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杠杆式连接器

阅读：243发布：2024-01-31

专利汇可以提供杠杆式连接器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种杠杆式连接器，包括：第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体能够彼此装配；和安装在所述第二壳体上的杠杆。所述第一壳体包括能够在其中收容第一端子的第一端子收容室，以及凸轮凸台，当所述第一壳体和第二壳体彼此装配时，所述凸轮凸台沿着装配方向与所述第一壳体一起移动。所述第二壳体包括能够在其中收容第二端子的第二端子收容室。所述杠杆包括能够接收所述凸轮凸台的凸轮凹槽。所述杠杆使所述第一壳体和第二壳体彼此接近，并且在使所述凸轮凸台沿着所述凸轮凹槽移动的同时使所述第一端子和第二端子彼此按压接触。，下面是杠杆式连接器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种杠杆式连接器，包括：
第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体能够彼此装配；和
安装在所述第二壳体上的杠杆，
其中，所述第一壳体包括能够在其中收容第一端子的第一端子收容室，以及凸轮凸台，当所述第一壳体和第二壳体彼此装配时，所述凸轮凸台沿着装配方向与所述第一壳体一起移动，
其中，所述第二壳体包括能够在其中收容第二端子的第二端子收容室，其中，所述杠杆包括能够接收所述凸轮凸台的凸轮凹槽，
其中，所述杠杆使所述第一壳体和第二壳体彼此接近，并且在使所述凸轮凸台沿着所述凸轮凹槽移动的同时使所述第一端子和第二端子彼此按压接触，并且其中，在所述第一端子和第二端子彼此按压接触之前，所述凸轮凸台和凸轮凹槽形成彼此接触。
2.根据权利要求1所述的杠杆式连接器，
其中，所述凸轮凸台具有长径沿着所述装配方向延伸的椭圆形横截面形状。

说明书全文

杠杆式连接器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种杠杆式连接器，其包括可彼此装配的第一壳体和第二壳体以及安装在第二杠杆上的杠杆。

背景技术

[0002] 传统上，提出了一种杠杆式连接器，其包括辅助凸壳体和凹壳体的装配的杠杆。

[0003] 例如，在一种传统的杠杆式连接器中，杠杆可旋转地安装在一壳体上，而突出销设置在另一壳体中。并且在突出销插入形成于杠杆的凸轮孔中的状态下，通过转动杠杆，将两壳体拉向对方以彼此装配。

[0004] [专利文献1]JP-A-2009-117059

[0005] [专利文献2]JP-A-2012-238472

[0006] [专利文献3]JP-A-2008-034336

[0007] 根据相关技术，杠杆式连接器通常构造成使得在装配时，通过旋转杠杆将两个壳体彼此拉动的同时，收容在一壳体中的端子(例如凸端子)被按压成与收容在另一壳体中的
端子(例如凹端子)接触。因此，在装配时，需要将用于拉动两个壳体的力(例如在两个壳体的滑动运动期间产生的摩擦力和在两个端子的滑动运动期间产生的摩擦力)和用于按压两
个端子彼此接触的力(例如用于将凸端子压入凹端子的力)施加在杠杆上。为了方便起见，
下面将这种在装配时施加在杠杆上的力称为“装配力”。

[0008] 特别地，在收容在壳体中的端子数量多(极数多)的情况下，需要大量的端子压接触，且壳体本身的尺寸也变大，从而上述装配力趋于增加。然而，即使在这种情况下，也希望尽可能大地提高装配作业性。

发明内容

[0009] 一个或多个实施例提供了一种装配作业性优异的杠杆式连接器。

[0010] 在方面(1)，一种杠杆式连接器包括：第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体能够彼此装配；和安装在所述第二壳体上的杠杆。所述第一壳体包括能够在其中收容
第一端子的第一端子收容室，以及凸轮凸台，当所述第一壳体和第二壳体彼此装配时，所述凸轮凸台沿着装配方向与所述第一壳体一起移动。所述第二壳体包括能够在其中收容第二
端子的第二端子收容室。所述杠杆包括能够接收所述凸轮凸台的凸轮凹槽。所述杠杆使所
述第一壳体和第二壳体彼此接近，并且在使所述凸轮凸台沿着所述凸轮凹槽移动的同时使
所述第一端子和第二端子彼此按压接触。在所述第一端子和第二端子彼此按压接触之前，
所述凸轮凸台和凸轮凹槽彼此接触。

