技术领域
[0001] 本
发明涉及涂料加工设备，特别涉及一种新型防尘分散机。
背景技术
[0002] 涂料分散机适用于涂料的混合、溶解、分散、细化。
[0003] 现有的涂料分散机，包括存放涂料的搅拌桶、
支撑杆、安装在支撑杆上的搅拌
电机、连接在搅拌电机
输出轴上的
转轴以及连接在转轴上的
叶片。在使用时将叶片放入搅拌桶中，开启搅拌电机驱动叶片转动，使涂料在叶片的剪切、撞击作用下混合、溶解、分散、细化。
[0004] 如
申请公布号为CN104338454A的中国的发明
专利公布的一种“涂料分散装置”，包括搅拌容器、转动轴、旋转电机、支撑架；旋转电机固定在支撑架上，旋转电机输出端与转动轴连接；转动轴的下部位于搅拌容器内，转动轴的下部设置有螺旋刀片，还包括搅动叶片，搅动叶片固定在转动轴的下部，搅动叶片的直径大于螺旋刀片的直径。该发明能使物料得到均匀分散，并能提高物料的细化度。
[0005] 但是现有的涂料分散机存在一个问题，搅拌涂料时，搅拌桶始终呈敞口状态，而涂料中添加的颜料、添加剂一般为粉末状物质，这些物质会在叶片的搅拌作用下从搅拌桶中扩散出来，进而污染搅拌桶周边的环境而且也给工作人员的健康带来影响。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种新型防尘分散机，它能在搅拌涂料时，减少物质从搅拌桶中扩散出的量。
[0007] 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型防尘分散机，包括底座、竖直固定于底座上的支撑柱、滑移连接于支撑柱的安装座、连接安装座的搅拌电机、连接于搅拌电机接近底座一侧的转轴、连接于转轴背离搅拌电机一端的叶片、用于限定安装座在支撑柱上滑移
位置的限位件以及用于填装涂料的搅拌桶单元，所述涂料分散机还包括设置于安装座的防尘组件，所述防尘组件包括防尘板以及用于将防尘板连接在安装座上的连接件，所述防尘板上开设有供转轴穿过的连通孔，当叶片处于搅拌桶中合适的搅拌位置时，防尘板能够盖住搅拌桶单元上的开口。
[0008] 通过采用上述技术方案，使用涂料分散机搅拌涂料时，先将搅拌桶单元放置在底座上，将安装座向下移动，安装座带动其上的搅拌电机、转轴、叶片整体向下移动，当叶片伸入搅拌桶单元中合适的搅拌位置时，使用限位件对安装座进行限位，进而使得叶片保持在当前位置。安装座向下移动时，连接其上的防尘板也向下移动，当叶片到达合适的搅拌位置时，防尘板刚好能够盖住搅拌桶单元的开口。防尘板封闭了搅拌桶单元中物质扩散出来的路径，进而减少了物质从搅拌桶单元中扩散出来的量。同时防尘板和底座将搅拌桶单元夹持在两者之间，能对搅拌桶单元起到限位作用，防止搅拌桶单元发生过度晃动，进而使得叶片一直保持在合适的搅拌位置，使涂料获得较好的搅拌效果。
[0009] 本发明进一步设置为：所述安装板上连接有限制安装座向下移动位置的标准杆。
[0010] 通过采用上述技术方案，标准杆既是叶片在搅拌桶单元中最合适搅拌位置的基准，同时也是防尘板能有效盖合在搅拌桶单元开口上的基准。它可以防止人们无意中将安装座调节的过低使叶片撞击底座损坏，也可以使用它快速的
定位叶片的搅拌位置。以底座为基准，当标准杆远离安装座的一端抵设在底座上时，叶片刚好位于搅拌桶单元中最合适的搅拌位置。同时这时防尘板也刚好能够盖住搅拌桶单元的开口，保证防尘板对搅拌桶单元开口的有效密封。
[0011] 本发明进一步设置为：所述防尘板的外缘上设有环形的护边，护边的内壁与搅拌桶单元的外壁贴合。
[0012] 通过采用上述技术方案，护边是另一层密封结构，搅拌桶单元在长期使用后其开口有一定程度的磨损，产生细小的缺口，这时防尘板无法再有效的封闭搅拌桶单元的开口，无法保证密封的有效性。护边可以遮挡一部分缺口，其与防尘板的配合能有效的封闭搅拌桶单元的开口，隔断物质扩散出来的路径，进而减少物质从搅拌桶单元中扩散出来的量。
