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一种非对称分体式框体结构及含有该结构的显示模组

阅读:1021发布:2020-08-05

专利汇可以提供一种非对称分体式框体结构及含有该结构的显示模组专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 属于大中型显示器或显示屏边框及模组制造技术领域,尤其涉及一种非对称分体式框体结构及含有该结构的显示模组。包括由长臂与短臂垂直连接后呈L形的大边框以及小边框,大边框和小边框依次首尾相连围成矩形框体;大边框长臂上设置有连接槽结构,连接槽结构设于 底板 ,连接槽结构包括条形连接孔以及设于条形连接孔中的 压板 ,伸出端设有平行于底板的安装平面,大边框长臂与小边框短臂的连接处设有连接条结构,连接条结构包括分别设置在大边框长臂与小边框短臂端部的 围栏 结构以及设于围栏结构中部连接条,本发明通过其非对称的结构在保证工艺处理效果的同时简化操作流程,降低对工艺设备等 硬件 的要求,进而压缩生产成本。,下面是一种非对称分体式框体结构及含有该结构的显示模组专利的具体信息内容。

1.一种非对称分体式框体结构,其特征在于,包括由长臂与短臂垂直连接后呈L形的大边框(1)以及小边框(2),大边框(1)和小边框(2)依次首尾相连围成矩形框体(10);所述大边框(1)以及小边框(2)由依次垂直相连的底板(101)、侧板(102)以及顶板(103)构成,底板(101)和侧板(102)围成前板安装槽(104);
其中大边框长臂(1a)位于矩形框体(10)长边(10a)一侧,小边框长臂(2a)位于矩形框体(10)的短边(10b)一侧,大边框短臂(1b)与小边框长臂(2a)长度相同;
大边框长臂(1a)上设置有连接槽结构(1g),所述连接槽结构(1g)设于底板,连接槽结构(1g)包括条形连接孔(1c)以及设于条形连接孔(1c)中的压板(1d),所述压板(1d)一端固定在条形连接孔(1c)内壁另一端折弯后伸出形成悬臂结构,伸出端设有平行于底板的安装平面(1e),安装平面(1e)上设有压板连接孔(1f);
大边框长臂(1a)与小边框短臂(2b)的连接处设有连接条结构(105),连接条结构(105)包括分别设置在大边框长臂(1a)与小边框短臂(2b)端部的围栏结构(105a)以及设于围栏结构(105a)中部连接条(105c),两处的围栏结构相对设置并可围成完整的定位框,围栏结构底部设置有下连接孔(105b),连接条(105c)为长条结构,连接条(105c)的两端设有与下连接孔(105b)对应的上连接孔(105d)。
2.根据权利要求1所述一种非对称分体式框体结构,其特征在于,大边框短臂(1b)与小边框长臂(2a)的连接处对称设有卡扣连接结构(106);
所述卡扣连接结构(106)包括设置在大边框短臂(1b)与小边框长臂(2a)上的连接槽口(106a),连接槽口(106a)位于侧板,连接槽口(106a)后侧设有贯通侧板的拆卸口(106b),连接槽口(106a)前侧设置有连接扣(106c),连接扣(106c)垂直于顶板(103)设置,连接扣(106c)顶端背向侧板的一面设有弯钩部(106d)。
3.根据权利要求1所述一种非对称分体式框体结构,其特征在于,所述卡扣连接结构(106)还包括设置大边框短臂(1b)与小边框长臂(2a)上的的定位凸台(106e),定位凸台(106e)位于顶板并垂直于顶板设置,定位凸台(106e)为具有斜坡度的锥形结构,定位凸台中间设有辅助定位孔(106f)。
4.根据权利要求1所述一种非对称分体式框体结构,其特征在于,大边框长臂(1a)的底板上均匀设置有多个连接槽结构(1g),所述条形连接孔(1c)沿大边框长臂(1a)长度方向延伸;安装平面(1e)中间设有绝缘垫圈安装槽(1g),所述压板连接孔(1f)设置于绝缘垫圈安装槽(1g)底部,绝缘垫圈安装槽(1g)中设有绝缘垫圈;在各连接槽结构(1g)之间,大边框长臂(1a)对应的顶板上设置有外框连接孔(1g)。
5.一种含有非对称分体式框体结构的显示模组,其特征在于,至少包括前扩散板、显示组件、背板和非对称分体式框体结构,所述非对称分体式框体结构为权利要求1至4中任一项所述的非对称分体式框体结构,所述前扩散板嵌设在前板安装槽(104)中;
所述前扩散板的边缘设有绝缘连接,所述绝缘连接块至少分对应覆盖各连接槽结构(1g),绝缘连接块上设有连接螺孔,各连接槽结构(1g)上的压板(1d)分别通过螺栓连接至绝缘连接块;所述背板扣设在非对称分体式框体结构后侧,背板和非对称分体式框体结构的边缘分别设置有多组外连接孔(1h)和内连接孔(1k);
非对称分体式框体结构上的外连接孔(1h)对应设置在顶板(103)处,内连接孔(1k)对应设置在底板(101)处;所述显示组件设置于前扩散板与背板之间。

