技术领域
[0001] 本
发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种安装装置及LED显示屏。
背景技术
[0002] LED显示屏作为一种终端显示媒体，作为一种广告传媒的载体，随着商业发展的高度繁荣，随着光电技术、信息技术的快速发展，应用越来越广泛。
[0003] 目前许多传媒领域和服务行业的信息发布都会使用LED 显示屏，现在的LED 显示屏模组种类繁多、规格不一，安装方法基本是用螺丝安装显示模组到
箱体和在显示模组背面设置磁
铁吸附到显示箱体两种。其中，
锁模组螺丝工作量大，需要从显示屏的背面进入预留的维护空间，打开显示箱体
门从显示箱体里面拆卸模组安装螺丝，还需要拔出模组上面的电源线和
信号线，拆装都很麻烦，常出现拆装过程中损坏模组的情况；在模组背面设置
磁铁的方法虽然比较方便，但主要用于室内显示屏模组，磁
力大小影响到模组的拆装难易，同时存在磁力失效的问题，存在安全隐患，并且采用磁铁模组还只能安装到铁箱表面，形体的取材受到限制，且模组拼合效果不好，不能快速拆装。
[0004] 因此，有必要提供一种安装装置及LED显示屏，以解决
现有技术中，LED显示屏的显示模组与显示箱体之间拆装困难及显示箱体与显示屏安装
框架之间拆装困难的问题。
发明内容
[0005] 本发明
实施例所要解决的技术问题在于，提供一种安装装置及LED显示屏，以解决现有技术LED显示屏的显示模组与显示箱体之间拆装困难及箱体与显示屏安装框架之间拆装困难的问题。
[0006] 为解决上述问题，本发明实施例提供了一种安装装置，用于安装固定LED显示屏的显示模组或者箱体，所述安装装置包括：第一固定模
块，其包括套筒和
转轴弹簧及轴筒弹簧，所述套筒内设有至少二个凸台，所述凸台的两侧设有导槽，所述凸台的底部的端面形成“W”型卡槽，所述凸台与套筒外壁之间设有一环形槽，所述轴筒弹簧设于该环形槽内；
第二固定模块，包括轴筒和转轴，所述轴筒设有与所述套筒导槽相配合的导台，所述轴筒的顶端端面为锯齿型结构，所述锯齿型结构的锯齿间形成锯
齿槽，所述转轴底端滑动的套设在所述轴筒中，顶端对应所述套筒的导槽设有第一卡块，所述第一卡块上设有与所述轴筒端面的锯齿型结构的任一锯齿槽配合的第一台阶以及与所述套筒的“W”型卡槽配合的第二台阶；
其中，当所述转轴与所述套筒处于配合状态时，所述轴筒弹簧顶住所述导台的端面，所述转轴弹簧顶住所述转轴的端部。
[0007] 优选的，所述轴筒内壁还设有带缺口的环形卡位，所述环形卡位朝向所述轴筒底端为锯齿型；所述转轴的底端还设有第二卡块，所述第二卡块穿过所述环形卡位的缺口后与所述环形卡位配合将所述转轴滑动的套设在所述轴筒中，当所述第一卡块转到所述轴筒顶部的锯齿的齿尖上时，所述第二卡块卡入所述环形卡位的锯齿槽中。
[0008] 优选的，当所述轴筒套的导台与所述转轴的第一卡块对齐时，所述第一卡块的第一台阶顶在所述轴筒顶端的锯齿的齿尖上。
[0009] 优选的，所述第一卡块的第一台阶与所述轴筒顶端的锯齿槽的配合处设有一斜面用于与所述轴筒顶端的锯齿槽的斜面配合；所述第二台阶设有两个相交斜面，用于与所述第一固定模块
外壳内壁的“W”型卡槽的斜面配合。
[0010] 优选的，所述套筒的底端设有一个能够转动的弹簧座，所述转轴弹簧及轴筒弹簧设置于所述弹簧座上。
[0011] 本发明实施例还提供了一种LED显示屏，所述LED显示屏包括显示模组和显示箱体或模组安装架，还包括如上所述的安装装置：所述安装装置的第一固定模块安装在显示箱体
正面或者模组安装架正面，所述第二固定模块安装到显示模组背面，显示模组通过所述安装装置固定在所述显示箱体或模组安装架上。
[0012] 优选的，所述显示模组还包括模组外壳和灯板
电路板及两个转接
电路板：所述模组外壳背面设有至少两个In/Out开口，所述至少两个In/Out开口之间设有连通两个In/Out开口的凹槽；
所述灯板电路板包括电路板和驱动电路及
LED灯；所述两个转接电路板设置于灯板电路板与模组外壳之间，所述转接电路板上设有公
针座，所述公针座置于对应的In/Out开口中，所述两开口处的两个公针座通过电源线、信号线或电路板导通，所述电源线、信号线或电路板置于所述凹槽中。
