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一种工业用含空气预热加热器

阅读:940发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种工业用含空气预热加热器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种工业用含 萘 空气预热加热器,包括底座,所述底座顶端 焊接 有加热箱,所述加热箱顶端焊接有烟气出口,所述烟气出口内侧固定连接有 隔热 板,所述隔热板顶端开设有透气孔,所述烟气出口顶端固定连接有固定环,所述固定环顶端转动连接有转动环,所述转动环顶端固定连接有连接头,所述连接头一端固定连接有导气管,所述导气管一端固定连接有过滤罐,所述过滤罐顶端开设有排气孔,所述加热箱另一端焊接有空气交换箱,所述加热箱顶端四 角 处均焊接有吊环,本实用新型设置了连接头、导气管、过滤罐和排气孔,可以对加热箱内排出的空气进行过滤,避免了含萘空气扩散到空气中威胁操作人员生命安全。,下面是一种工业用含空气预热加热器专利的具体信息内容。

1.一种工业用含空气预热加热器,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶端焊接有加热箱(2),所述加热箱(2)内部固定连接有通气管(3),所述通气管(3)外表面螺旋缠绕有电热丝(4),所述电热丝(4)的输入端与市电的输出端电性连接,所述加热箱(2)一端焊接有冷空气入口(6),所述冷空气入口(6)一端焊接有第一连接管(7),所述第一连接管(7)外表面设置有控制杆(10),所述控制杆(10)一端焊接有板(18),所述阀板(18)边部粘贴有橡胶圈(19),所述第一连接管(7)内壁对应阀板(18)所在位置处粘接有橡胶管(20),所述加热箱(2)一端对应冷空气入口(6)底部位置处设置有热空气出口(11),所述热空气出口(11)一端焊接有第二连接管(12),所述第二连接管(12)和第一连接管(7)一端均焊接有锥形卡扣(8),所述锥形卡扣(8)外表面粘贴有密封圈(9);
所述加热箱(2)顶端焊接有烟气出口(13),所述烟气出口(13)内侧固定连接有隔热板(21),所述隔热板(21)顶端开设有透气孔(22),所述烟气出口(13)顶端固定连接有固定环(14),所述固定环(14)顶端转动连接有转动环(15),所述转动环(15)顶端固定连接有连接头(23),所述连接头(23)一端固定连接有导气管(24),所述导气管(24)一端固定连接有过滤罐(25),所述过滤罐(25)顶端开设有排气孔(26),所述加热箱(2)另一端焊接有空气交换箱(5),所述加热箱(2)顶端四处均焊接有吊环(17)。
2.根据权利要求1所述的一种工业用含萘空气预热加热器,其特征在于,所述底座(1)顶端边部开设有定位安装孔(16),所述定位安装孔(16)沿底座(1)顶端边部均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种工业用含萘空气预热加热器,其特征在于,所述锥形卡扣(8)圆周方向开设有分割槽,所述锥形卡扣(8)直径最大处大于第一连接管(7)和第二连接管(12)的内径。
4.根据权利要求1所述的一种工业用含萘空气预热加热器,其特征在于,所述固定环(14)和转动环(15)内测均设置有尺寸相等的扇叶,所述扇叶沿固定环(14)和转动环(15)内侧圆周方向均匀分布,转动环(15)外侧设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种工业用含萘空气预热加热器,其特征在于,所述空气交换箱(5)内空腔连接冷空气入口(6)和热空气出口(11)。
6.根据权利要求1所述的一种工业用含萘空气预热加热器,其特征在于,所述导气管(24)通入过滤罐(25)底部,所述过滤罐(25)内盛放有乙醇,所述导气管(24)出口位于乙醇液面之下,所述排气孔(26)位于乙醇液面之上。

说明书全文

一种工业用含空气预热加热器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及工业设备技术领域,具体为一种工业用含萘空气预热加热器。