说明书全文

一种非对称分体式框体结构及含有该结构的显示模组

技术领域

[0001] 本发明属于大中型显示器或显示屏边框及模组制造技术领域,尤其涉及一种非对称分体式框体结构及含有该结构的显示模组。

背景技术

[0002] 随着人们生活平以及精神需求的不断提高,各类室内以及室外的电子显示设备成为家庭生活以及公共服务领域不可或缺的产品,常见的显示设备一般由前扩散板、显示组件、背板和框体结构,其中框体结构作为显示设备其他零配件的定位隔离以及保护结构是显示设备中的重要组成部分,随着液晶显示以及各类电子显示技术的发展,人们可以制造更多尺寸更大厚度更小的显示设备,与此相应的,显示屏内部的框体结构的尺寸越来越大,相反其厚度却越来越薄,而框体从加工生产到装配使用需要经过包括不同类型的调质、定型、钻孔、打磨、喷漆等等诸多工序,在此过程中,大中型的矿体结构非常容易出现变形,且矿体体积较大不便于加工,在搬运过程中也很容易受吊装、转运的影响失去原有加工精度

发明内容

[0003] 本发明的目的在于,提供一种非对称的具有分体式框体结构,以简化框体生产装配,同时改善分体结构可能隐藏的强度以及校正缺陷,实现功能与结构的谐调,在不会大幅增加精度控制难度的前提下满足大尺寸显示屏的生产加工需求。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用如下技术方案。
[0005] 本发明的一种非对称分体式框体结构,包括由长臂与短臂垂直连接后呈L形的大边框1以及小边框2,大边框1和小边框2依次首尾相连围成矩形框体10;框体加工过程中,在进行喷漆或浸蚀工艺处理过程总,需要在框体下侧设置支撑点,为防止遮蔽导致表面无法完全覆盖,支撑点相对较小,一般分别设置在四个以及长边的中点位置,为此本发明的框体中大边框和小边框均设置为L形长短臂结构,使得分体联结结构的连接端避开了常用的支撑固定位置,便于加工装配,非对称的结构则可以防止两个大边框或两个小边框混淆,保证在后期添加或加工的次级定位或连接结构(一般上下框或者左右框根据元器件种类和位置的不同会存孔位、孔类型以及连接结构的差异)能够迅速定位找正,不至于因为完全对称的设计而导致错误装配。
[0006] 大边框1以及小边框2由依次垂直相连的底板101、侧板102以及顶板103构成,底板101和侧板102围成前板安装槽104;围成的安装槽用于固定前侧元器件(主要是前扩散板以及显示组件及其配件),同时作为前后侧的指示位置,提高固定效果。
[0007] 其中大边框长臂1a位于矩形框体10长边10a一侧,小边框长臂2a位于矩形框体10的短边10b一侧,大边框短臂1b与小边框长臂2a长度相同;一般情况下,矩形框体的短边位置不需要设置额外的支撑点,因此等长的结构设计能够优化框体左右侧的重分布,在诸如打磨、喷丸等工艺处理时,可以减小框体组合后的震动响应,抑制分体式机构可能导致的局部起翘变形等现象;
[0008] 大边框长臂1a上设置有连接槽结构1g,连接槽结构1g设于底板,连接槽结构1g包括条形连接孔1c以及设于条形连接孔1c中的压板1d,压板1d一端固定在条形连接孔1c内壁另一端折弯后伸出形成悬臂结构,伸出端设有平行于底板的安装平面1e,安装平面1e上设有压板连接孔1f;悬臂式的压板结构可以采用冲压、切割等方式直接在框体上加工出连接结构,最大程度的利用了框体的可用端面,压缩显示器“黑边”,同时压板具有一定的变形能力,结合可调节的螺纹连接件,可以实现框体与其他显示器部件之间的预紧和弹性装配,避免硬连接对框体或者显示元件表面的破坏,同时使得连接件以及两侧框体实现隔离,削弱金属类连接件在使用过程中因为转动摩擦产生的静电。
