一种电热管及其制造工艺
专利汇可以提供一种电热管及其制造工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种电 热管 及其制造工艺，其外形为剪形，它克服了已有电热管易吸潮、绝缘性不好、管外壁易 结垢 的弊端，主要特征是， 套管 内充填的绝缘物是复合 氧 化镁粉，与连接底座 铆接 处的管端内腔用无机 密封胶 密封，套管外表面 喷涂 抗粘结涂料，本电热管 传热 效率高，抗 腐蚀 、抗粘结、高绝缘，适于对各种液态介质的加热。，下面是一种电热管及其制造工艺专利的具体信息内容。
1、一种电热管，由套管、电热丝、绝缘充填物、 接线柱、塑料芯、连接底座和底座盖等组成，其外形为 剪形，其特征是：套管内充填物的绝缘物是复合氧化镁 粉，套管两端头采用无机密封胶密封，管子外表面喷涂 无毒性抗粘结涂料。
2、根据权利要求1所述的电热管，其特征是：所 述的复合氧化镁粉的组成及其重量百分比含量为：氧化 镁粉78-80％、碳化硼11-13％、二氧化硼5-7％、氧化钙2 -4％，把上述的氧化镁粉过60-120目筛，除铁、烘干去 水分后，再加入碳化硼、二氧化硼、氧化钙，混合，搅 拌均匀即是复合氧化镁粉。
3、根据权利要求2所述的复合氧化镁粉，其特征 是：氧化镁粉的成份及重量百分比含量为：氧化镁95 -96％、二氧化硅1.3-3％、硼三氧化二铝1-2％、二氧化三 铁0.3-0.4％，氧化钙0.8-1.5％。
4、根据权利要求1所述的电热管，其特征是：无机密 封胶成份和重量百分比含量为：二氧化钛15-18％、碳化 硅26-30％、二氧化镍6-8％、石英砂13-15％、水玻璃32 -36％，将上数除水玻璃外的成份混合后球磨达200目， 再加入水玻璃搅拌而成无机密封胶。
5、根据权利要求1所述的电热管，其特征是：抗粘 结涂料的成份和重量百分比含量为：F-4分散液48.5 -49.5％、F-46分散液11-12％、氧化锌6-7％、钛白粉2. 5-3.5％、云母粉2.2-2.6％、O-P溶剂1.2-1.5％、磷酸 三丁酯0.9-1.1％、白粘土0.6-0.7％、碳黑0.08-0.11％、 蒸馏水24.5-25.5％，将上述原料球磨后装入容器中。
6、一种制造权利要求1所述的电热管的工艺步骤， 包括管壳热处理、喷涂、装粉、缩管、成型、铆头、封 胶、测试，其特征是：喷涂料工序中，第一步是把套管 外表面的油污清洗干净，第二步做喷砂处理，喷砂后清 砂，第三步喷涂抗粘结涂料，以20-40牛顿/米2的压力 将涂料喷于套管外表面，然后将喷好后的电热管立即放 入60-80℃烘箱内烘干，第四步烘干后的电热管放入 360-380℃的高温烘箱中烧结，使抗粘结涂料微溶成膜， 一般持续时间15分钟，第五步从高温箱中取出套管迅速 放入水中冷却，后稍加打磨。
本发明涉及一种电热管，特别是涉及一种用于浸没 加热的，高绝缘抗粘结电热管及其制造工艺。
目前市场销售和用户使用的电热管内的绝缘充填物 均采用氧化镁粉，氧化镁粉易吸潮，绝缘性能不好，易 漏电，电热管两端均采用树脂胶密封，树脂胶不耐高温， 在95℃左右就软化，密封效果不好，又由于电场作用和 水质的影响，电热管外壁易结垢，传热性能不好，上述 诸因素使现有电热管的质量不稳定，使用寿命低。
本发明的目的就在于，向社会提供一种高绝缘、高 密封性、不易结垢、防腐蚀的新型电热管及电热管的制 造工艺。
本发明的目的可用如下方式实现：
本电热管组成包括套管、电热丝、绝缘充填物、接 线柱、底座和底座盖，电热管外形为剪形，套管内的绝 缘充填物是复合氧化镁粉，套管两端头用无机密封胶密 封，电热管壳外表面上喷涂抗粘结涂料。
复合氧化镁粉的组分及重量百分比含量为：氧化镁 粉78-80％、碳化硼11-13％、二氧化硼5-7％、氧化钙2-4％， 把上述的氧化镁粉过60-120目筛，除铁、烘干去水分后， 再加入碳化硼、二氧化硼、氧化钙，混合，搅拌均匀即 是复合氧化镁粉。
所述的无机密封胶成份包含有二氧化钛、碳化硅、 二氧化镍、石英砂、水玻璃，其重量百分比为：二氧化 钛15-18％、碳化硅26-30％、二氧化镍6-8％、石英砂13 -15％、水玻璃32-36％，将上数除水玻璃外的成份混合后 球磨达200目，搅拌均匀，再加入水玻璃搅拌而成。
所述的抗粘结涂料的成份和重量百分比含量为：F 一4分散液48.5-49.5％、F-46分散液11-12％、氧化锌6 -7％、钛白粉2.5-3.5％、云母粉2.2-2.6％、O-P溶剂 1.2-1.5％、磷酸三丁酯0.9-1.1％、白粘土0.6-0.7％、 碳黑0.08-0.11％、蒸馏水24.5-25.5％，将上述原料球磨 后装入容器中。
