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一种电安装用可旋转式自动打孔装置

阅读:358发布:2024-01-06

专利汇可以提供一种电安装用可旋转式自动打孔装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 水 电 安装用可旋转式自动打孔装置,包括 底板 和底座,底座内腔的两端分别固定设有气压 泵 和 液压泵 ,步进 电机 的 输出轴 贯穿底座的顶部并延伸至底座的顶端,步进电机输出轴的顶端固定时设有气压缸,气压缸的顶端固定设有L型 固定板 ,L型固定板底部台阶的顶部设置有钻孔电机,钻孔电机远离输出轴的一侧与L型固定板之间固定设有电动伸缩杆。本实用新型不需要安装师傅手持电钻在墙体的相应 位置 开孔,避免了安装师傅一直托举着电钻,不仅减小了工人的体 力 消耗,并且平衡度较强,钻孔误差较小保障了钻孔的 质量 ,对于较高位置的打孔不需搭建 脚手架 ,减少了搭建脚手架的时间,极大的提高了人们的工作效率。,下面是一种电安装用可旋转式自动打孔装置专利的具体信息内容。

1.一种电安装用可旋转式自动打孔装置,包括底板(1)和底座(2),其特征在于,所述底座(2)固定在底板(1)顶端的中央,所述底座(2)内腔的中央固定设有步进电机(3),所述底座(2)内腔的两端分别固定设有气压(4)和液压泵(5),所述步进电机(3)的输出轴贯穿底座(2)的顶部并延伸至底座(2)的顶端,所述步进电机(3)输出轴的顶端固定时设有气压缸(6),所述气压缸(6)的顶端固定设有L型固定板,所述L型固定板底部台阶的顶部设置有钻孔电机(7),所述钻孔电机(7)的底部与L型固定板的顶部之间设置有相匹配的滑轨和滑槽,所述滑轨的顶端与钻孔电机(7)的底端固定连接,所述滑槽开设在L型固定板的顶部,所述钻孔电机(7)远离输出轴的一侧与L型固定板之间固定设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的固定端与L型固定板固定连接,所述电动伸缩杆的伸缩端与钻孔电机(7)的侧面固定连接,所述钻孔电机(7)输出轴的端部固定设有钻头夹具(8),所述底板(1)顶端的四个边处均固定设有液压缸(9),所述底板(1)顶端的一边侧并排固定设有驱动器(10)和控制器(11),所述步进电机(3)通过驱动器(10)与控制器(11)电性连接,所述控制器(11)与外接电源电性连接,所述底座(2)靠近驱动器(10)的一侧嵌设有开关面板(12),所述开关面板(12)上设置有伸缩开关、电机开关、气压控制和液压控制阀,所述电动伸缩杆通过伸缩开关与外接电源电性连接,所述钻孔电机(7)通过电机开关与外接电源电性连接,所述气压缸(6)通过气压控制阀与气压泵(4)连接,所述液压缸(9)通过液压控制阀与液压泵(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种水电安装用可旋转式自动打孔装置,其特征在于,所述底板(1)的底端固定设有脚刹万向轮(13),所述脚刹万向轮(13)为四个,且四个脚刹万向轮(13)呈矩形分布固定在底板(1)底端的四个边角处。
3.根据权利要求1所述的一种水电安装用可旋转式自动打孔装置,其特征在于,所述钻头夹具(8)包括夹(801)和螺母(802),所述锁紧螺母(802)套设在夹块(801)的外部且与夹块(801)的外壁螺纹连接,所述夹块(801)与锁紧螺母(802)相匹配设置,所述夹块(801)的一端与钻孔电机(7)输出轴的端部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种水电安装用可旋转式自动打孔装置,其特征在于,所述夹块(801)由三瓣组成且夹块(801)远离钻孔电机(7)的一端向内收拢,所述锁紧螺母(802)的内壁呈锥形,所述锁紧螺母(802)远离钻孔电机(7)一端的内径大于锁紧螺母(802)靠近钻孔电机(7)一端的内径。
5.根据权利要求1所述的一种水电安装用可旋转式自动打孔装置,其特征在于,所述步进电机(3)输出轴与底座(2)的旋转连接处固定设有滚动轴承,所述滚动轴承内圈与步进电机(3)输出轴的外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种水电安装用可旋转式自动打孔装置,其特征在于,所述底座(2)与气压缸(6)之间固定设有平面轴承,所述平面轴承的底端与底座(2)的顶端固定连接,所述平面轴承的顶端与气压缸(6)的底端固定连接。

说明书全文

一种电安装用可旋转式自动打孔装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种打孔装置,具体为一种水电安装用可旋转式自动打孔装置。