[0009] 大边框长臂1a与小边框短臂2b的连接处设有连接条结构105,连接条结构105包括分别设置在大边框长臂1a与小边框短臂2b端部的围栏结构105a以及设于围栏结构105a中部连接条105c,两处的围栏结构相对设置并可围成完整的定位框,围栏结构底部设置有下连接孔105b,连接条105c为长条结构,连接条105c的两端设有与下连接孔105b对应的上连接孔105d。连接条结构能够实现两侧框体结构的连接和固定,借助两侧的围栏结构,能够对框体的连接和位置进行校正调整,连接条的可拆卸设计,可以便于在漂洗、发黑等不需要定位支撑的工艺过程中快捷拆卸处理,大幅减小所需要的操作空间,因此可以使加工所需的漂洗池、发黑池等设备体积至少缩小一半。
[0010] 对前述非对称分体式框体结构的进一步改进优化还包括,大边框短臂1b与小边框长臂2a的连接处对称设有卡扣连接结构106;卡扣连接结构106包括设置在大边框短臂1b与小边框长臂2a上的连接槽口106a,连接槽口106a位于侧板,连接槽口106a后侧设有贯通侧板的拆卸口106b,连接槽口106a前侧设置有连接扣106c,连接扣106c垂直于顶板103设置,连接扣106c顶端背向侧板的一面设有弯钩部106d。卡扣连接结构用于实现背板及其他组件的快速装配,连接槽后侧的拆卸口用于在拆装过程中进行检查和操作,防止卡扣破坏或者错位安装,提高各组件的贴合度,使得各组件可以进一步压缩厚度和增大尺寸的同时抑制变形和破坏。
[0011] 对前述非对称分体式框体结构的进一步改进优化还包括,卡扣连接结构106还包括设置大边框短臂1b与小边框长臂2a上的的定位凸台106e,定位凸台106e位于顶板并垂直于顶板设置,定位凸台106e为具有斜坡角度的锥形结构,定位凸台中间设有辅助定位孔106f。定位凸台用于在装配过程中在视野盲区内辅助前后框体或者框体与背板的对正连接,降低装配难度,
[0012] 对前述非对称分体式框体结构的进一步改进优化还包括,大边框长臂1a的底板上均匀设置有多个连接槽结构1g,条形连接孔1c沿大边框长臂1a长度方向延伸;安装平面1e中间设有绝缘垫圈安装槽1g,压板连接孔1f设置于绝缘垫圈安装槽1g底部,绝缘垫圈安装槽1g中设有绝缘垫圈;在各连接槽结构1g之间,大边框长臂1a对应的顶板上设置有外框连接孔1g。
[0013] 本发明还提供是一种含有非对称分体式框体结构的显示模组,至少包括前扩散板、显示组件、背板和非对称分体式框体结构,前扩散板嵌设在前板安装槽104中;前扩散板的边缘设有绝缘连接,绝缘连接块至少分对应覆盖各连接槽结构1g,绝缘连接块上设有连接螺孔,各连接槽结构1g上的压板1d分别通过螺栓连接至绝缘连接块;背板扣设在非对称分体式框体结构后侧,背板和非对称分体式框体结构的边缘分别设置有多组外连接孔1h和内连接孔1k;非对称分体式框体结构上的外连接孔1h对应设置在顶板处,内连接孔1k对应设置在底板处;显示组件设置于前扩散板与背板之间。
[0014] 其有益效果在于:
[0015] 本发明的非对称分体式框体结构,通过其非对称的结构提高了不同边框的辨识强度,避免加工过程中的错位混淆,其中位于安装槽内侧上下方的连接槽结构可以使得后序装配的前扩散板以更稳定的方式固定在槽内,配合左右侧的连接孔以及位于槽后侧的卡扣结构,可以方便快捷的对框体前后侧的扩散板以及背板进行组合固定,分体式结构大大方便了框体的加工操作,针对不同类型的加工工艺可以以整体或者分体的形式分别处理,以在保证工艺处理效果的同时简化操作流程,降低对工艺设备等硬件的要求,进而压缩生产成本。附图说明
[0016] 图1是非对称分体式框体结构的正视图;
[0017] 图2是非对称分体式框体结构的侧视图
[0018] 图3是非对称分体式框体结构的后视图
[0019] 图4是非对称分体式框体结构的前斜视图
[0020] 图5是非对称分体式框体结构的后斜视图
[0021] 图6是非对称分体式框体结构的连接槽结构的示意图;
[0022] 图7是非对称分体式框体结构的连接条结构的示意图;
[0023] 图8是非对称分体式框体结构的卡扣连接结构的示意图。

