一陶瓷塞2上设置通孔11，并通过玻璃焊料12将第二陶瓷塞3设置在陶瓷管1上，则使得陶瓷管1在氢气气氛中烧结时氢气可以充分地进入陶瓷管1内，从而可以满足氧化铝在氢气中的充分分析和还原，最终可以得到透光率(大于96％)和直线透光率(大于10％)均比较高的半分体式陶瓷管，即采用半分体式陶瓷管作为高压气体电弧管的陶瓷管1可以提高电弧管的透光率和直线透光率。
[0058] 另外，若该高压气体放电灯电弧管具体为高压钠灯电弧管，在采用半分体式陶瓷管和在内部设置第一金属线圈7、第二金属线圈8、横向金属线9的情况下，高压钠灯电弧管可以在充气压力大于50Kpa的情况下仍能完全击穿气体产生电弧，即上述设置可以提高该类型高压电弧管的发光效率。
[0059] 本实用新型实施例提供的一种高压气体放电灯电弧管，还可以包括铌引出管13、铌引出杆14、位于第二陶瓷塞3外部的铌固定夹15，其中：
[0060] 铌引出管13的第一端通过通孔11设置在半分体式陶瓷管内部且与第一电极4相连，第二端位于第一陶瓷塞2的外部，且铌引出管13通过玻璃焊料12焊接在第一陶瓷塞2上；
[0061] 铌引出杆14的第一端通过第二陶瓷塞3设置在半分体式陶瓷管的内部且与第二电极5相连，第二端位于第二陶瓷塞3的外部且与铌固定夹15相连。
[0062] 高压气体放电灯电弧管还可以包括铌引出管13。其中，铌引出管13的第一端通过第一陶瓷塞2上的通孔11设置在半分体式陶瓷管的内部，且铌引出管13的第一端与第一电极4相连，以通过铌引出管13将第一电极4设置在半分体式陶瓷管的内部；铌引出管13的第二端位于第一陶瓷塞2的外部，并且铌引出管13通过玻璃焊料12焊接在第一陶瓷塞2上，以使得焊接更加牢固。
[0063] 高压气体放电灯电弧管还可以包括铌引出杆14、位于第二陶瓷塞3外部的铌固定夹15，其中，铌固定夹15可以呈U型结构，具体可以参见图4，其示出了本实用新型实施例提供的高压气体放电灯电弧管的右视图。铌引出杆14的第一端通过第二陶瓷塞3设置在半分体式陶瓷管的内部，且铌引出杆14的第一端与第二电极5相连，以通过铌引出杆14将第二电极5设置在半分体式陶瓷管的内部；铌引出杆14的第二端位于第二陶瓷塞3的外部且与铌固定夹15相连。其中，铌引出杆14的第一端可以做成扁平状，以穿过第二陶瓷塞3进入半分体式陶瓷管的内部。
[0064] 本实用新型实施例还提供了一种高压气体放电灯，可以包括上述任一种高压气体放电灯电弧管。
[0065] 可以将上述任一种高压气体放电灯电弧管应用在高压气体放电灯内，以提高高压气体放电灯的发光效率。
[0066] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。另外，本实用新型实施例提供的上述技术方案中与现有技术中对应技术方案实现原理一致的部分并未详细说明，以免过多赘述。
[0067] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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