[0011] 在方面(2)，所述凸轮凸台具有长径沿着所述装配方向延伸的椭圆形横截面形状。

[0012] 根据方面(1)，在装配时，在第一端子和第二端子被按压成彼此接触之前，凸轮凸台与杠杆的凸轮凹槽接触。换句话说，由于端子彼此按压接触的开始而使装配力增大的时
刻和由于第一和第二壳体通过凸轮凸台和杠杆之间的配合被拉向对方而使装配力增大的
时刻可以彼此不同(可以偏移)。因此，与两个时刻彼此重合的情况(用于按压端子彼此接触的力和用于将壳体拉向对方的力同时需要的情况)相比，能够降低装配力的增加程度(增加
率)。

[0013] 因此，该结构的杠杆式连接器的装配作业性优异。

[0014] 根据方面(2)，在开始端子之间的按压接触的时刻和开始将两个壳体拉向对方的时刻彼此不同(偏移)的示例中，凸轮凸台的横截面形状(与凸轮凸台的突出方向正交的凸
轮凸台的横截面的形状)是长径沿装配方向延伸的椭圆形状。因此，与凸轮凸台的横截面形状为正圆的情况相比，能够使凸轮凸台与杠杆的凸轮凹槽的接触时刻提前。

[0015] 因此，根据这种结构的杠杆式连接器，不改变凸轮凸台的位置和端子收容室的结构的设计，仅通过改变凸轮凸台的形状的设计，两个时刻可以彼此不同(可以偏移)。

[0016] 根据一个或多个实施例，可以提供一种装配作业性优异的杠杆式连接器。

[0017] 至此简要描述了一个或多个实施例。此外，当参照附图阅读下面描述的用于实施本发明的模式时，将进一步阐明本发明的细节。

附图说明

[0018] 图1A是从正面看时构成根据本发明实施例的杠杆式连接器的凸壳体的透视图。图1B是图1A所示的凸轮凸台周边的放大透视图。

[0019] 图2A是从正面看时构成根据本发明实施例的杠杆式连接器的凹壳体的透视图。图2B是图2A所示的杠杆侧锁定部件的周边的放大透视图。

[0020] 图3是凸壳体和凹壳体之间的装配开始状态的俯视图。

[0021] 图4A是沿着图3所示的箭头A-A截取的横截面图。图4B是沿着图3所示的箭头B-B截取的横截面图。

[0022] 图5A和5B分别示出了在凸壳体和凹壳体之间的装配开始状态之前的阶段中凸轮凸台与杠杆之间以及凸端子与凹端子之间的位置关系。图5C和5D分别示出了在凸壳体和凹
壳体之间的装配开始状态下凸轮凸台与杠杆之间以及凸端子与凹端子之间的位置关系。图
5E和5F分别示出了在凸壳体和凹壳体之间的装配开始状态之后的阶段中凸轮凸台与杠杆
之间以及凸端子与凹端子之间的位置关系。

[0023] 图6A是沿着图5A中所示的箭头C-C截取的横截面图。图6B是沿着图5C所示的箭头D-D截取的横截面图。图6C是沿着图5E所示的箭头E-E截取的横截面图。

[0024] 图7A是从凸壳体侧观察时图6B所示状态的透视图。图7B是图7A所示的杠杆侧锁定部件的周边的放大透视图。

[0025] 图8是表示在凸壳体和凹壳体之间从装配开始到装配完成的装配力的推移的示例的曲线图。

具体实施方式

[0026] <实施例>

[0027] 以下给出根据本发明实施例的杠杆式连接器1的描述。

[0028] 根据本发明实施例的杠杆式连接器1包括图1A和1B中所示的凸壳体100、图2A和2B中所示的凹壳体200，其装配到凸壳体100以便在其中收容凸壳体100(凸壳体100插入到凹
壳体200中)，以及可旋转地安装在凹壳体200上的在图2A和2B中所示的杠杆300。