具体实施方式

[0024] 以下结合具体实施例对本发明作详细说明。
[0025] 如图1、图2、图3所示,本发明的一种非对称分体式框体结构,包括由长臂与短臂垂直连接后呈L形的两个大边框1以及两个小边框2,大边框1和小边框2依次首尾相连围成矩形框体10;大边框1以及小边框2由依次垂直相连的底板101、侧板102以及顶板103构成,底板101和侧板102围成前板安装槽104;
[0026] 如图5、图6所示,大边框长臂1a位于矩形框体10长边10a一侧,小边框长臂2a位于矩形框体10的短边10b一侧,大边框短臂1b与小边框长臂2a长度相同;大边框长臂1a上设置有连接槽结构1g,连接槽结构1g设于底板,连接槽结构1g包括条形连接孔1c以及设于条形连接孔1c中的压板1d,压板1d一端固定在条形连接孔1c内壁另一端折弯后伸出形成悬臂结构,伸出端设有平行于底板的安装平面1e,安装平面1e上设有压板连接孔1f;在具体实施过程中,大边框长臂1a的底板上均匀设置有多个连接槽结构1g,条形连接孔1c沿大边框长臂1a长度方向延伸;安装平面1e中间设有绝缘垫圈安装槽1g,压板连接孔1f设置于绝缘垫圈安装槽1g底部,绝缘垫圈安装槽1g中设有绝缘垫圈;在各连接槽结构1g之间,大边框长臂1a对应的顶板上设置有外框连接孔1g。
[0027] 如图5、图7所示,大边框长臂1a与小边框短臂2b的连接处设有连接条结构105,连接条结构105包括分别设置在大边框长臂1a与小边框短臂2b端部的围栏结构105a以及设于围栏结构105a中部连接条105c,两处的围栏结构相对设置并可围成完整的定位框,围栏结构底部设置有下连接孔105b,连接条105c为长条结构,连接条105c的两端设有与下连接孔105b对应的上连接孔105d。
[0028] 如图5、图8所示,大边框短臂1b与小边框长臂2a的连接处对称设有卡扣连接结构106;卡扣连接结构106包括设置在大边框短臂1b与小边框长臂2a上的连接槽口106a,连接槽口106a位于侧板,如图4所示,连接槽口106a后侧设有贯通侧板的拆卸口106b,连接槽口
106a前侧设置有连接扣106c,连接扣106c垂直于顶板103设置,连接扣106c顶端背向侧板的一面设有弯钩部106d。卡扣连接结构106还包括设置大边框短臂1b与小边框长臂2a上的的定位凸台106e,定位凸台106e位于顶板并垂直于顶板设置,定位凸台106e为具有斜坡角度的锥形结构,定位凸台中间设有辅助定位孔106f。
[0029] 基于前述结构,本发明还提供是一种含有非对称分体式框体结构的显示模组,至少包括前扩散板、显示组件、背板和非对称分体式框体结构,前扩散板嵌设在前板安装槽104中;前扩散板的边缘设有绝缘连接块,绝缘连接块至少分对应覆盖各连接槽结构1g,绝缘连接块上设有连接螺孔,各连接槽结构1g上的压板1d分别通过螺栓连接至绝缘连接块;
背板扣设在非对称分体式框体结构后侧,背板和非对称分体式框体结构的边缘分别设置有多组外连接孔1h和内连接孔1k;非对称分体式框体结构上的外连接孔1h对应设置在顶板处,内连接孔1k对应设置在底板处。
[0030] 最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
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