技术领域
[0001] 本
发明涉及一种水砂分离装置，属于水砂分离技术领域。
背景技术
[0002] 长期以来，疏浚砂一直被当做是废弃物，大量的疏浚砂通过外抛方式处理掉，既浪费又对水域生态造成了一定的影响。为推进工程建设生态保护，结合输泥管中疏浚砂的特点，变废为宝，充分研究开展疏浚砂资源深入利用十分必要。经合理处理过的疏浚砂不仅可以减轻对环境的影响，而且也可以供人们使用。而现如今水砂分离设备大都耗时较长，无法快速对疏浚砂进行分离。
发明内容
[0003] 本发明是提供一种水砂分离装置，可以快速对疏浚砂进行水砂分离。
[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种水砂分离装置，包括
外壳，外壳顶部设置的进料口，与进料口连接的过滤系统，热
风干燥系统，红外干燥系统和外壳底部设置的出料口；所述过滤系统包括过滤箱，电动
推杆和控制电动推杆运动的
电机，所述过滤箱包括滤网组成的过滤箱
箱体，组成箱体顶部的第一
挡板和组成底部的第二挡板，所述第一挡板和第二挡板与电动推杆连接，当电动推杆运动时，第一挡板和第二挡板与电动推杆同步运动；所述第一挡板底部面积不大于箱体顶部面积，第二挡板底部面积等于箱体底部面积；所述过滤箱箱体通过固定部件固定于外壳内部，所述热风干燥系统位于过滤箱一侧，红外干燥系统位于过滤箱下方。
[0005] 优选地，所述过滤箱箱体为圆柱形过滤网，第一挡板与第二挡板为圆锥形挡板，所述圆锥形挡板边缘包裹有防水
密封圈。
[0006] 优选地，所述电动推杆为行星滚珠推杆，第一挡板和第二挡板之间的距离与过滤箱的高度相同。
[0007] 优选地，所述电动推杆为电动伸缩杆，第一挡板与电动伸缩杆的外轴连接，第二挡板与电动伸缩杆的内轴连接，电动伸缩杆伸长到极限长度后，第一挡板与第二挡板之间的极限距离与过滤箱高度相同。
[0008] 优选地，所述固定部件为曲面
钢板，过滤箱箱体的顶部通过第一曲面钢板与外壳固定，箱体的底部通过第二曲面钢板与外壳固定，所述第一曲面钢板与第二曲面钢板与过滤箱箱体外壁形成空腔结构。
[0009] 优选地，过滤箱箱体的底部与第二曲面钢板的连接处设置有排水口，第一曲面钢板和第二曲面钢板之间设置有排风扇。
[0010] 优选地，所述热风干燥系统包括鼓风机，加热器，风道以及风口，所述风口贴近过滤箱箱体。
[0011] 优选地，所述风口为三
角形扩散状，位于过滤箱箱体中上部，风口还安装有金属防护网。
[0012] 优选地，所述红外线干燥系统包括设置于外壳内壁的红外线干燥器，螺旋形钢板和圆柱形内壳；所述螺旋形钢板具有一定的坡度，螺旋形钢板内侧固定于圆柱形内壳的外壁，螺旋形钢板外侧固定于外壳的内壁上；所述圆柱形内壳底部面积小于或等于第二挡板的底部面积。
[0013] 优选地，在进料口和出料口处均设置有传送带。
[0014] 本发明通过圆柱形过滤网，将疏浚砂中的大部分水分离出来，同时使用热风对过滤中的疏浚砂进行干燥，加快水砂分离，进一步通过螺旋形钢板形成的坡道增大疏浚砂的
接触面积，同时通过红外线干燥器对疏浚砂进一步干燥，提高了分离效率。
附图说明
[0015] 图1为本发明
实施例一提供的一种压水试验装置的结构示意图；图2为本发明实施例二提供的一种压水试验装置的结构示意图；
其中： 1-进料口，2-步进电机，3-控制面板，4-行星滚珠推杆，5-圆柱形过滤网，6-排水口，7-第一挡板，8-第二挡板，9-鼓风机，10-加热器，11-风道，12-风口，13-螺旋形钢板，14-圆柱形内壳，15-红外线干燥器
开关，16-红外线干燥器，17-出料口，18-传送带，19-外壳，
20-第一曲面钢板，21-第二曲面钢板，22-排风扇，23-电动伸缩杆。
具体实施方式
[0016] 为了更好的理解本发明的实质，下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的阐述。
