技术领域
[0001] 本
发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种带有智能化控制系统的注塑模具。
背景技术
[0002] 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由
注塑机高压射入模腔，经冷却
固化后，得到成形品。
[0003] 注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、
热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
[0004] 模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、
调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接
接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和
精度最高的部分。
[0005] 注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
[0006] 注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通
过热辐射传递给材料和模具的
钢材，通过
对流传递给导热
流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。
[0007] 有效控
制模具
温度的预备条件
温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配
泵的能
力(泵的压力)，型腔中的温度分布对零件
变形和内在压力有很大的影响；合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的
质量，它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定；第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，最重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从
热力学的
角度来看，
水明显比油好。
[0008] 目前，传统的注塑模具不具有智能化控制系统，需要人工进行操作，因此，需要设计一种带有智能化控制系统的注塑模具，减少人工作业带来的不便，进一步提高工作效率和工作安全性。
发明内容
[0009] (一)解决的技术问题
[0010] 针对
现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种带有智能化控制系统的注塑模具，能够有效克服现有技术所存在的传统的注塑模具在使用的过程中需靠人工进行监测管理，效率低下且安全性较低的
缺陷。
[0011] (二)技术方案
[0012] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
[0013] 一种带有智能化控制系统的注塑模具，包括上下配套设置的动模座和静模座，所述静模座的外壁中部环绕固定有下固定环，所述下固定环的外壁四周均匀间隔固定连接有四组下固定座，所述静模座的顶部檐口处延伸有
槽口，所述槽口的外壁四周均匀间隔贯穿设有四组弧形槽，所述动模座的外壁中部环绕固定有上固定环，所述上固定环的外壁四周均匀间隔设有四组上固定座，所述上固定座的底部中央固定有
定位柱，所述定位柱与下固定座的内腔配套卡合，所述静模座的内壁中部环绕设有环形卡槽，所述环形卡槽的内腔与槽口配套卡合。
[0014] 优选地，所述定位柱的底部中央贯穿设有通孔，所述通孔的内腔转动连接有十字型支柱，所述十字型支柱的内腔贯穿设有十字型限位槽。
[0015] 优选地，所述通孔的顶部贯穿延伸至上固定座的内腔，所述十字型支柱的顶部左右两侧分别设有重力
块和竖杆，所述竖杆的顶部贯穿于通孔的内腔并延伸至上固定座的内腔，且竖杆的顶部中央固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁固定连接有L型支杆，所述L型支杆的顶部外壁固定连接有辅杆，所述上固定座的右侧外壁中部贯穿设有弧形开口，所述辅杆贯穿于弧形开口并延伸至上固定座的外部，所述下固定座的内腔底部中央设有圆形滑块，所述圆形滑块的顶部中央设有十字型限位块，所述十字型限位块与十字型限位槽配套卡合。