[0029] 如图1A和2B以及图2A和2B所示，这里定义了杠杆300的“装配方向”、“宽度方向”、“竖直方向”、“前”、“后”、“上”、“下”和“旋转方向”。“装配方向”、“宽度方向”和“竖直方向”彼此正交。此外，“凸壳体100与凹壳体200的装配时间”也简称为“装配时间”。图2A和2B示出了杆300处于临时锁定位置(装配开始位置)的状态，其中杆300从临时锁定位置(装配开始位置)向前旋转，从而其朝向最终锁定位置(装配完成位置)移动。

[0030] 如图1A所示，凸壳体100由树脂制成，其包括在宽度方向上较长的方形管状主体周壁部101和与其一体形成的从主体周壁部101的下端沿宽度方向延伸的支撑部102。在主体
周壁部101的内部形成有多个收容室103(参照图4A)，其分别沿着装配方向延伸，用于在其
中收容分别连接到多个(在本实施例中为8个)电线W1的端部的多个凸端子T1(参照图4A)。

[0031] 在主体周壁部101的上表面的宽度方向的两端附近，形成有一对上表面肋104。成对的上表面肋104向上方突出，并且沿装配方向在主体周壁部101的整个区域上基本彼此平
行地在装配方向上延伸。在主体周壁部101的两个侧表面的上下部形成有上肋105和下肋
106，它们分别沿宽度方向向外突出，并且从主体周壁部101的后端附近到沿装配方向从中
央稍微向前的位置彼此平行地沿装配方向延伸。

[0032] 主体周壁部101在其两个侧表面上分别包括凸轮凸台107。每个凸轮凸台107形成在上肋105和下肋106的前端之间，并且比上肋105和下肋106更大地在宽度方向上向外突
出。如图1B所示，凸轮凸台107的横截面的形状(与凸轮凸台107的突出方向正交的横截面的形状)为长径沿装配方向(参照图4A、图4B等)延伸的椭圆形状。

[0033] 如图2A所示，凹壳体200由树脂制成并且包括在宽度方向上较长的方形管状主体周壁部201。在装配时，将凸壳体100和凹壳体200彼此装配，使得主体周壁部201的内周面和凸壳体100的主体周壁部101的外周面相互重叠(同样参照图3、图4A和4B)。在主体周壁部
201的内部沿装配方向分别形成有多个端子收容室202(参照图4A)，用于在其中收容分别连
接到多个(在该实施例中为8个)电线W2的端部的多个凹端子T2(参照图4A)。

[0034] 主体周壁部201在其上壁的内表面的宽度方向两端附近具有一对上表面凹槽203。成对的上表面凹槽203向上方凹陷，并且从主体周壁部101的前端向其后侧沿装配方向相互
平行地延伸。主体周壁部201在其两侧壁上包括分别沿装配方向延伸的窗口(贯通孔)204。
窗口204的上边缘表面205和下边缘表面206从主体周壁部101的前端沿装配方向相互平行
地向后延伸。主体周壁部201在其两个侧壁的内表面的前端包括侧表面凹槽207，它们分别
与窗口204的上边缘表面205和下边缘表面206的前端连续并且在宽度方向上向外凹陷。

[0035] 在装配时，凸壳体100的成对的上表面肋104分别插入/引导到成对的上表面凹槽203中，凸壳体100的成对的凸轮凸台107穿过成对的侧表面凹槽207，并且凸壳体100的成对的上肋105和下肋106分别接触/引导到成对的窗口204的上边缘表面205和下边缘表面206。

[0036] 在主体周壁部201的两个侧表面的后侧上的预定位置处，形成有分别在宽度方向上向外突出的一对旋转轴208。在成对的旋转轴208上装配有一对孔303(杠杆300和凹壳体
200连接在一起的连接部分)，它们形成在杠杆中。因此，杠杆300安装在凹壳体200上，使得其能够围绕成对的旋转轴208旋转。

[0037] 主体周壁部201包括形成在其上表面的宽度方向中央部分并向上突出的锁定喙209(同样参照图4A)。提供锁定喙209以便将简单地存在于最终锁定位置的杠杆300保持在
最终锁定位置(稍后讨论其细节)。