[0017] 实施例一：如图1所示，一种水砂分离装置，包括外壳19，外壳19上设置的进料口1，步进电机2和控制面板3。进料口1与外壳19内部的圆柱形过滤网5连接。圆柱形过滤网5顶部设置有圆锥形的第一挡板7，其底部设置有圆锥形的第二挡板8，两个挡板之间的距离与圆柱形过滤网5的高度相同。两个圆锥形挡板采用
镀锌
薄钢板，其底面积与圆柱形过滤网5的底面积相等，挡板边缘包裹有防水密封圈。
[0018] 第一挡板7和第二挡板8的顶部与行星滚珠推杆4连接，行星滚珠推杆4与步进电机2连接。当步进电机2控制行星滚珠推杆4相对圆柱形过滤网5上下运动时，第一挡板7与第二挡板8与推杆同时上下运动。步进电机2设置有三个档位：档位一，第一挡板7的底部高于圆柱形过滤网5的顶部，第二挡板8位于圆柱形过滤网5内，此时疏浚砂可通过第一挡板7与圆柱形过滤网5之间的空隙进入过滤网内；档位二，第一挡板7的底部与圆柱形过滤网5的顶部重合，第二挡板8的底部与圆柱形过滤网5的底部重合，第一挡板7，第二挡板8和圆柱形过滤网5之间形成一个闭合空间，此时疏浚砂不再进入；档位三，第一挡板7位于圆柱形过滤网5内，第二挡板8底部低于圆柱形过滤网5底部，此时疏浚砂从圆柱形过滤网5中掉落。步进电机2的开关设置在控制面板3上。
[0019] 圆柱形过滤网5的顶部通过第一曲面钢板20固定在外壳19上，其底部通过第二曲面钢板21固定在外壳19上，在底部与第二曲面钢板21连接处，设置有排水口6，排水口6用于将过滤出的水排除外壳19。第一曲面钢板20与第二曲面钢板21与圆柱形过滤网5的外壁形成空腔结构。
[0020] 外壳19外部设置有鼓风机9，加热器10，风道11和设置于第一曲面钢板20与第二曲面钢板21之间的排风扇22。在外壳19内部贴近圆柱形过滤网5中上部设置有风口12。风口12呈三角扩散状，以使热风充分与水砂混合物接触，风口12上还设置有金属防护网，防止被吹起的泥沙颗粒进入风道11中造成堵塞。排风扇22用于将热风产生的水蒸气排出外壳。
[0021] 圆柱形过滤网5下方设置有圆柱形内壳14，其底部面积等于圆柱形过滤网5的底部面积，圆柱形内壳14上固定有螺旋形钢板13。螺旋形钢板13的内侧固定在圆柱形内壳14的外侧上，螺旋形钢板13外侧固定在外壳19的内壁上。由于螺旋形钢板13具有一定坡度，掉落在其上的疏浚砂可缓慢移动，并且获得较大的接触面积，可对疏浚砂进一步干燥。螺旋形钢板13与外壳19内壁两个连接处的中间设置有红外线干燥器16，红外线干燥器开关15布置在外壳19外侧。红外线干燥器可采用
石英灯。
[0022] 进料口1和出料口17均设置有传送带。进料口的传送带用于控制进料速度。出料口17正下方设置的传送带用于将已干燥的疏浚砂送出。
[0023] 本发明的工作原理：疏浚砂从进料口1进入，在控制面板3打开步进电机2开关，此时步进电机2处于档位一，疏浚砂通过自重沿着第一曲面钢板20流入圆柱形过滤网5。控制步进电机2处于档位二，步进电机2带动行星滚珠推杆4及第一挡板7和第二挡板8下移，与圆柱形过滤网5形成闭合空间。过滤出的大部分水通过第二曲面钢板21流向排水口6，同时在控制面板3打开热风系统，风从鼓风机9通过加热器10与风道11，进入风口12，对过滤后的疏浚砂进行干燥，干燥过程中产生的水蒸气由排风扇8排出。控制步进电机2处于档位三，步进电机2带动行星滚珠推杆4及第一挡板7和第二挡板8继续下移，疏浚砂沿着第二挡板8滑落到螺旋形钢板13上。疏浚砂由于自重沿着螺旋钢板13下滑，打开外壳19表面的红外线干燥器开关15，红外线干燥器16继续对疏浚砂进一步干燥。最终干燥后的疏浚砂落在传送带18上，由传送带18运送出出料口17。
[0024] 实施例二：如图2所示，一种水砂分离装置，包括外壳19，外壳19上设置的进料口1，步进电机2和控制面板3。进料口1与外壳19内部的圆柱形过滤网5连接。圆柱形过滤网5顶部设置有圆锥形的第一挡板7，其底部设置有圆锥形的第二挡板8，两个圆锥形挡板采用镀锌薄钢板，其底面积与圆柱形过滤网5的底面积相等，挡板边缘包裹有防水密封圈。
