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一种隧道施工用洒降尘设备

阅读:789发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种隧道施工用洒降尘设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种隧道施工用洒 水 降尘设备,包括 支撑 平板,支撑平板顶部的左侧固定连接有支撑 转轴 ,支撑转轴的顶部转动连接有调节连轴,调节连轴的顶端固定连接有降尘 外壳 ,降尘外壳内部的中间 位置 固定连接有高压水 泵 ,降尘外壳内部且位于高压水泵的右侧连通有雾化喷头,降尘外壳内部靠近右侧的位置固定连接有扩散 风 扇,支撑平板顶部且靠近右侧的位置固定连接有降尘 废水 回收机构,本实用新型涉及隧道施工技术领域。该一种隧道施工用洒水降尘设备,达到了提高施工的便捷性,提高隧道施工环境 质量 ,同时避免水源的浪费的目的。,下面是一种隧道施工用洒降尘设备专利的具体信息内容。

1.一种隧道施工用洒降尘设备,包括支撑平板(1),其特征在于:所述支撑平板(1)顶部的左侧固定连接有支撑转轴(2),所述支撑转轴(2)的顶部转动连接有调节连轴(3),所述调节连轴(3)的顶端固定连接有降尘外壳(4),所述降尘外壳(4)内部的中间位置固定连接有高压水(5),所述降尘外壳(4)内部且位于高压水泵(5)的右侧连通有雾化喷头(6),所述降尘外壳(4)内部靠近右侧的位置固定连接有扩散扇(7),所述支撑平板(1)顶部且靠近右侧的位置固定连接有降尘废水回收机构(8);
所述降尘废水回收机构(8)包括回收水槽(801),所述回收水槽(801)内部切靠近下方的位置固定连接有过滤板(802),所述回收水槽(801)靠近右侧的内部贯穿有引导内管(803),所述引导内管(803)位于回收水槽(801)外部的一端连通有引导集水槽(804),所述引导内管(803)位于回收水槽(801)内部的一端的底部延伸至过滤板(802)的下方,所述引导集水槽(804)的右侧固定连接有第一引导板(805)。
2.根据权利要求1所述的一种隧道施工用洒水降尘设备,其特征在于:所述第一引导板(805)右侧的内部贯穿且滑动连接有第二延伸引板(806),所述第二延伸引板(806)右侧的内部贯穿且滑动连接有第三延伸引板(807)。
3.根据权利要求1所述的一种隧道施工用洒水降尘设备,其特征在于:所述支撑平板(1)顶部且位于降尘废水回收机构(8)的左侧固定连接有储水槽(9),所述储水槽(9)和回收水槽(801)的内部均通过波纹连通管(10)与高压水泵(5)连通。
4.根据权利要求1所述的一种隧道施工用洒水降尘设备,其特征在于:所述支撑平板(1)的底部表面均匀设置有万向轮(11)。
5.根据权利要求1所述的一种隧道施工用洒水降尘设备,其特征在于:所述支撑平板(1)顶部的左侧固定连接有驱动电机(12)。
6.根据权利要求5所述的一种隧道施工用洒水降尘设备,其特征在于:所述驱动电机(12)的输出端固定连接有驱动齿轮(13)。
7.根据权利要求6所述的一种隧道施工用洒水降尘设备,其特征在于:所述支撑转轴(2)靠近上方的轴心处固定连接有传动齿轮(14),所述传动齿轮(14)与驱动齿轮(13)啮合连接。

说明书全文

一种隧道施工用洒降尘设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及隧道施工技术领域,具体为一种隧道施工用洒水降尘设备。