[0038] 主体周壁部201在其两个侧表面的前侧区域中包括引导倾斜表面210，其分别从窗口204的下边缘表面206向下并且在宽度方向上向内倾斜(参见图4B至6C)。稍后描述引导倾
斜表面210的功能等。

[0039] 如图2A所示，杠杆300由树脂制成并具有大致U形的形状，包括一对侧板部301以及用于将成对的侧板部301的一侧端部连接在一起的连接部302。成对的侧板部301分别具有
由贯通孔构成的一对孔303。当凹壳体200的成对的旋转轴208分别插入成对的孔303中时，
在成对的侧板部301夹置凹壳体200的两个侧表面的情况下，能够使杠杆300相对于凹壳体
200(围绕成对的旋转轴208)旋转。

[0040] 在成对的侧板部301的另一端(自由端)附近，分别形成有与其一体的杠杆侧锁定部304，其在宽度方向上向内突出。如图2A和2B所示，在杠杆300处于其临时锁定位置的状态下，成对的杠杆侧锁定部304分别前进到成对的窗口204中，并且被锁定成使得它们被上边
缘表面205和下边缘表面206夹置。由于杠杆侧锁定部304的这种锁定，杠杆300被锁定在其
临时锁定位置并且被禁止移动到其最终锁定位置。

[0041] 每个杠杆侧锁定部304包括在宽度方向上向内突出的突出部分305。在装配中，成对的突出部分305被位于凸壳体100的成对凸轮凸台107附近的下肋106的前端106a(参见图
1B)按压，以升高到下肋106的顶部上，从而使成对的杠杆侧锁定部304在宽度方向上向外弹性变形(参见图6B中所示的箭头)。结果，杠杆侧锁定部304由下边缘表面206的锁定被移除，由此使得杠杆300能够沿着旋转方向从临时锁定位置向着最终锁定位置向前移动。

[0042] 在成对的侧板部301的表面内部沿宽度方向分别形成有凸轮凹槽306(例如参照图4B)。成对的凸轮凹槽306形成为使得在装配时，随着杠杆300从临时锁定位置旋转到最终锁定位置，它们将凸壳体100的成对的凸轮凸台107从凸轮凹槽306的入口部307拉至其最内部
308(稍后描述其细节)。这里，每个凸轮凹槽306由在旋转方向上向前存在的侧壁309和与侧壁309连续并沿旋转方向向后存在的侧壁310限定。

[0043] 在杠杆300的连接部302的旋转方向前端的宽度方向中央部分中形成有锁定喙保持部分311(参见图2A和4A)。锁定喙保持部分311与凹壳体200的锁定喙209(参见图2A和4A)
配合，以将简单存在于最终锁定位置的杠杆300保持在最终锁定位置。

[0044] 具体而言，当杠杆300从临时锁定位置到达最终锁定位置时，锁定喙保持部分311与锁定喙209接触以将其保持。结果，存在于最终锁定位置的杠杆300被保持在最终锁定位
置。另一方面，在这种状态下，当锁定喙保持部分311对锁定喙29的保持被移除时，杠杆300能够从最终锁定位置向临时锁定位置移动(沿旋转方向向后)。

[0045] 参照图3至图7，下面给出将凸壳体100装配到凹壳体200中的操作的描述。

[0046] 首先，在杠杆300被锁定在临时锁定位置的情况下，凹壳体200和凸壳体100的前表面被布置为彼此面对，并且如图5A和5B所示，凸壳体100插入到凹壳体200中。图5A和5B示出了开始装配之前的阶段。

[0047] 在图5A和5B所示的阶段，杠杆300的成对的杠杆侧锁定部304的突出部分305还没有被凸壳体100的成对的下肋106的前端106a(参见图1B)按压。因此，如图6A所示，成对的杠杆侧锁定部304(其下表面)被锁定到成对的窗口204的下边缘表面206，从而禁止杠杆300移
动到最终锁定位置。此外，在该阶段，如图5B所示，凸端子T1的前端T11还没有被按压成与凹端子T2的弹性变形部T21接触。