[0013] 优选的，所述模组外壳背面中心
位置设有一个把手和开孔的凸台，所述把手通过安装轴或者螺丝安装到所述凸台上。
[0014] 本发明的安装装置及LED显示屏，安装装置的第一固定模块的套筒内设有转轴弹簧及轴筒弹簧、导槽以及与导槽相连的“W”型卡槽，第二固定装置的轴筒内滑动的套设转轴，当轴筒插入套筒时，转轴的第一卡块能够在转轴弹簧的作用下卡入或脱离“W”型卡槽，当转轴的第一卡块卡入“W”型卡槽，第一固定模块和第二固定模块连接固定在一起，当转轴的第一卡块脱离“W”型卡槽，进入套筒的导槽时，在轴筒弹簧的作用下，轴筒从套筒中弹出一段预设的距离，从而实现LED显示屏的快速拆装，并且，拆装过程中不需要借助工具。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。
[0016] 图1为本发明实施例一提供的安装装置的分解示意图；图2为图1所示的安装装置正方向的剖截面示意图分解状态；
图3为第二固定模块的轴筒和转轴配合示意图；
图4为安装装置在配合状态下的剖截面示意图；
图5为安装装置在配合状态下轴筒弹簧顶住轴筒导台状态示意图；
图6为本发明实施例二提供的显示模组的后视图及所述显示模组的侧面视图；
图7及图8为本发明实施例提供的显示模组的分解示意图。
具体实施方式
[0017] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。在描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”等后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身并没有特定的意义。因此，"模块"与"部件"可以混合地使用。
[0018] 本发明第一实施例提供了一种安装装置，用于将LED显示屏的显示模组安装固定到显示箱体或者模组安装架上，或者用于将显示箱体安装固定到显示屏框架上，该安装装置包括第一固定模块和第二固定模块，其中第一固定模块固定在箱体上或者模组安装架上，第二固定模块对应该第一固定模块固定在显示模组上，或者可以将第一固定模块固定在显示屏框架上，第二固定模块固定到显示箱体上。
[0019] 实际应用中，也可以将第一固定模块固定在显示模组上，第二固定模块固定在箱体上，同理，可以将第一固定模块固定在显示箱体上，第二固定模块固定到显示屏框架上。
[0020] 需要说明的是，为了描述方便，本发明把第一固定模组固定在显示模组的一端称为底端，把第二固定模组固定在箱体的一端也称为底端。
[0021] 为了更详细的对本实施例进行说明，下面结合图1至4对本实施例的一个具体的实施方案进行说明。
[0022] 第一固定模块包括套筒123、转轴弹簧125、轴筒弹簧126及弹簧座124。
[0023] 所述套筒123内设有4个均匀分布的凸台，凸台之间形成导槽1231，凸台底部的端面设有四个依次相交的斜面，形成“W”型卡槽1232，该“W”型卡槽1232外侧的两条斜面与导槽1231相交；所述凸台与套筒外壁之间设有一环形槽1233，该轴筒弹簧126的一端置设于该环形槽1233内。
[0024] 弹簧座124设置于所述套筒123的底端，转轴弹簧125固定在所述弹簧座124的弹簧卡位1241上面，并顶住该转轴端面，轴筒弹簧126的另一端置于该弹簧座124上面。该弹簧座在套筒底端可以自由旋转。
[0025] 所述第二固定模块包括轴筒121和转轴122，所述轴筒121设有与所述套筒导槽1231相配合的导台1211。
[0026] 所述轴筒121内还设有带缺口的环型卡位1213，所述环型卡位靠近底端的一面为锯齿型结构，锯齿型结构的锯齿间形成锯齿槽。所述轴筒121的顶端的端面也为锯齿型结构，锯齿型结构的锯齿间形成锯齿槽1212，锯齿的朝向与环形卡位1213的锯齿相反，其中，轴筒121顶端的锯齿槽的个数与环形卡位1213的锯齿槽的个数均为8个，且均匀分布。