氧化镁粉的成份及其重量百分比含量为：氧化镁95 -96％、二氧化硅1.3-3％、三氧化二铝1-2％、二氧化三铁 0.3-0.4％，氧化钙0.8-1.5％。
制造高绝缘抗粘结电热管的工艺步骤包括：管壳热 处理、喷涂、装粉、缩管、成型、铆头、封胶、测试， 喷涂料工序中，第一步是把套管外表面的油污清洗干净， 第二步做喷砂处理，喷砂后清砂，第三步喷涂抗粘结涂 料，以20-40牛顿/米2的压力将涂料喷于套管外表面， 然后将喷好后的电热管立即放入60-80℃烘箱内烘干， 第四步烘干后的电热管放入360-380℃的高温烘箱中烧 结，使抗粘结涂料微溶成膜，一般持续时间15-20分钟， 第五步从高温箱中取出套管迅速放入水中冷却，后稍加 打磨。
本发明的积极效果：管壳外表面喷有抗粘结涂料， 不结垢、防腐蚀、热效率高，在相同的加热条件下，本 发明电热管可比一般电热管节电15％；绝缘性好，国家 标准规定绝缘电阻为2MΩ，耐压强度1500V/min，而 本发明电热管绝缘电阻为50MΩ，耐压强度1600V/min， 确保使用安全可靠，复合氧化镁粉冷态绝缘电阻80MΩ， 热态和潮态绝缘电阻5MΩ，在湿度为95％，温度为45℃ 的条件下，放置48小时，吸水率仅为0.1％，耐潮性极强， 无机密封胶的绝缘电阻可达2500MΩ，其附着力强，密 封强度高，达到200-250牛顿/米2，不透气、不透水， 能承受120℃温度，不软化，抗粘结涂料耐腐蚀性好， 在170-250℃的酸、碱、盐、油溶液中浸2小时不软化， 不脱落、不起泡，适于对液态介质的加热。
图1是电热管的结构剖视图。
图2是图1的俯视图。
下面结合附图对本发明及其制造工艺作进一步说明：
由套管1、电热丝2、复合氧化镁粉充填物3、接 线柱4、连接底座6、底座盖7组成的高绝缘抗粘结电 热管，其连接底座6.和底座盖7由铝或塑料制成，连接 底座6内装有塑料芯11，套管1采用φ10、L2纯铝管， 也可用T4、10号钢，电热丝2采用铁铬铝合金 最高使用温度为1250℃，抗拉强度为700 -850牛顿/米2，电热管两端与连接底座6铆接，进入底 座内的套管1内腔充填无机密封胶5，套管1外表面喷 涂抗粘结涂料，本实施例中复合氧化镁粉成份按重量百 分比分别取：氧化镁粉79％、碳化硼12％、二氧化硼6％、 氧化钙3％，再把氧化镁粉过60-120目筛，除铁、烘干 去水分后，再加入化学药剂(碳化硼、二氧化硼、氧化 钙)，混合，搅拌均匀即是复合氧化镁粉。其中氧化镁粉 的成份及重量百分比含量为：氧化镁95％、二氧化硅2％、 三氧化二铝1.5％、二氧化三铁0.4％，氧化钙1.1％。
无机密封胶5重量百分比含量为：二氧化钛16.3％、 碳化硅28％、二氧化镍7％、石英砂14％、水玻璃34.7％， 按上述成份和含量(不含水玻璃)混合后球磨达200目， 再加入水玻璃搅拌而成。
抗粘结涂料的成份和重量百分比含量为：F-4分 散液49.1％、F-46分散液11.4％、氧化锌6.55％、钛白 粉3.3％、云母粉2.4％、O-P溶剂1.33％、磷酸三丁酯 0.1％、白粘土0.66％、碳黑0.09％、蒸馏水25.1％，配 制时，将固体份含量为50％的F-46分散液倒入平盘容器 中，再置于温度不超过120的烘箱内，辅以风机加速 水分蒸发，烘干后的F-46至于球磨机中研磨成粉状， 再过120目筛，按配方将F-46、颜料、分散液等加入球 磨磁缸中，并加水成能微流动的粘稠体，放入磁球，研 磨36小时，在研磨好的浆料中，按配方加入F-46分散 液，搅拌混匀即成抗粘结涂料。
本实施例中取φ10、L2纯铝管做电热管的套管， 经截管去毛刺、校直、喷涂、清管、绕电热丝、铆丝、 复合氧化镁粉的处理，装粉、缩管、成型、铆头、封胶 等工艺过程，电热管两端头与连接底座6铆接后，管的 两端所留空腔内灌注无机密封胶密封，喷涂抗粘结涂料 工序的第一步是把套管外表面的油污清洗干净，第二步 做喷砂处理，喷砂后清砂，第三步喷涂抗粘结涂料，以 20-40牛顿/米2的压力将涂料喷于套管外表面，然后将 喷好后的电热管立即放入60-80℃烘箱内烘干，第四步 烘干后的电热管放入360-380℃的高温烘箱中烧结，使 抗粘结涂料微溶成膜，一般持续时间15分钟，使抗粘结 涂料微溶成膜，第五步从高温箱中取出套管迅速放入水 中冷却，然后对表面稍加打磨处理，增加外表面的光洁 度。
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