[0048] 接下来，如图5C和5D所示，凸壳体100相对于凹壳体200沿装配方向进一步被按压，从而插入到装配开始状态(同样参见图3以及图4A和4B)。在装配开始状态下，如图5C所示，凸壳体100的成对的凸轮凸台107位于杠杆300的成对的凸轮凹槽306的入口部307中，并开始与凸轮凹槽306的侧壁310接触。

[0049] 在装配开始状态下，如图7A和7B所示，由于成对的杠杆侧锁定部304的突出部分305被成对的下肋106的前端106a按压以移动到成对的下肋106的顶部上，如图6B所示，成对的杠杆侧锁定部304在宽度方向上向外弹性变形(参见图6B中所示的箭头)。因此，杠杆侧锁定部304由下边缘表面206的锁定被移除，从而使杠杆300能够从临时锁定位置移动到最终
锁定位置。这里，如图7B所示，由于成对的杠杆侧锁定部304的突出部分305在成对的下侧肋
106的顶部上以与其点接触的方式滑动，所以其摩擦力小于其以面接触方式滑动的情况，从而能够抑制如由滑动运动引起的凸壳体100相对于凹壳体200的按压力的这种增大。

[0050] 此外，在装配开始状态下，如图5D所示，凸端子T1的前端T11还未被按压成与凹端子T2的弹性变形部T21接触。换句话说，在凸端子T1的前端T11被按压成与凹端子T2的弹性
变形部T21接触之前，凸轮凸台107与凸轮凹槽306的侧壁310接触。这是因为，当凸轮凸台
107的横截面形状是长径在装配方向上延伸的椭圆形状时，凸轮凸台107与凸轮凹槽306的
侧壁310的接触时刻更早于凸轮凸台107的横截面形状为圆形形状的情况。

[0051] 在装配开始状态下，如上所述，杠杆300处于能够从临时锁定位置移动到最终锁定位置的状态。因此，在装配开始状态下，当凸壳体100相对于凹壳体200在装配方向上被进一步按压时，凸轮凸台107按压凸轮凹槽306的侧壁310，由此杠杆300开始从临时锁定位置向
最终锁定位置旋转。

[0052] 这里，在下面配置的情况下，也就是其中在装配开始状态，杠杆侧锁定部304的突出部分305与下肋106的上表面的向下且沿宽度方向向内倾斜的这样的部分接触，当杠杆侧
锁定部304的弹性变形的突出部分305按压下肋106的顶表面(的倾斜部分)时，突出部分305
接收到向下的反作用力。在接收到该反作用力时，杠杆300开始从临时锁定位置向最终锁定位置旋转。在这种情况下，为了开始杠杆300从临时锁定位置向最终锁定位置旋转，不需要在装配方向上相对于凹壳体200来按压凸壳体100。

[0053] 当杠杆300以这种方式开始从临时锁定位置向最终锁定位置旋转时，如图5E、图5F和图6C所示，成对的杠杆侧锁定部304的弹性变形的突出部分305移动到凹壳体200的成对
的引导倾斜表面210上(同样参见图4B至图6C)，并且在恢复弹性的同时按压引导倾斜表面
210。

[0054] 这里，如上所述，引导倾斜表面210在宽度方向上向下和向内倾斜的同时延伸。因此，当成对的杠杆侧锁定部304的弹性变形的突出部305在恢复弹性的同时按压引导倾斜表
面210时，突出部分305接收到向下的反作用力。当接收到该反作用力时，杠杆300接收到沿旋转方向前进的力(朝向最终锁定位置)。换句话说，刚好在由杠杆侧锁定部304的下边缘表面206的锁定移除之后，通过引导倾斜表面210对杠杆300赋予旋转辅助效果。该旋转辅助效果刚好在杠杆300开始从临时锁定位置向最终锁定位置旋转之后使操作感提高。

[0055] 在杠杆300开始从临时锁定位置向最终锁定位置旋转之后，杠杆300在接收到旋转辅助效果的同时朝向最终锁定位置旋转。因此，由于凸轮凹槽306的侧壁309根据杠杆300的旋转的进程将凸轮凸台107朝向凹壳体200的后侧按压，所以凸轮凸台107(并且最终是凸壳
体100)被拉向凹壳体200的后侧(参照图5E)。