[0016] 优选地，所述上固定座的
侧壁贯穿于上固定环的内腔并与动模座的外壁相连，所述辅杆贯穿于动模座的外壁，且辅杆的端部连接有弧形环，所述弧形环与弧形槽配套滑动卡接。
[0017] 优选地，所述弧形环的直径小于上固定座的内径，且连接柱和L型支杆的中心均偏心设置，使得辅杆跟随竖杆转动的同时能够将辅杆和弧形环转回上固定座的内腔，所述重力块的重量与竖杆、连接柱、L型支杆、辅杆和弧形环的重量和相等，有利于平衡。
[0018] 优选地，所述下固定座的内腔底部中央贯穿设有
支撑座，所述下固定座的底部外壁中央设有旋转连接器，所述旋转连接器的顶部贯穿于下固定座的外壁并与支撑座的底部固定连接，所述支撑座的顶部中央与十字型限位块的底部固定连接，所述支撑座的顶部四周均匀间隔贯穿设有
盲孔，所述盲孔的内腔底部固定连接有微型液压杆，所述微型液压杆的顶部贯穿延伸至支撑座的上方且与圆形滑块的底部相连，所述圆形滑块通过微型液压杆与十字型限位块的侧壁滑动连接。
[0019] 优选地，所述动模座的内腔顶部中央分别设有压力
传感器和温度传感器，所述静模座的内壁嵌有液位感应器，所述液位感应器、
压力传感器和温度传感器的输入端均电性连接有
信号处理单元，所述
信号处理单元的输出端电性连接有
微处理器。
[0020] 优选地，所述微处理器的输出端电性连接有驱动单元，所述驱动单元的输出端分别电性连接有旋转连接器、微型液压杆、报警器、加热系统、
散热系统、压力微调
阀和进液
控制阀，所述报警器设置于静模座的外壁，所述压力微调阀贯穿设置于动模座的顶部左侧，所述进液控制阀贯穿设置于动模座的顶部右侧。
[0021] 优选地，所述加热系统包括加热
电阻丝、
控制器和继电
开关，所述继电开关设置于静模座的外壁，所述控制器的输入端分别与继电开关和驱动单元电性连接，所述控制器的输出端与加热电阻丝电性连接，所述加热电阻丝环绕设置于静模座的内壁。
[0022] 优选地，所述散热系统包括呈回旋状分布的散热引导槽、绝缘液、盛液箱、废液箱、
电磁阀、进液管和废液管，所述散热引导槽设置于静模座的底部内壁中央，且散热引导槽的进口处通过进液管与盛液箱贯通连接，所述电磁阀设置于进液管的外壁，且电磁阀与驱动单元的输出端电性连接，所述散热引导槽的出口处通过废液管与废液箱贯通连接，所述盛液箱的高度＞静模座的高度＞废液箱的高度。
[0023] (三)有益效果
[0024] 与现有技术相比，本发明所提供的一种带有智能化控制系统的注塑模具采用多种功能相结合的方式设计出一种新型带有智能化控制系统的注塑模具，摒弃了目前传统的注塑模具在使用的过程中需靠人工进行监测管理，效率低下且安全性较低的情况，本发明有益效果：
[0025] 1、本发明在静模座和动模座的外壁中部分别通过下固定环和上固定环均匀间隔设有四组下固定座和上固定座，且上固定座的底部设有定位柱，上下动静模座之间通过延伸的槽口与环形卡槽卡合；
[0026] 2、本发明定位柱的底部贯穿设有通孔，通孔内转动连接有十字型支柱，且在十字型支柱的内腔设有十字型限位槽，下固定座的内腔底部设有圆形滑块，圆形滑块的顶部中央设有十字型限位块，十字型限位块与十字型限位槽配套卡合，进一步加强上下动静模座之间的紧固；
[0027] 3、本发明下固定座的内腔底部中央贯穿设有支撑座，下固定座的底部外壁中央设有旋转连接器，旋转连接器的顶部贯穿于下固定座的外壁并与支撑座的底部固定连接，支撑座的顶部中央与十字型限位块的底部固定连接，支撑座的顶部四周通过盲孔固定连接有微型液压杆，微型液压杆的顶部贯穿延伸至支撑座的上方且与圆形滑块的底部相连，圆形滑块通过微型液压杆与十字型限位块的侧壁滑动连接，通过控制微型液压杆的升降来延长顶出行程，提高注塑精度；
[0028] 4、本发明通过旋转连接器的转动，带动十字型限位块转动，使得与十字型限位块相卡合的十字型限位槽以及上方固定连接的竖杆、连接柱、L型支杆、辅杆等一同旋转，从而将与辅杆固定连接的弧形环转动至弧形槽的内腔进行卡接，更有利于加强动静模座之间的
密封性；
[0029] 5、本发明动模座的内腔顶部中央分别设有压力传感器和温度传感器，静模座的内壁嵌有液位感应器，液位感应器、压力传感器和温度传感器的输入端均电性连接有信号处理单元，信号处理单元的输出端电性连接有微处理器，如若液位超过限定值、压力超过限定值、温度高于最高限定值或低于最低限定值，均通过微处理器控制压力微调阀、进液控制阀、加热系统或散热系统对动静模座内部压力、温度等进行调节，实现智能化操作；