背景技术

[0002] 隧道开挖常采用钻孔爆破的方法进行,这必将产生大量的粉尘。高浓度的粉尘不仅影响工作人员的健康,而且还会对后续施工作业产生不利的影响。目前,隧道通多采用
压入式的通风方式,将掌子面以及洞身产生的粉尘带出隧道。但是这样将不可避免的使得
洞口附近粉尘弥漫,污染周边环境,尤其当隧道是在居民区附近,施工产生的粉尘容易引发
居民与施工单位的矛盾,影响施工进度。
[0003] 目前采用降尘喷雾器降低隧道施工空气中的粉尘,但是洒水降尘会产生大量的废水,废水集聚在隧道施工地面,隧道施工时内部的排水系统不完善,废水不易蒸发和引排,
废水与隧道地面的泥土混合,容易造成后续施工的打滑,增加后续施工难度。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种施工便捷性,提高环境质量,节约水源的隧道施工用洒水降尘设备。
[0005] 本实用新型通过下述技术方案实现:一种隧道施工用洒水降尘设备,包括支撑平板,所述支撑平板顶部的左侧固定连接有支撑转轴,所述支撑转轴的顶部转动连接有调节
连轴,所述调节连轴的顶端固定连接有降尘外壳,所述降尘外壳内部的中间位置固定连接
有高压水,所述降尘外壳内部且位于高压水泵的右侧连通有雾化喷头,所述降尘外壳内
部靠近右侧的位置固定连接有扩散风扇,所述支撑平板顶部且靠近右侧的位置固定连接有
降尘废水回收机构;
[0006] 所述降尘废水回收机构包括回收水槽,所述回收水槽内部切靠近下方的位置固定连接有过滤板,所述回收水槽靠近右侧的内部贯穿有引导内管,所述引导内管位于回收水
槽外部的一端连通有引导集水槽,所述引导内管位于回收水槽内部的一端的底部延伸至过
滤板的下方,所述引导集水槽的右侧固定连接有第一引导板。
[0007] 为了更好地实现本实用新型,进一步地,所述第一引导板右侧的内部贯穿且滑动连接有第二延伸引板,所述第二延伸引板右侧的内部贯穿且滑动连接有第三延伸引板。
[0008] 为了更好地实现本实用新型,进一步地,所述支撑平板顶部且位于降尘废水回收机构的左侧固定连接有储水槽,所述储水槽和回收水槽的内部均通过波纹连通管与高压水
泵连通。
[0009] 为了更好地实现本实用新型,进一步地,所述支撑平板的底部表面均匀设置有万向轮。
[0010] 为了更好地实现本实用新型,进一步地,所述支撑平板顶部的左侧固定连接有驱动电机
[0011] 为了更好地实现本实用新型,进一步地,所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮
[0012] 为了更好地实现本实用新型,进一步地,所述支撑转轴靠近上方的轴心处固定连接有传动齿轮,所述传动齿轮与驱动齿轮啮合连接。
[0013] 本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
[0014] (1)本实用新型通过高压水泵通过波纹连通管将储水槽内部的水分从雾化喷头喷出,水分呈雾化经过扩散风扇排出,雾化水分喷向空气中,可将空气中的粉尘吸附,吸附灰
尘后的水雾受重下落;
[0015] (2)本实用新型根据水雾喷出距离,向外拉伸第二延伸引板和第三延伸引板,大量下落的水雾集中在第一引导板、第二延伸引板和第三延伸引板表面,只有少量的水雾落在
隧道地面,不会对后续施工造成较大影响,降尘后的废水经过引导内管进入回收水槽内部,
可将粉尘过滤在过滤板的下方;
[0016] (3)本实用新型中过滤板上方的水源可经过波纹连通管再次循环使用,达到了提高施工的便捷性,提高隧道施工环境质量,同时避免水源的浪费的目的。
附图说明
[0017] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显:
[0018] 图1为本实用新型整体的结构示意图;
[0019] 图2为本实用新型降尘废水回收机构的结构示意图。
[0020] 其中:1—支撑平板、2—支撑转轴、3—调节连轴、4—降尘外壳、5—高压水泵、6—雾化喷头、7—扩散风扇、8—降尘废水回收机构、801—回收水槽、 802—过滤板、803—引导
内管、804—引导集水槽、805—第一引导板、806—第二延伸引板、807—第三延伸引板、9—
储水槽、10—波纹连通管、11—万向轮、12—驱动电机、13—驱动齿轮、14—传动齿轮。