[0056] 随着杠杆300的旋转的进行，成对的杠杆侧锁定部304的突出部分305在引导倾斜表面210上滑动。在这种情况下，如图6C所示，突出部分305在引导倾斜表面210上以与其点接触方式滑动。因此，摩擦阻力小于它们以面接触滑动时的情况，由此能够抑制如由突出部分的滑动引起的凸壳体100相对于凹壳体200的按压力的这种增大。

[0057] 随着杠杆300在旋转方向上的前向旋转的进行，上述旋转辅助效果随着杠杆侧锁定部304的弹性变形量减少而逐渐减小。在该实施例中，如图5E和6C所示，在杠杆300在旋转方向上的前向旋转进行并且杠杆侧锁定部304完全恢复弹性的时间附近(即在旋转辅助效
果消失的时间附近)，如图5F所示，凸端子T1的前端T11被按压成与凹端子T2的弹性变形部
T21接触。

[0058] 即使在凸端子T1的前端T11被按压成与凹端子T2的弹性变形部T21接触之后，当杠杆300进一步向最终锁定位置旋转时，凸轮凹槽306的侧壁309将凸轮凸台107进一步压向凹
壳体200的后侧，由此，随着杠杆300的转动的进行，凸轮凸台107(以及最终是凸壳体100)被进一步拉向凹壳体200的后侧。

[0059] 并且当杠杆300到达最终锁定位置时，凸轮凸台107到达凸轮凹槽306的最深部(参见图4A、4B以及图5A至5F)，凸壳体100成为装配完成状态，如上所述，杠杆300的锁定喙保持部311(参照图4A)与凹壳体200的锁定喙209(参照图4A)接触以将其保持。这完成了分别设
置在凸壳体100和凹壳体200(参照图4A)中的凸端子T1和凹端子T2之间的导通连接，并且杠
杆300保持在最终锁定位置。

[0060] 参考图8，下面给出了在装配时凸壳体100在装配方向上从凸壳体100和凹壳体200的前表面的位置彼此重合的状态的移动量(在下文中称为“行程”)与凸壳体100在装配方向上其相对于凹壳体200的运动所需的压力(装配力)之间的关系的示例的附加描述。

[0061] 在图8中，行程a对应于通过凸壳体100的下肋106的前端106a(参见图1B)按压杠杆侧锁定部304的突出部分305开始时(即杠杆侧锁定部304的弹性变形开始时)的时刻。行程b
对应于上述装配开始状态(杠杆侧锁定部304的弹性变形量增大以移除通过杠杆侧锁定部
304的下边缘表面206的锁定的状态，且凸轮凸台107开始与凸轮凹槽306接触)。行程c对应
于杠杆侧锁定部304完全恢复弹性且凸端子T1的前端T11被按压成与凹端子T2的弹性变形
部T21接触的时刻。行程d对应于由凸端子T1的前端的压入引起的凹端子T2的弹性变形部T2
的弹性变形量最大化的时刻。行程e对应于锁定喙保持部311开始对锁定喙209的保持操作
的时刻。行程f对应于锁定喙保持部311对锁定喙209的保持操作完成时的时刻(即上述的装
配完成状态)。

[0062] 如图8所示，即使在行程a之前，由于在壳体的滑动运动期间产生的摩擦力(在主体周部101、201的滑动期间产生的摩擦力)等，按压力变化为逐渐增大。从行程a到行程b，随着杠杆侧锁定部304的弹性变形量的增加，将由凸壳体100接收的沿宽度方向向内的反作用力
增大，从而按压力增加。从行程b到行程c，由于上述的旋转辅助效果，按压力减小。从行程c到行程d，压入阻力随着如由凸端子T1的前端T11的压入引起的凹端子T2的弹性变形部T21
的弹性变形量的这种增加而增加，由此按压力增加。从行程d到行程e，按压力由于例如由凸轮凹槽306的形状等引起的凸轮凸台107和凸轮凹槽306之间的滑动阻力的减小而减小。并
且从行程e到行程f，按压力由于由锁定喙保持部311的保持操作以保持锁喙209引起的阻力
的增加而增加。