背景技术

[0002] 水电安装是房屋装修时必不可少的过程,水电安装就是水管布局和电线布局,这样在安装过程中不可避免的需要在墙上钻孔,而砖是用于建筑墙体的主要材料,建筑墙体内通常没有用于铺设水电的专用结构,因此在水电安装的过程时,对墙体进行人工开孔是必须的,这就需要一种打孔装置。
[0003] 目前,传统水电安装的打孔,通常都是安装师傅手持电钻在墙体的相应位置开孔,这种人工手持的方式需要安装师傅一直托举着电钻,不仅浪费工人的体,且平衡度较差,导致在墙体上开设斜孔不太方便,对于较高位置的打孔需搭建脚手架,极大的影响了人们的工作效率。因此我们对此做出改进,提出一种水电安装用可旋转式自动打孔装置。实用新型内容
[0004] 为解决现有技术存在的缺陷,本实用新型提供一种水电安装用可旋转式自动打孔装置。
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006] 本实用新型一种水电安装用可旋转式自动打孔装置,包括底板和底座,所述底座固定在底板顶端的中央,所述底座内腔的中央固定设有步进电机,所述底座内腔的两端分别固定设有气压液压泵,所述步进电机的输出轴贯穿底座的顶部并延伸至底座的顶端,所述步进电机输出轴的顶端固定时设有气压缸,所述气压缸的顶端固定设有L型固定板,所述L型固定板底部台阶的顶部设置有钻孔电机,所述钻孔电机的底部与L型固定板的顶部之间设置有相匹配的滑轨和滑槽,所述滑轨的顶端与钻孔电机的底端固定连接,所述滑槽开设在L型固定板的顶部,所述钻孔电机远离输出轴的一侧与L型固定板之间固定设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的固定端与L型固定板固定连接,所述电动伸缩杆的伸缩端与钻孔电机的侧面固定连接,所述钻孔电机输出轴的端部固定设有钻头夹具,所述底板顶端的四个边处均固定设有液压缸,所述底板顶端的一边侧并排固定设有驱动器控制器,所述步进电机通过驱动器与控制器电性连接,所述控制器与外接电源电性连接,所述底座靠近驱动器的一侧嵌设有开关面板,所述开关面板上设置有伸缩开关、电机开关、气压控制和液压控制阀,所述电动伸缩杆通过伸缩开关与外接电源电性连接,所述钻孔电机通过电机开关与外接电源电性连接,所述气压缸通过气压控制阀与气压泵连接,所述液压缸通过液压控制阀与液压泵连接。
[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底板的底端固定设有脚刹万向轮,所述脚刹万向轮为四个,且四个脚刹万向轮呈矩形分布固定在底板底端的四个边角处。
[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述钻头夹具包括夹块和螺母,所述锁紧螺母套设在夹块的外部且与夹块的外壁螺纹连接,所述夹块与锁紧螺母相匹配设置,所述夹块的一端与钻孔电机输出轴的端部固定连接。
[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述夹块由三瓣组成且夹块远离钻孔电机的一端向内收拢,所述锁紧螺母的内壁呈锥形,所述锁紧螺母远离钻孔电机一端的内径大于锁紧螺母靠近钻孔电机一端的内径。
[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述步进电机输出轴与底座的旋转连接处固定设有滚动轴承,所述滚动轴承内圈与步进电机输出轴的外壁固定连接。
[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座与气压缸之间固定设有平面轴承,所述平面轴承的底端与底座的顶端固定连接,所述平面轴承的顶端与气压缸的底端固定连接。
[0012] 本实用新型的有益效果是:该种水电安装用可旋转式自动打孔装置,通过设有底板和液压缸,利用液压缸上升与屋顶接触,通过液压缸与屋顶的挤压力将装置固定,再将钻孔电机固定在气压缸上,不需要安装师傅手持电钻在墙体的相应位置开孔,避免了安装师傅一直托举着电钻,不仅减小了工人的体力消耗,并且平衡度较强,钻孔误差较小保障了钻孔的质量,对于较高位置的打孔不需搭建脚手架,只要利用气压缸将钻孔电机抬高即可,减少了搭建脚手架的时间,极大的提高了人们的工作效率。附图说明
[0013] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
[0014] 在附图中:
[0015] 图1是本实用新型一种水电安装用可旋转式自动打孔装置的结构示意图;
[0016] 图2是本实用新型一种水电安装用可旋转式自动打孔装置的底座正视剖面图;
[0017] 图3是本实用新型一种水电安装用可旋转式自动打孔装置的钻头夹具俯视剖面图;
[0018] 图4是本实用新型一种水电安装用可旋转式自动打孔装置的钻头夹具正视剖面图;
[0019] 图5是本实用新型一种水电安装用可旋转式自动打孔装置的电路连接示意图。
[0020] 图中:1、底板;2、底座;3、步进电机;4、气压泵;5、液压泵;6、气压缸;7、钻孔电机;8、钻头夹具;801、夹块;802、锁紧螺母;9、液压缸; 10、驱动器;11、控制器;12、开关面板;
13、脚刹万向轮。

