技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种水平度检测装置，属于光伏
电池生产领域。
背景技术
[0002] 目前
太阳能电池产线上多采用酸性溶液的湿化学
腐蚀工艺对
硅片进行处理，即扩散后
硅片带有
PN结的那一面朝上在滚轮装置的
支撑下漂浮在液面上，对非PN结面及四边腐蚀，来去除非PN结面及四边扩散的PN结，达到硅片
正面与背面绝缘的目的。
[0003] 滚轮装置如图1所示，滚轮的
支架长期转动带来的磨损，会造成滚轮水平出现异常，滚轮水平异常会造成破片、堵片、翻液等
风险，同时对硅片的外观、电性能影响很大，随着高效电池的不断革新，如PERC电池、HDM电池，对滚轮的水平度要求越来越高，所以在正常工作中需要定时对湿法
刻蚀工序各滚轮装置滚轮水平进行校准，避免滚轮水平异常。
[0004] 目前常规校准滚轮的方法是使用水平仪。如图2所示，将水平仪放置在滚轮上，通过观察水平仪上方气泡的
位置来判断滚轮的水平。使用时，由于水平仪长度远大于滚轮尺寸，水平仪放置滚轮上面，难以检测相邻滚轮水平，且滚轮装置较长，无法保证滚轮装置的前端与后端保持水平，易存在较大的误差，无法量化滚轮水平度，很难满足产线对滚轮水平度要求；水平仪多为金属结构，校准时容易引人
金属离子，污染硅片造成效率偏低；校准人员长时间
接触带药液滚轮存在安全风险。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种水平度检测装置，便于检测相邻滚轮水平，并且可以量化滚轮水平度，减小误差。
[0006] 为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种水平度检测装置，用于检测滚轮装置的水平度，其包括水准仪和带有刻度的标尺装置，检测时所述标尺装置设置于滚轮装置上，所述水准仪设置于滚轮装置外且位置固定，所述水准仪与所述标尺装置配合来检测所述滚轮装置的水平度。
[0007] 作为本实用新型的进一步改进，所述水准仪包括主体以及支撑主体的支架；所述标尺装置包括
基座以及与基座的下表面所在平面垂直设置的标尺。
[0008] 作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮装置包括槽体及若干平行设置于槽体上的滚轮，所述基座的宽度大于相邻两个滚轮的轴心距离。
[0009] 作为本实用新型的进一步改进，所述支架为可调节高度支架，所述标尺装置由非金属材料制成。
[0010] 作为本实用新型的进一步改进，所述水准仪位于能够观察到整个槽体的位置处，其中主体高于所述槽体。
[0011] 作为本实用新型的进一步改进，所述水准仪的主体包括读取装置，读取装置上设有十字
光标，所述十字光标投在标尺上的位置为要读取的刻度。
[0012] 作为本实用新型的进一步改进，检测所述滚轮装置的不同位置得到若干读数，对其中过大或过小的读数所对应的滚轮进行调整。
[0013] 作为本实用新型的进一步改进，调整滚轮后再检测所述滚轮装置的不同位置得到若干读数，计算其平均值，当所得读数与平均值的差值大于0.5毫米时，调整对应滚轮。
[0014] 作为本实用新型的进一步改进，所述标尺装置一次检测相邻两个滚轮的水平度。
[0015] 作为本实用新型的进一步改进，所述主体上设有旋钮，旋钮用于校准水准仪的水平度，检测时支架位置固定，主体随着标尺装置的位置在水平面内转动。
[0016] 本实用新型
实施例的有益效果包括：通过滚轮装置上的标尺装置与滚轮装置外的水准仪的配合来检测滚轮的水平度，避免了人工观察的主观性，提高了检测
精度；水准仪不接触带药液的滚轮，避免人工操作安全风险。
附图说明
[0017] 图1是待检测滚轮装置的俯视图；
[0018] 图2是
现有技术中水平仪检测滚轮装置水平度的示意图；
[0019] 图3是本实用新型一个实施例的水平度检测装置的示意图；
[0020] 图4是本实用新型一个实施例的标尺装置放置位置的示意图；
[0021] 图5是本实用新型一个实施例的读取标尺示数的示意图。
具体实施方式
[0022] 为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