具体实施方式

[0021] 下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的
限制。
[0022] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特
征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;也可以是直接相连,也可以是通过中间媒介间接
相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024] 实施例1:
[0025] 本实施例的主要结构,如图1,图2所示,包括支撑平板1,支撑平板1 顶部的左侧固定连接有支撑转轴2,支撑转轴2的顶部转动连接有调节连轴3,调节连轴3的顶端固定连接
有降尘外壳4,降尘外壳4内部的中间位置固定连接有高压水泵5,降尘外壳4内部且位于高
压水泵5的右侧连通有雾化喷头6,降尘外壳4内部靠近右侧的位置固定连接有扩散风扇7,
支撑平板1顶部且靠近右侧的位置固定连接有降尘废水回收机构8;
[0026] 降尘废水回收机构8包括回收水槽801,回收水槽801内部切靠近下方的位置固定连接有过滤板802,回收水槽801靠近右侧的内部贯穿有引导内管 803,引导内管803位于回
收水槽801外部的一端连通有引导集水槽804,引导内管803位于回收水槽801内部的一端的
底部延伸至过滤板802的下方,引导集水槽804的右侧固定连接有第一引导板805。
[0027] 使用时,通过高压水泵5通过波纹连通管10将储水槽9内部的水分从雾化喷头6喷出,水分呈雾化经过扩散风扇7排出,雾化水分喷向空气中,可将空气中的粉尘吸附,吸附灰
尘后的水雾受重力下落,根据水雾喷出距离,向外拉伸第二延伸引板806和第三延伸引板
807,大量下落的水雾集中在第一引导板805、第二延伸引板806和第三延伸引板807表面,只
有少量的水雾落在隧道地面,不会对后续施工造成较大影响,降尘后的废水经过引导内管
803进入回收水槽801内部,可将粉尘过滤在过滤板802的下方,过滤板802上方的水源可经
过波纹连通管10再次循环使用,达到了提高施工的便捷性,提高隧道施工环境质量,同时避
免水源的浪费的目的。
[0028] 实施例2:
[0029] 本实施例在上述实施例的基础上,进一步限定第一引导板805右侧的内部贯穿且滑动连接有第二延伸引板806,第二延伸引板806右侧的内部贯穿且滑动连接有第三延伸引
板807。本实施例其他部分与上述实施例相同,这里不再赘述。
[0030] 实施例3:
[0031] 本实施例在上述实施例的基础上,进一步限定支撑平板1顶部且位于降尘废水回收机构8的左侧固定连接有储水槽9,储水槽9和回收水槽801的内部均通过波纹连通管10与
高压水泵5连通。本实施例其他部分与上述实施例相同,这里不再赘述。
[0032] 实施例4:
[0033] 本实施例在上述实施例的基础上,进一步限定支撑平板1的底部表面均匀设置有万向轮11。本实施例其他部分与上述实施例相同,这里不再赘述。
[0034] 实施例5:
[0035] 本实施例在上述实施例的基础上,进一步限定支撑平板1顶部的左侧固定连接有驱动电机12。本实施例其他部分与上述实施例相同,这里不再赘述。
[0036] 实施例6:
[0037] 本实施例在上述实施例的基础上,进一步限定驱动电机12的输出端固定连接有驱动齿轮13。本实施例其他部分与上述实施例相同,这里不再赘述。
[0038] 实施例7:
[0039] 支撑转轴2靠近上方的轴心处固定连接有传动齿轮14,传动齿轮14与驱动齿轮13啮合连接。本实施例其他部分与上述实施例相同,这里不再赘述。
[0040] 可以理解的是,根据本实用新型一个实施例的洒水降尘设备结构,例如雾化喷头6和高压水泵5等部件的工作原理和工作过程都是现有技术,且为本领域的技术人员所熟知,
这里就不再进行详细描述。
[0041] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,
本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
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