[0027] 转轴122的顶端设有第一卡块1221，该第一卡块1221上设有与所述轴筒121端面的锯齿型结构的任一锯齿槽1212配合的第一台阶1223以及与所述套筒的“W”型卡槽1232配合的第二台阶1222。其中第一台阶1223与所述轴筒121顶端的锯齿槽1212的配合处设有一个斜面用于所述轴筒顶端的锯齿槽1212的斜面配合；第二台阶1222与所述套筒的“W”型卡槽1232的配合处设有两个相交的斜面，用于与所述第一固定模块外壳内壁的“W”型卡槽1232的斜面配合。转轴122的底端对应环型卡位1213的缺口设有第二卡块1224，本方案中，环形卡位1213设有四个均匀分布的缺口，因此第二卡块1224也对应的设有4个。该第二卡块1224上设有一个斜面与环型卡位1213的锯齿槽的锯
齿面相配合。
[0028] 具体的，转轴122上的第二卡块1224穿过轴筒121的环型卡位1213的缺口套设到轴筒121中。当第二固定模块与第一模块配合时，转轴122受到压力，在转轴弹簧125的作用下转轴122旋转一
角度，转轴122上的第二卡块1224卡进环型卡位1213的锯齿槽中，此时转轴122套设在轴筒121中不能从轴筒121滑出。
[0029] 当转轴顶部的第一卡块1221和轴筒外壁上的导台1211对齐后，转轴和轴筒才可以沿套筒内导槽1231插入套筒。此时，转轴122顶部的第一卡块1221位于轴筒顶部的锯齿1212的齿尖上，需要说明的是，由于套筒123中的环形槽1234的直径及轴筒弹簧126的直径比转轴122上的第一卡块1221的直径大，因此，转轴122在轴筒弹簧126内旋转。
[0030] 下面具体描述安装装置的工作原理：将第一固定装置的轴筒121和转轴122插入第一固定装置的套筒123中，并向下按压，轴筒121上的导台1211和转轴122的第一卡块1221在套筒123的导槽1231内向下滑动，此时转轴122的端面顶到转轴弹簧125，轴筒121顶端的锯齿顶住第一台阶1223，第一卡块1221的第二台阶1222在按压力及转轴弹簧125的作用下沿“W”型卡槽的斜面运动，直到第二台阶1222完全卡进该“W”卡槽中，此时，第二卡块1224则对齐轴筒121的环形卡位1213的锯齿槽中，因此，转轴122即无法从套筒123中脱离，也无法从轴筒121中脱离，从而将套筒123和轴筒121连接固定在一起，此时撤去按压力，轴筒121在轴筒弹簧126的作用下回位，为下一次按压做准备，如图4及图5所示。
[0031] 当再按下第二固定装置时，轴筒121顶端的锯齿槽1212顶住转轴122的第一台阶1223向下运动，此时，第一卡块1221的第二台阶1222在按压力及转轴弹簧125的作用下，继续沿“W”型卡槽的斜面运动，直到第二台阶1222进入套筒123的导槽1231，此时第一卡块
1221与轴套121的导台1211对齐，在轴套弹簧126的作用下，第二固定装置可以从第一固定装置外壳的导槽中分离。需要说明的是，轴套弹簧126顶住轴套121的位置是四个导台1211的外侧边缘，在轴套弹簧126的作用下，第二固定装置弹出一段预设的距离。
[0032] 实际应用中，套筒的凸台的数量、轴筒的锯齿的数量以及转轴的第一卡块和第二卡块的数量可以根据实际需要设置，而不限于本实施例中列举的数量。
[0033] 本实施例的安装装置，包括第一固定模块和第二固定模块，在第一固定模块中设置转轴弹簧和W型卡槽，第二固定模块包括轴筒，轴筒的顶端设置锯齿槽，轴筒中设置转轴并在转轴上设置第一卡块，第一卡块能够在转轴弹簧以及按压力的作用下沿W型卡槽的斜面运动，因此可以方便的实现第一固定模块与第二固定模块之间的装配与拆卸，并且不需借助任何工具。
[0034] 在上述实施例的
基础上本发明第二实施例提供了一种LED显示屏，请参阅请参照图6至图8，该LED显示屏包括显示模组、显示箱体或安装架以及实施例一的安装装置12，所述显示模组通过所述安装装置12固定在所述显示箱体上或安装架上。
[0035] 显示模组包括模组外壳11、LED灯
板面罩（图未示）和模组电路板13。
[0036] 模组外壳11设有至少两个In/Out开口113，所述In/Out开口113处设有
密封圈槽115，所述密封圈槽内设有密封圈15。模组外壳11正面在该至少两个In/Out开口113之间设有凹槽116。模组外壳11背面设有把手14，该把手14通过安装轴或者螺丝安装到设于模组外壳背面中心位置处的凸台111上。模组外壳11背面左右两侧还设有缺口114，方便显示模组的前安装及拆卸。