[0030] 6、本发明加热系统控制器的输入端分别与继电开关和驱动单元电性连接，控制器的输出端与加热电阻丝电性连接，加热电阻丝环绕设置于静模座的内壁，通过微处理器控制加热系统中的控制器以便对静模座内腔进行加热控制；
[0031] 7、本发明散热系统中散热引导槽设置于静模座的底部内壁中央，且散热引导槽的进口处通过进液管与盛液箱贯通连接，电磁阀设置于进液管的外壁，且电磁阀与驱动单元的输出端电性连接，当温度高于设定值时打开电磁阀，散热引导槽的出口处通过废液管与废液箱贯通连接，盛液箱的高度＞静模座的高度＞废液箱的高度，便于将绝缘液导入到散热引导槽中进行散热。
附图说明
[0032] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033] 图1为本发明结构示意图；
[0034] 图2为本发明上固定座和定位柱结构图；
[0035] 图3为本发明上固定座、定位柱和下固定座透视图；
[0036] 图4为本发明图3局部结构图；
[0037] 图5为本发明下固定座结构图；
[0038] 图6为本发明模块关系连接图；
[0039] 图中：
[0040] 1、静模座；2、下固定座；3、下固定环；4、槽口；5、弧形槽；6、动模座；7、上固定环；8、上固定座；9、定位柱；10、环形卡槽；11、通孔；12、十字型支柱；13、十字型限位槽；14、圆形滑块；15、十字型限位块；16、重力块；17、竖杆；18、连接柱；19、弧形开口；20、L型支杆；21、辅杆；22、弧形环；23、旋转连接器；24、支撑座；25、微型液压杆；26、盲孔；27、压力传感器；28、液位感应器；29、温度传感器；30、信号处理单元；31、微处理器；32、驱动单元；33、压力微调阀；34、报警器；35、进液控制阀；36、加热系统；37、散热系统。
具体实施方式
[0041] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042] 一种带有智能化控制系统的注塑模具，如图1-6所示，包括上下配套设置的动模座6和静模座1，静模座1的外壁中部环绕固定有下固定环3，下固定环3的外壁四周均匀间隔固定连接有四组下固定座2，静模座1的顶部檐口处延伸有槽口4，槽口4的外壁四周均匀间隔贯穿设有四组弧形槽5，动模座6的外壁中部环绕固定有上固定环7，上固定环7的外壁四周均匀间隔设有四组上固定座8，上固定座8的底部中央固定有定位柱9，定位柱9与下固定座2的内腔配套卡合，静模座6的内壁中部环绕设有环形卡槽10，环形卡槽10的内腔与槽口4配套卡合；
[0043] 定位柱9的底部中央贯穿设有通孔11，通孔11的内腔转动连接有十字型支柱12，十字型支柱12的内腔贯穿设有十字型限位槽13；
[0044] 通孔11的顶部贯穿延伸至上固定座8的内腔，十字型支柱12的顶部左右两侧分别设有重力块16和竖杆17，竖杆17的顶部贯穿于通孔11的内腔并延伸至上固定座8的内腔，且竖杆17的顶部中央固定连接有连接柱18，连接柱18的外壁固定连接有L型支杆20，L型支杆20的顶部外壁固定连接有辅杆21，上固定座8的右侧外壁中部贯穿设有弧形开口19，辅杆21贯穿于弧形开口19并延伸至上固定座8的外部，下固定座2的内腔底部中央设有圆形滑块
14，圆形滑块14的顶部中央设有十字型限位块15，十字型限位块15与十字型限位槽13配套卡合；
[0045] 上固定座8的侧壁贯穿于上固定环7的内腔并与动模座6的外壁相连，辅杆21贯穿于动模座6的外壁，且辅杆21的端部连接有弧形环22，弧形环22与弧形槽5配套滑动卡接；
[0046] 弧形环22的直径小于上固定座8的内径，且连接柱18和L型支杆20的中心均偏心设置，使得辅杆21跟随竖杆17转动的同时能够将辅杆21和弧形环22转回上固定座8的内腔，重力块16的重量与竖杆17、连接柱18、L型支杆20、辅杆21和弧形环22的重量和相等，有利于平衡；
[0047] 下固定座2的内腔底部中央贯穿设有支撑座24，下固定座2的底部外壁中央设有旋转连接器23，旋转连接器23的顶部贯穿于下固定座2的外壁并与支撑座24的底部固定连接，支撑座24的顶部中央与十字型限位块15的底部固定连接，支撑座24的顶部四周均匀间隔贯穿设有盲孔26，盲孔26的内腔底部固定连接有微型液压杆25，微型液压杆25的顶部贯穿延伸至支撑座24的上方且与圆形滑块14的底部相连，圆形滑块14通过微型液压杆25与十字型限位块15的侧壁滑动连接；
[0048] 动模座6的内腔顶部中央分别设有压力传感器27和温度传感器29，静模座1的内壁嵌有液位感应器28，液位感应器28、压力传感器27和温度传感器29的输入端均电性连接有信号处理单元30，信号处理单元30的输出端电性连接有微处理器31；