[0025] 第一挡板7的顶部与电动伸缩杆23的外轴连接，第二挡板8的顶部与电动伸缩杆23的内轴连接，电动伸缩杆23伸长的极限长度与圆柱形滤箱5的高度相同。电动伸缩杆23与步进电机2连接。当步进电机2分别控制电动伸缩杆23内外轴相对圆柱形过滤网5上下运动时，第一挡板7连同外轴、第二挡板8连同内轴上下运动。步进电机2设置有四个档位：档位一，电动伸缩杆23处于极限伸长状态，第一挡板7的底部高于圆柱形过滤网5的顶部，第二挡板8位于圆柱形过滤网5内，此时疏浚砂可通过第一挡板7与圆柱形过滤网5之间的空隙进入过滤网内；档位二，第一挡板7的底部与圆柱形过滤网5的顶部重合，第二挡板8的底部与圆柱形过滤网5的底部重合，第一挡板7，第二挡板8和圆柱形过滤网5之间形成一个闭合空间，此时疏浚砂不再进入，进入过滤流程；档位三，电动伸缩杆23开始收缩，外轴带动第一挡板7下移，第一挡板7与第二挡板8之间的相对距离缩短，使得闭合空间变小，对疏浚砂形成
挤压环境，增强过滤效果；档位四，电动伸缩杆23重新恢复伸长状态后，往下移动，直至第二挡板8底部低于圆柱形过滤网5底部，此时疏浚砂从圆柱形过滤网5中掉落。步进电机2的开关设置在控制面板3上。
[0026] 圆柱形过滤网5的顶部通过第一曲面钢板20固定在外壳19上，其底部通过第二曲面钢板21固定在外壳19上，在底部与第二曲面钢板21连接处，设置有排水口6，排水口6用于将过滤出的水排除外壳19。第一曲面钢板20与第二曲面钢板21与圆柱形过滤网5的外壁形成空腔结构。
[0027] 外壳19外部设置有鼓风机9，加热器10，风道11和设置于第一曲面钢板20与第二曲面钢板21之间的排风扇22。在外壳19内部贴近圆柱形过滤网5中上部设置有风口12。风口12呈三角扩散状，以使热风充分与水砂混合物接触，风口12上还设置有金属防护网，防止被吹起的泥沙颗粒进入风道11中造成堵塞。排风扇22用于将热风产生的水蒸气排出外壳。
[0028] 圆柱形过滤网5下方设置有圆柱形内壳14，其底部面积等于圆柱形过滤网5的底部面积，圆柱形内壳14上固定有螺旋形钢板13。螺旋形钢板13的内侧固定在圆柱形内壳14的外侧上，螺旋形钢板13外侧固定在外壳19的内壁上。由于螺旋形钢板13具有一定坡度，掉落在其上的疏浚砂可缓慢移动，并且获得较大的接触面积，可对疏浚砂进一步干燥。螺旋形钢板13与外壳19内壁两个连接处的中间设置有红外线干燥器16，红外线干燥器开关15布置在外壳19外侧。红外线干燥器可采用石英灯。
[0029] 进料口1和出料口17均设置有传送带。进料口的传送带用于控制进料速度。出料口17正下方设置的传送带用于将已干燥的疏浚砂送出。
[0030] 本发明的工作原理：疏浚砂从进料口1进入，在控制面板3打开步进电机2开关，此时步进电机2处于档位一，疏浚砂通过自重沿着第一曲面钢板20流入圆柱形过滤网5。控制步进电机2处于档位二，步进电机2带动电动伸缩杆23，第一挡板7连同外轴和第二挡板8连同内轴同步下移，与圆柱形过滤网5初步形成闭合空间。控制步进电机2处于档位三，由于第一挡板7与第二挡板8之间的相对距离缩短，使得闭合空间变小，压
力增大，从而可增强过滤效果。过滤出的大部分水通过第二曲面钢板21流向排水口6，同时在控制面板3打开热风系统，风从鼓风机9通过加热器10与风道11，进入风口12，对过滤后的疏浚砂进行干燥，干燥过程中产生的水蒸气由排风扇8排出。控制步进电机2处于档位四，第二挡板8底部低于圆柱形过滤网5底部，疏浚砂沿着第二挡板8滑落到螺旋形钢板13上。疏浚砂由于自重沿着螺旋钢板13下滑，打开外壳19表面的红外线干燥器开关15，红外线干燥器16继续对疏浚砂进一步干燥。最终干燥后的疏浚砂落在传送带18上，由传送带18运送出出料口17。
[0031] 应当指出，虽然通过上述实施方式对本发明进行了描述，然而本发明还可有其它多种实施方式。在不脱离本发明精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本发明做出各种相应的改变和
变形，但这些改变和变形都应当属于本发明所附
权利要求及其等效物所保护的范围内。