[0023] 本实用新型提供一种水平度检测装置，包括水准仪1及带有刻度的标尺装置2；通过水准仪1与标尺装置2的配合，来检测滚轮装置的水平度，滚轮装置包括槽体3、若干平行设置于槽体3上的滚轮31以及用于将滚轮31固定在槽体3上的滚轮支架32。
[0024] 如图3所示，水准仪1包括主体11以及支撑主体11的支架12；主体11上设有水平旋钮和方向旋钮，水平旋钮用于调节主体11的水平度，方向旋钮用于调节主体11在水平面内的转动方向；支架12与水准仪1的主体11可拆卸连接，支架12可以为三
角支架或其他可调节高度的支架。检测时水准仪放置于滚轮装置外且支架12位置固定不变。
[0025] 如图4所示，标尺装置2包括标尺21和基座22。本实施例中，标尺21和基座22固定连接且标尺垂直于基座22下表面所在的平面；在其他实施方式中，标尺21和基座22可以为一体成型的结构；标尺21和基座22均由非金属材料制成，如此设置，防止槽体3中的残留酸液腐蚀标尺装置2，也可以防止金属材料被腐蚀后产生的金属离子落入槽体3中污染硅片造成效率降低。本实施例中，标尺21的刻度精确度为0.5毫米，其他实施例中，标尺21的刻度精确度可以设置为不同数值，以适应不同生产工艺的要求。
[0026] 本实用新型中，基座22的宽度大于相邻两个滚轮31的轴线间距离，如此设置，保证标尺装置2平稳放置在两根滚轮31上；具体的，本实施例中基座22的宽度设计为所述滚轮31直径的2.5倍。需要说明的是，在其他实施例中，可以根据具体生产过程中滚轮31的大小来选择不同尺寸的基座22，以满足检测至少两根相邻所述滚轮31水平度的要求。另外，为保证检测结果的准确性，基座22的下表面必须保证光滑平整。
[0027] 本实施例中，水准仪1还包括读取装置，读取装置上设有十字光标，检测时，通过读取装置观察十字光标在标尺21上的位置来读取刻度，如图5所示，得到对应滚轮31水平度的读数，并可以通过十字光标来观察标尺21是否倾斜，从而判断相邻两个滚轮31是否水平。在其他实施例中，可以根据具体的生产需求更换其他类型的水准仪，如：可以通过激光水准仪发射的光线在所述标尺上直接读取对应滚轮的读数。
[0028] 工作时，首先根据滚轮装置的位置，将支架12放置在滚轮装置的侧面的适当位置；将水准仪1的主体11安装在支架12上并调节支架12的高度，并使得主体11的高度高于槽体
3，且在标尺21的刻度范围内，方便检测时读取标尺21刻度；目测使主体11大致水平；确定支架11的高度后，精密调试主体11上调平旋钮，保证主体11水平。
[0029] 然后将标尺装置2放置在滚轮31上，并保证标尺21带有刻度的面朝向水准仪1，调整水准仪1的方向旋钮，对准标尺21，调焦后使得水准仪1的十字光标对准标尺21刻度，如图5所示，读取并记录标尺21上的刻度值。
[0030] 需要注意的是，整个检测过程中，水准仪的支架保持位置固定，水准仪的主体随着标尺装置的位置在水平面内的转动，如此便于检测滚轮不同位置的水平度。
[0031] 依次按照上述检测过程，对滚轮31进行水平度的检测并得到若干读数。针对所得读数及所述标尺21的倾斜程度来进行分析，如果所得读数异常偏大或者异常偏小，则该处滚轮需要更换或调整。
[0032] 更换或调整滚轮31后，重新对滚轮31进行水平度的检测并得到若干读数，计算所得读数的平均值，当读数与平均值之差的绝对值小于等于0.5毫米，对应的滚轮水平无需调整，当读数与平均值之差的绝对值大于0.5毫米，通过调整滚轮支架32来调整对应滚轮的水平度。
[0033] 本实用新型的水平度检测装置也可以用于测试滚轮装置的整体水平及所有滚轮水平问题。
[0034] 综上所述，本实用新型的有益效果包括：通过带刻度的标尺装置与水准仪的配合，观察水准仪的十字光标对应标尺的刻度并记录读数，移动标尺装置及转动水准仪来检测整个滚轮装置的水平，根据记录数据差异对滚轮支架进行调整；避免了人工观察的主观性，提高了检测精度；操作简单，能够很好地检测至少两根相邻滚轮水平度，对滚轮水平度进行数据化分析，能够保证整个滚轮装置水平度一致；水准仪无需接触带药液滚轮，避免人工操作安全风险。
[0035] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