[0063] 如上所述，根据本发明实施例的杠杆式连接器1，在装配时，凸壳体100的凸轮凸台107在凸端子T1被压入凹端子T2之前与杠杆300的凸轮凹槽306接触。换句话说，由于凸端子
1的按压接触的开始而使装配所需的力的大小增大时的时刻可以与由于通过凸轮凸台107
开始杠杆300的旋转而使装配所需的力的大小增大时的时刻不同。因此，当与凸端子T1的按压接触和通过凸轮凸台107的杠杆300的旋转开始在相同时刻被执行的实施例相比时，可以
减小同时装配所需的力的增加的大小。

[0064] 因此，本实施例的杠杆式连接器1能够抑制装配所需的力的大的变动，因此能够提高装配作业性。

[0065] 另外，凸轮凸台107的横截面形状提供长径沿着装配方向延伸(参见图1B)的椭圆形状。因此，当与凸轮凸台107的横截面形状提供圆形形状的情况相比，能够使凸轮凸台107与杠杆300的凸轮凹槽306接触的时刻提前。结果，在不改变凸轮凸台107的位置的情况下，可以使凸端子T1的按压接触的时刻和通过凸轮凸台107的杠杆300的旋转开始的时刻彼此
不同。

[0066] <其他实施例>

[0067] 这里，本发明不限于上述实施例，在本发明的范围内可以适当地采用各种修改、改进等。此外，上述实施例的各个组成元件的材料、形状、尺寸、数量、布置位置等是任意的，但不限于此，只要它们能够实现本发明即可。

[0068] 例如，在上述实施例中，杠杆300的杠杆侧锁定部304的突出部分305在凹壳体200的引导倾斜表面210上以点接触滑动(参见图6C)。然而，突出部分305的形状也可被设计成
使得突出部分305在凹壳体200的引导倾斜表面210上以线接触滑动。与面接触滑动运动相
比，这样设计的形状也可以降低摩擦阻力，由此能够抑制如由滑动运动引起的凸壳体100相对于凹壳体200的按压力的这种增大。

[0069] 这里，根据本发明的杠杆式连接器1的实施例的特征简要地列举为以下配置(1)和(2)。

[0070] (1)一种杠杆式连接器(1)，包括：

[0071] 第一壳体(100)和第二壳体(200)，所述第一壳体和第二壳体能够彼此装配；和

[0072] 安装在所述第二壳体上的杠杆(300)，

[0073] 其中，所述第一壳体(100)包括能够在其中收容第一端子(T1)的第一端子收容室(103)，以及凸轮凸台(107)，当所述第一壳体(100)和第二壳体(200)彼此装配时，所述凸轮凸台沿着装配方向与所述第一壳体一起移动，

[0074] 其中，所述第二壳体(200)包括能够在其中收容第二端子(T2)的第二端子收容室(202)，

[0075] 其中，所述杠杆(300)包括能够接收所述凸轮凸台的凸轮凹槽(306)，

[0076] 其中，所述杠杆使所述第一壳体和第二壳体彼此接近，并且在使所述凸轮凸台沿着所述凸轮凹槽移动的同时使所述第一端子和第二端子彼此按压接触，并且

[0077] 其中，在所述第一端子(T1)和第二端子(T2)彼此按压接触之前，所述凸轮凸台(107)和凸轮凹槽(306)形成彼此接触。

[0078] (2)根据上述构造(1)所述的杠杆式连接器，

[0079] 其中，所述凸轮凸台(107)具有长径沿着所述装配方向延伸的椭圆形横截面形状。

[0080] 附图标记列表

[0081] 1：杠杆式连接器

[0082] 100：凸壳体(第一壳体)

[0083] 103：端子收容室(第一端子收容室)

[0084] 107：凸轮凸台

[0085] 200：凹壳体(第二壳体)

[0086] 202：端子收容室(第二端子收容室)

[0087] 300：杠杆

[0088] 306：凸轮凹槽

[0089] T1：凸端子(第一端子)

[0090] T2：凹端子(第二端子)

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杠杆式连接器

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