[0037] 所述模组外壳11正面还设有面罩安装柱和电路板安装柱119，当使用不同的电路板板和面罩时，所述两种安装柱的位置可以按模组规格的需要在模组外壳11进行设计，实现同一个模组可以兼容多种规格的PCB板和面罩；所述模组外壳11设有两条平行于对角线的斜向主加强筋117以及由多个加强筋形成的网状框架118。
[0038] 模组电路板13包括灯板电路板131、设于灯板电路板131上的LED发光体132和驱动电路，还包括与模组外壳11的In/Out开口113对应的两个In/Out针座133。每个In/Out针座133均包括转接电路板1331，该转接电路板设置于In/Out开口113处且位于灯板131与模组外壳11之间，同一模组的In/Out针座133之间通过电源线、信号线或电路板（如PCB电路板或软性电路板）等方式导通，连通两转接电路板板的电源线、信号线或电路板置于模组外壳11的凹槽116中。其中，两个n/Out针座133中至少有一个设有与灯板电路板131电导通的公针座1332。
[0039] 实际应用中，安装装置的第一固定模块或第二固定模块可以安装到与显示模组配套的显示箱体上，也可以安装到其他的模组安装架或模组安装板上。当显示模组固定到显示箱体时，先用安装装置将显示模组固定到配套的显示箱体上，再将显示箱体固定到对应的显示屏框架上；若在显示模组的In/Out开口113处设置电源、信号线的接头座或公母对接头时，可以直接利用安装装置12将显示模组固定到模组安装架或模组安装板，而不需先固定到箱体上。
[0040] 具体的，在LED显示屏的正面安装显示模组时，对齐第二固定装置到第一固定装置，按压显示模组的正面，使第二固定装置的第一卡块1221卡进第一固定装置的“W”卡槽中，此时为安装状态；当再次按压显示模组正面时，第二固定装置的第二卡块1221从第一固定装置的“W”卡槽中转出对齐到导槽1231并从导槽1231出弹出一预设距离，此时回到分离状态，在轴筒弹簧126的作用下，轴筒121与转轴122可以脱离第一固定装置。
[0041] 具体的，在LED显示屏的后面安装显示模组时时，对齐第二固定装置到第一固定装置，向后拉显示模组背面的把手，便可将显示模组固定到显屏示箱体上，其原理和前面按压相同，再次拉住拆卸模组的过程也相同。无论在模组前面还是后面拆卸模组，拆下的模组可以前后自由穿过箱体上预留的空位置。
[0042] 需要说明的是，实际应用中，该安装装置不仅可以应用在LED显示屏上，也可以应用于其他需要机械连接的装置上，如照明
灯具、亮化灯具的安装，
液晶电视的安装，壁柜、橱柜、展柜的安装等等。
[0043] 实施本发明实施例，具有如下有益效果：首先，由于显示模组是通过安装装置固定在显示箱体上，故该显示模组可以采用正面按压的方式来安装或者拆卸，也可以在模组背面拉动把手的方式来安装或者拆卸，装卸非常方便，极大的提高了工作效率，进行故障维护也极其方便，且该安装装置可以应用于任意尺寸的模组，也可以用于任意尺寸的显示箱体安装到显示屏框架。
[0044] 其次，显示模组背面设有至少两个In/Out针座，两个In/Out针座都设有转接电路板，同一显示模组内的两个转接电路板之间用电源线、信号线或电路板等方式导通，电源线、信号线或电路板置于该模组外壳上两个In/Out开口之间的凹槽内；该方式能将多个模组信号
串联起来，电源并联起来，且显示模组之间没有外露的
连接线，显示箱体之间也没有外露的连接线，外观美观。
[0045] 再次，由于在模组背面In/Out开口采用密封圈密封了显示模组和安装面，从而很容易实现模组防
水；而且当该密封圈及In/Out开口位置设置成电源、信号线的接头座或公母对接头时，该显示模组可以直接安装而不一定需要显示箱体，灵活性较大。
[0046] 再次，所述模组外壳设有两条平行于对角线的斜向主加强筋，在模组正面上有多个由加强筋形成的框架，从而增加了显示模组的受力强度；当使用不同的PCB板和面罩时，安装柱可以在模组外壳内替换位置，实现同一个模组可以兼容多种规格的PCB板和面罩。
[0047] 以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明
权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