背景技术

[0002] 空气加热器是对空气加热的一种机器设备,主要是用电加热丝为发热元件,在配合里面的导流板,将空气引导到电加热管上,加热后再将空气排出,这样就达到了加热空气的作用,空气加热器可以对空气进行均匀加热,同时加热效率高,因此在工业生产中对气体进行加热时均采用空气加热器;
[0003] 但是目前市场上的一种含萘空气加热器的连接管结构简单,烟气出口位置处缺少过滤装置,萘属于有毒物质,如果加热过程中含萘空气通过烟气出口排放到周围环境中,会对操作人员造成生命威胁。实用新型内容
[0004] 本实用新型提供一种工业用含萘空气预热加热器,可以有效解决上述背景技术中提出的含萘空气加热器的连接管结构简单,烟气出口位置处缺少过滤装置,萘属于有毒物质,如果加热过程中含萘空气通过烟气出口排放到周围环境中,会对操作人员造成生命威胁的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种工业用含萘空气预热加热器,包括底座,所述底座顶端焊接有加热箱,所述加热箱内部固定连接有通气管,所述通气管外表面螺旋缠绕有电热丝,电热丝的输入端与市电的输出端电性连接,所述加热箱一端焊接有冷空气入口,所述冷空气入口一端焊接有第一连接管,输送第一连接管外表面设置有控制杆,所述控制杆一端焊接有板,所述阀板边部粘贴有橡胶圈,所述第一连接管内壁对应阀板所在位置处粘接有橡胶管,所述加热箱一端对应冷空气入口底部位置处设置有热空气出口,所述热空气出口一端焊接有第二连接管,所述第二连接管和第一连接管一端均焊接有锥形卡扣,所述锥形卡扣外表面粘贴有密封圈
[0006] 所述加热箱顶端焊接有烟气出口,所述烟气出口内侧固定连接有隔热板,所述隔热板顶端开设有透气孔,所述烟气出口顶端固定连接有固定环,所述固定环顶端转动连接有转动环,所述转动环顶端固定连接有连接头,所述连接头一端固定连接有导气管,所述导气管一端固定连接有过滤罐,所述过过滤罐顶端开设有排气孔,所述加热箱另一端焊接有空气交换箱,所述加热箱顶端四处均焊接有吊环。
[0007] 优选的,所述底座顶端边部开设有定位安装孔,所述定位安装孔沿底座顶端边部均匀分布。
[0008] 优选的,所述锥形卡扣圆周方向开设有分割槽,所述锥形卡扣直径最大略大于第一连接管和第二连接管的内径。
[0009] 优选的,所述固定环和转动环内测均设置有尺寸相等的扇叶,所述扇叶沿固定环和转动环内侧圆周方向均匀分布,转动环外侧设置有防滑纹。
[0010] 优选的,所述空气交换箱内空腔连接冷空气入口和热空气出口。
[0011] 优选的,所述导气管通入过滤罐底部,所述过滤罐内盛放有乙醇,所述导气管出口位于乙醇液面之下,所述排气孔位于乙醇液面之上。
[0012] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便:
[0013] 1.设置了连接头、导气管、过滤罐和排气孔,连接头和导气管将烟气出口排出的热烟气导入到过滤罐底部,热烟气经过过滤罐内的乙醇过滤后,会将热空气中含有的萘吸收掉,然后过滤后的热空气从排气孔排出,避免了萘扩散到空气中,对操作人员造成生命威胁。
[0014] 2.设置了固定环、转动环、隔热板和透气孔,隔热板避免加热箱内的热量大量散失,透气孔可以使烟气可以透过隔热板从烟气出口排出,固定环和转动环内部的扇叶相互配合可以控制烟气出口的开口大小,在烟气排量大小改变时通过调节转动环来控制烟气出口的大小,确保在满足烟气排放量的情况下减少加热箱内的热量损耗,提高了能源的利用率。
[0015] 3.设置了控制杆、阀板、橡胶圈和橡胶管,通过转动控制杆带动阀板可以调节冷空气入口的进气量以应对不同的要求,橡胶圈和橡胶管增加了阀板与第一连接管内壁的密闭性,避免了发生漏气现象。附图说明
[0016] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
[0017] 在附图中:
[0018] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0019] 图2是本实用新型加热箱内的结构示意图;
[0020] 图3是本实用新型烟气出口的结构示意图;
[0021] 图4是本实用新型控制杆的结构示意图
[0022] 图中标号:1、底座;2、加热箱;3、通气管;4、电热丝;5、空气交换箱;6、冷空气入口;7、第一连接管;8、锥形卡扣;9、密封圈;10、控制杆;11、热空气出口;12、第二连接管;13、烟气出口;14、固定环;15、转动环;16、定位安装孔;17、吊环;18、阀板;19、橡胶圈;20、橡胶管;
21、隔热板;22、透气孔;23、连接头;24、导气管;25、过滤罐;26、排气孔。