[0013] 本发明进一步设置为：所述防尘板底部设置有环形的挡边，挡边的外侧与搅拌桶单元的内壁相贴合。
[0014] 通过采用上述技术方案，挡边、护边以及防尘板的配合延长了物质从搅拌桶单元中扩散出来的路径，加强了对搅拌桶单元的密封效果，进一步减少了物质从搅拌桶单元中扩散出来的量。
[0015] 本发明进一步设置为：所述挡边上设置有弹性
密封圈。
[0016] 通过采用上述技术方案，弹性密封圈具有一定程度的弹性
变形能
力，它能很好的填充挡边和搅拌桶单元内壁之间的间隙，加强密封效果，进而减少了物质从搅拌桶单元中扩散出来的量。
[0017] 本发明进一步设置为：所述底座上设有用于卡住所述搅拌桶单元的限位槽。
[0018] 通过采用上述技术方案，涂料分散机在使用过程中会有一定程度的震动，当震动较大时，搅拌桶单元会在震动作用下发生偏移，进而使得叶片偏离搅拌中心，造成涂料的搅拌效果变差。同时搅拌桶单元发生偏移后，有可能会脱离防尘板的
覆盖范围，造成密封失效。限位槽能与搅拌桶单元的底部契合，防止搅拌桶单元发生偏移，进而保证了对涂料的搅拌效果以及防尘板对搅拌桶单元开口的密封效果。
[0019] 本发明进一步设置为：所述防尘板上开设有观察窗口，所述观察窗口上设置有用于将其封闭的透明封板。
[0020] 通过采用上述技术方案，涂料的搅拌效果一般按照搅拌时间来推算，一些经验不足的工作人员或者特殊涂料的搅拌缺少参考的搅拌时间，需要定时观察搅拌桶中涂料的搅拌情况，所以设置观察窗口方便工作人员观察搅拌桶单元的内部情况。同时在观察窗口上设置透明封板，保持防尘板的完整性。
[0021] 本发明进一步设置为：所述限位件包括套设于支撑柱上且固定连接安装座的套筒、开设在套筒
侧壁上的
螺纹孔、与
螺纹孔配合且端部抵设于支撑柱上的
螺栓。
[0022] 通过采用上述技术方案，套筒随着安装板在支撑杆上上下滑移，当到达合适的位置时，拧紧螺栓，使螺栓端部紧压在支撑柱上，对安装板进行限位。当需要移动安装座的位置时，松开螺栓，就可以进行调节，使用方便。
[0023] 本发明进一步设置为：所述防尘板上还设置有通气孔，所述通气孔中设置有滤网。
[0024] 通过采用上述技术方案，涂料原料、
溶剂、添加剂在混合时会有一定程度的化学反应，产生少量的有害气体，打开防尘板时，这些气体会飘散出来，给工作人员的健康带来影响。在防尘板上设置的通气孔能够方便搅拌桶中的气体排出，同时过滤网能够对排出的气体起到一定程度的过滤作用，降低气体中有害物质的含量。
[0025] 本发明进一步设置为：所述连接件由四根
连接杆组成，所述连接杆的一端和安装座固定连接且另一端带有
外螺纹，其上配合有第一
螺母，所述防尘板上设置有与所述连接杆配合的光孔，所述连接杆的端部穿过所述光孔且在其端部配合有第二螺母。
[0026] 通过采用上述技术方案，四根连接杆能够对防尘板起到较好的定位的作用，使得防尘板更加稳固。同时第一螺母、第二螺母的配合既能调节防尘板的夹持力度，同时能够实现防尘板和连接杆的可拆卸连接，方便防尘板的更换。
[0027] 综上所述，本发明具有以下有益效果：一种新型防尘分散机，包括底座、竖直固定于底座上的支撑柱、滑移连接于支撑柱的安装座、连接安装座的搅拌电机、连接于搅拌电机接近底座一侧的转轴、连接于转轴背离搅拌电机一端的叶片、用于限定安装座在支撑柱上滑移位置的限位件以及用于填装涂料的搅拌桶单元，所述涂料分散机还包括设置于安装座的防尘组件，所述防尘组件包括防尘板以及用于将防尘板连接在安装座上的连接件，所述防尘板上开设有供转轴穿过的连通孔，当叶片处于搅拌桶中合适的搅拌位置时，防尘板能够盖住搅拌桶单元上的开口。
附图说明
[0028] 图1为
实施例在非使用状态下的整体结构示意图；
[0029] 图2为实施例在使用状态下的整体结构示意图；
[0030] 图3为实施例的爆炸示意图；