[0049] 微处理器31的输出端电性连接有驱动单元32，驱动单元32的输出端分别电性连接有旋转连接器23、微型液压杆25、报警器34、加热系统36、散热系统37、压力微调阀33和进液控制阀35，报警器34设置于静模座1的外壁，压力微调阀33贯穿设置于动模座6的顶部左侧，进液控制阀35贯穿设置于动模座6的顶部右侧；
[0050] 加热系统36包括加热电阻丝、控制器和继电开关，继电开关设置于静模座1的外壁，控制器的输入端分别与继电开关和驱动单元32电性连接，控制器的输出端与加热电阻丝电性连接，加热电阻丝环绕设置于静模座1的内壁；
[0051] 散热系统37包括呈回旋状分布的散热引导槽、绝缘液、盛液箱、废液箱、电磁阀、进液管和废液管，散热引导槽设置于静模座1的底部内壁中央，且散热引导槽的进口处通过进液管与盛液箱贯通连接，电磁阀设置于进液管的外壁，且电磁阀与驱动单元32的输出端电性连接，散热引导槽的出口处通过废液管与废液箱贯通连接，盛液箱的高度＞静模座1的高度＞废液箱的高度。
[0052] 本发明所提供的一种带有智能化控制系统的注塑模具采用多种功能相结合的方式设计出一种新型带有智能化控制系统的注塑模具，摒弃了目前传统的
太阳能光伏
电池表面清理需靠人工进行，效率低下且安全性较低的情况，本发明有益效果：
[0053] 1、本发明在静模座和动模座的外壁中部分别通过下固定环和上固定环均匀间隔设有四组下固定座和上固定座，且上固定座的底部设有定位柱，上下动静模座之间通过延伸的槽口与环形卡槽卡合；
[0054] 2、本发明定位柱的底部贯穿设有通孔，通孔内转动连接有十字型支柱，且在十字型支柱的内腔设有十字型限位槽，下固定座的内腔底部设有圆形滑块，圆形滑块的顶部中央设有十字型限位块，十字型限位块与十字型限位槽配套卡合，进一步加强上下动静模座之间的紧固；
[0055] 3、本发明下固定座的内腔底部中央贯穿设有支撑座，下固定座的底部外壁中央设有旋转连接器，旋转连接器的顶部贯穿于下固定座的外壁并与支撑座的底部固定连接，支撑座的顶部中央与十字型限位块的底部固定连接，支撑座的顶部四周通过盲孔固定连接有微型液压杆，微型液压杆的顶部贯穿延伸至支撑座的上方且与圆形滑块的底部相连，圆形滑块通过微型液压杆与十字型限位块的侧壁滑动连接，通过控制微型液压杆的升降来延长顶出行程，提高注塑精度；
[0056] 4、本发明通过旋转连接器的转动，带动十字型限位块转动，使得与十字型限位块相卡合的十字型限位槽以及上方固定连接的竖杆、连接柱、L型支杆、辅杆等一同旋转，从而将与辅杆固定连接的弧形环转动至弧形槽的内腔进行卡接，更有利于加强动静模座之间的密封性；
[0057] 5、本发明动模座的内腔顶部中央分别设有压力传感器和温度传感器，静模座的内壁嵌有液位感应器，液位感应器、压力传感器和温度传感器的输入端均电性连接有信号处理单元，信号处理单元的输出端电性连接有微处理器，如若液位超过限定值、压力超过限定值、温度高于最高限定值或低于最低限定值，均通过微处理器控制压力微调阀、进液控制阀、加热系统或散热系统对动静模座内部压力、温度等进行调节，实现智能化操作；
[0058] 6、本发明加热系统控制器的输入端分别与继电开关和驱动单元电性连接，控制器的输出端与加热电阻丝电性连接，加热电阻丝环绕设置于静模座的内壁，通过微处理器控制加热系统中的控制器以便对静模座内腔进行加热控制；
[0059] 7、本发明散热系统中散热引导槽设置于静模座的底部内壁中央，且散热引导槽的进口处通过进液管与盛液箱贯通连接，电磁阀设置于进液管的外壁，且电磁阀与驱动单元的输出端电性连接，当温度高于设定值时打开电磁阀，散热引导槽的出口处通过废液管与废液箱贯通连接，盛液箱的高度＞静模座的高度＞废液箱的高度，便于将绝缘液导入到散热引导槽中进行散热。
[0060] 在本
说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0061] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的
修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受
权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
[0062] 本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