具体实施方式

[0023] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0024] 实施例:如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案,一种工业用含萘空气预热加热器,包括底座1,底座1顶端边部开设有定位安装孔16,定位安装孔16沿底座1顶端边部均匀分布,定位安装孔16,由于对加热器的定位和安装,使空气加热器的连接和安装更加便利和可靠,底座1顶端焊接有加热箱2,加热箱2内部固定连接有通气管3,通气管3外表面螺旋缠绕有电热丝4,电热丝为镍铬发热丝,将电热丝4缠绕在通气管3的外表面上,在冷空气通过通气管3的时候对其进行加热,电热丝4的输入端与市电的输出端电性连接;
[0025] 加热箱2一端焊接有冷空气入口6,冷空气入口6一端焊接有第一连接管7,第一连接管7一端焊接有锥形卡扣8,锥形卡扣8圆周方向开设有分割槽,输送第一连接管7外表面设置有控制杆10,控制杆10一端焊接有阀板18,阀板18边部粘贴有橡胶圈19,第一连接管7内壁对应阀板18所在位置处粘接有橡胶管20,通过转动控制杆10带动阀板18可以调节冷空气入口6的进气量以应对不同的要求,橡胶圈19和橡胶管20增加了阀板18与第一连接管7内壁的密闭性,避免了发生漏气现象,加热箱2一端对应冷空气入口6底部位置处设置有热空气出口11,热空气出口11一端焊接有第二连接管12,第二连接管12和第一连接管7一端均焊接有锥形卡扣8,锥形卡扣8外表面粘贴有密封圈9,锥形卡扣8直径最大处大于第一连接管7和第二连接管12的内径,锥形卡扣8外表面粘贴有密封圈9,在将外部管道与空气加热器上的第一连接管7和第二连接管12连接时,锥形卡扣8圆锥型结构的前端小于外部管道的内径,所以可以轻易的插入外部管道内,对外部管道进行定位,锥形卡扣8的末端大于外部管道的内径,插入管道内后会对外部管道内壁形成挤压,对外部管道进行临时定位,密封圈9增强了管道连接的密封性,使连接更加可靠;
[0026] 加热箱2顶端焊接有烟气出口13,烟气出口13内侧固定连接有隔热板21,隔热板21为材料,隔热板21顶端开设有透气孔22,隔热板21避免加热箱2内的热量大量散失,透气孔22可以使烟气可以透过隔热板21从烟气出口13排出,烟气出口13顶端固定连接有固定环14,固定环14顶端转动连接有转动环15,固定环14和转动环15内测均设置有尺寸相等的扇叶,扇叶沿固定环14和转动环15内侧圆周方向均匀分布,固定环14和转动环15内部的扇叶相互配合可以控制烟气出口13的开口大小,在烟气排量大小改变时通过调节转动环15来控制烟气出口13的开口大小,确保在满足烟气排放量的情况下减少加热箱2内的热量损耗,提高了能源的利用率,转动环15外侧设置有防滑纹,便于对转动环15进行调节,转动环15顶端固定连接有连接头23,连接头23一端固定连接有导气管24,导气管24一端固定连接有过滤罐25,过滤罐25顶端开设有排气孔26,导气管24通入过滤罐25底部,过滤罐25内盛放有乙醇,导气管24出口位于乙醇液面之下,排气孔26位于乙醇液面之上,连接头23和导气管24将烟气出口13排出的热烟气导入到过滤罐25底部,热烟气经过过滤罐25内的乙醇过滤后,会将热空气中含有的萘吸收掉,然后过滤后的热空气从排气孔26排出,避免了萘扩散到空气中,加热箱2另一端焊接有空气交换箱5,空气交换箱5内空腔连接冷空气入口6和热空气出口11,加热箱2顶端四角处均焊接有吊环17,吊环17可以在运输加热器的过程中提供着点,便于对加热器进行起吊和运输。
[0027] 本实用新型的工作原理及使用流程:在对空气加热器进行运输和安装时,将起吊器的勾爪与加热箱2顶端的吊环17连接,然后通过起吊器将空气加热器吊起运输到指定位置处缓慢下降,将底座1底面与安装工作面保持较小间距,调整定位安装孔16的与安装工作面上的孔对齐,然后控制起吊器将空气加热器落下,通过螺栓将空气加热器与工作面之间固定连接,完成空气加热器的安装;
[0028] 将外部管道与空气加热器连接时,手动托起外部管道,将外部管道的内孔对准锥形卡扣8,然后向前推动,锥形卡扣8可以自动找正安装位置,随着外部管道的推入,当外部管道的连接处与第一连接管7一端紧靠时,由于锥形卡扣8会对外部管道内壁形成挤压,起到一个临时定位的作用,确保外部管道不会从锥形卡扣8上滑落,通过螺栓将外部管道与第一连接管7固定,同理,将外部管道和第二连接管12连接,并对空气加热器进行气密性检查,确认设备正常后开始为电热丝4通电,同时从冷空气入口6处通入含萘空气;
[0029] 加热过程中所生产的烟气会通过隔热板21上的透气孔22从烟气出口13排出,根据排烟量的大小通过调节转动环15来控制烟气出口13的开口大小,可以在确保在满足烟气排放量的情况下减少加热箱2内的热量损耗,提高了能源的利用率,排出的烟气通过连接头23和导气管24进入到过滤罐25底部,热烟气经过过滤罐25内的乙醇过滤后,会将热空气中含有的萘吸收掉,然后过滤后的热空气从排气孔26排出。
[0030] 最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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