[0031] 图4是为了显示挡边和其上的弹性密封圈所做的防尘组件的结构示意图。
[0032] 图中，1、底座；2、支撑柱；3、安装座；4、搅拌电机；5、转轴；6、叶片；7、限位件；70、套筒；71、螺栓；8、防尘组件；80、连接杆；81、防尘板；9、搅拌桶单元；10、标准杆；11、护边；12、第一螺母；13、光孔；14、第二螺母；15、观察窗口；16、透明封板；17、通气孔；18、滤网；19、限位槽；20、挡边；21、弹性密封圈。
具体实施方式
[0033] 下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0034] 实施例：一种新型防尘分散机，参照图1，包括设置在地面上的底座1、竖直
焊接在底座1上的支撑柱2、套设在支撑柱2上的安装座3、设置在安装座3上的搅拌电机4、连接在搅拌电机4朝向底座1一侧的转轴5、连接在转轴5下端的叶片6以及用于限定安装座3在支撑柱2上的滑移位置的限位件7，这里的限位件7包括套设且固定连接安装座3的套筒70、开设在套筒70上的螺纹孔、与螺纹孔配合且端部抵设于支撑柱2上的螺栓71。
[0035] 涂料分散机还包括设置在底座1上的搅拌桶单元9以及设置在安装座3上的防尘组件8，这里的搅拌桶单元9是指专用于该涂料分散机上的搅拌桶或者形状、结构相同的若干搅拌桶单元9。底座1上设置有与搅拌桶单元9配合的限位槽19。
[0036] 参照图2，防尘组件8包括上端连接安装座3的连接件以及连接在连接件下端的防尘板81，防尘板81上开设有供转轴5穿过的连通孔。连接件由四根连接杆80组成，在安装座3的下表面上还固定连接有标准杆10，当标准杆10的下端抵设到底座1上时，当叶片6伸入搅拌桶中合适的位置时，防尘板81能够盖住搅拌桶单元9的开口。防尘板81的外缘上设有环形的护边11，护边11的内壁与搅拌桶单元9的外壁贴合。
[0037] 参照图3，连接杆80的一端和安装座3固定连接，另一端带有外螺纹，其上配合有第一螺母12，所述防尘板81上设置有与所述连接杆80配合的光孔13，所述连接杆80的端部穿过所述光孔13且在其端部配合有第二螺母14。防尘板81上还设置有观察窗口15，观察窗口15上配合有透明封板16。防尘板81上还设置有通气孔17，通气孔17中设置有滤网18，滤网18采用
活性炭网。
[0038] 参照图4，防尘板81底部设置有环形的挡边20，挡边20的外壁与搅拌桶单元9的内壁贴合，挡边20上还设置有弹性密封圈21。
[0039] 本实施例的具体使用方法是，使用时先在搅拌桶单元9中添加原料，然后松开限位件7中的螺栓71，使限位件7失去对安装座3的限位作用。将安装座3沿着支撑柱2向下滑动，安装座3进而带着防尘板81逐渐接近搅拌桶单元9的开口，同时带动标准杆10接近底座1。当标准杆10的端部
接触到底座1时，防尘板81刚好盖压在搅拌桶单元9的开口上，同时叶片6也伸入了搅拌桶单元9中合适的搅拌位置。标准杆10、转轴5、连接杆80的长度可以对比制造，叶片6最好能位于搅拌桶的最中间的位置，这样涂料的搅拌效果最好。当各部分都配合完好后，拧紧限位件7中的螺栓71，使限位件7恢复对安装座3的限位作用，同时开启搅拌电机4，搅拌电机4带动转轴5，转轴5带动叶片6切割、碰撞搅拌桶单元9中的原料。
[0040] 搅拌完毕后，松开限位件7中的螺栓71，使限位件7失去对安装座3的限位作用，将安装座3沿着支撑柱2向上滑动，同时带动叶片6脱离搅拌桶单元9，这时工作人员可以将搅拌桶单元9移离底座1进而使用其中的涂料。本实施例适合小批量、低
频率的加工涂料，因此尽量选用小功率、重量较轻的搅拌电机4，方便工作人员的使用。搅拌电机4的电源可以采用4芯
导线连接插头从带电的插线板上引入，也可以从控制柜中接线，由控制柜进行控制。
[0041] 上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。