具体实施方式

[0021] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0022] 实施例:如图1、图2、图3、图4和图5所示,本实用新型一种水电安装用可旋转式自动打孔装置,包括底板1和底座2,底座2固定在底板1顶端的中央,底座2内腔的中央固定设有步进电机3,底座2内腔的两端分别固定设有气压泵4和液压泵5,步进电机3的输出轴贯穿底座2的顶部并延伸至底座2的顶端,步进电机3输出轴的顶端固定时设有气压缸6,气压缸6的顶端固定设有L 型固定板,L型固定板底部台阶的顶部设置有钻孔电机7,所述钻孔电机7的底部与L型固定板的顶部之间设置有相匹配的滑轨和滑槽,所述滑轨的顶端与钻孔电机7的底端固定连接,所述滑槽开设在L型固定板的顶部,钻孔电机7远离输出轴的一侧与L型固定板之间固定设有电动伸缩杆,电动伸缩杆的固定端与L型固定板固定连接,电动伸缩杆的伸缩端与钻孔电机7的侧面固定连接,钻孔电机7输出轴的端部固定设有钻头夹具8,底板1顶端的四个边角处均固定设有液压缸9,底板1顶端的一边侧并排固定设有驱动器10和控制器11,步进电机3通过驱动器10与控制器11电性连接,控制器11与外接电源电性连接,底座2靠近驱动器10的一侧嵌设有开关面板12,开关面板12上设置有伸缩开关、电机开关、气压控制阀和液压控制阀,电动伸缩杆通过伸缩开关与外接电源电性连接,钻孔电机7通过电机开关与外接电源电性连接,气压缸6通过气压控制阀与气压泵4连接,液压缸9通过液压控制阀与液压泵5连接。
[0023] 其中,底板1的底端固定设有脚刹万向轮13,脚刹万向轮13为四个,且四个脚刹万向轮13呈矩形分布固定在底板1底端的四个边角处,设置四个脚刹万向轮13可以方便对该装置进行移动,并且还可以保证该装置的平稳性。
[0024] 其中,钻头夹具8包括夹块801和锁紧螺母802,锁紧螺母802套设在夹块801的外部且与夹块801的外壁螺纹连接,夹块801与锁紧螺母802相匹配设置,夹块801的一端与钻孔电机7输出轴的端部固定连接,设置夹块801和锁紧螺母802方便工人更换不同尺寸的钻头进行打孔。
[0025] 其中,夹块801由三瓣组成且夹块801远离钻孔电机7的一端向内收拢,锁紧螺母802的内壁呈锥形,锁紧螺母802远离钻孔电机7一端的内径大于锁紧螺母802靠近钻孔电机
7一端的内径,这样方便将钻头夹紧,避免打孔时钻头脱落。
[0026] 其中,步进电机3输出轴与底座2的旋转连接处固定设有滚动轴承,滚动轴承的内圈与步进电机3输出轴的外壁固定连接,在对步进电机3输出轴进行固定同时,保证步进电机3输出轴的正常旋转。
[0027] 其中,底座2与气压缸6之间固定设有平面轴承,平面轴承的底端与底座2 的顶端固定连接,平面轴承的顶端与气压缸6的底端固定连接,在支撑气压缸6 的同时,减小气压缸6与底座2之间的摩擦力,保证气压缸6可以正常运动。
[0028] 工作时,首先利用脚刹万向轮13将该装置移动到合适的位置并接通外接电源,接着开关面板12上的启动液压控制阀控制液压泵5向液压缸9中压入液压油,液压泵5优选为CBFC50型,液压缸9优选为TN16-20型,液压缸9的伸缩端向上伸出与屋顶接触并压紧,这时在液压缸9与脚刹万向轮13的作用下,该装置被固定,接着选取合适大小的钻头,通过夹块801和锁紧螺母802的配合将钻头安装在钻头夹具8上,接着启动开关面板12上气压控制阀控制气压泵4 向气压缸6中压入气体,气压泵4优选为YD-H6型,气压缸6优选为TN16-10-S 型,使气压缸6伸缩让带动L型固定板上升,进而带动钻孔电机7上升到合适的高度,钻孔电机7优选为YE2132M-4型,这时启动开关面板12上的电机开关,使钻孔电机7的输出轴带动钻头夹具8旋转,同时启动开关面板12上的伸缩开关让电动伸缩杆带动钻孔电机7向前移动进行打孔作业,若是需要钻取斜孔,可以通过控制器11控制驱动器10驱动步进电机3工作,控制器11优选为 TPC8-8TD型,驱动器10优选为XDL-542型,步进电机3优选为110HS28型,步进电机3的输出轴带动气压缸6整体旋转到合适的角度后停止,这时就可以进行斜向的打孔作业,该种水电安装用可旋转式自动打孔装置,不需要安装师傅手持电钻在墙体的相应位置开孔,避免了安装师傅一直托举着电钻,不仅减小了工人的体力消耗,并且平衡度较强,钻孔误差较小保障了钻孔的质量,对于较高位置的打孔不需搭建脚手架,减少了搭建脚手架的时间,极大的提高了人们的工作效率。
[0029] 最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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