技术领域
[0001] 本实用新型属于
污水处理技术领域,具体涉及喷锡
废水处理零排放装置。
背景技术
[0002] 随着工业的发展,工业废水的量越来越多,在以往,工业废水都是通过简单的物理过滤
净化后向环境中排出,但是单纯的物理过滤是不能够去除工业废水中的重金属,因为传统的物理过滤一般都是只能够过滤大型的悬浮颗粒物,而重
金属离子以及许多的其他环境污染物无办法是通过物理处理的方法去除,必须采用化学、
生物的方法进行处理才行。再者,工业废水中的重金属若能够被分离并且加以循环利用,能够有效地实现废水的达标处理和废物的
回收利用。
[0003] 现有的喷锡废水处理的时候,管道内部容易因为污水中的悬浮物、胶状体、大分子有机物这些杂质
吸附到管壁上,从而导致了管壁
结垢和堵塞。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供喷锡废水处理零排放装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:喷锡废水处理零排放装置,包括加药反应组件、化学清洗组件、PH调节池反应组件、
污泥处理组件、
超滤组件和RO过滤组件,所述加药反应组件输出端与所述化学清洗组件输入端连接,所述化学清洗组件输出端与所述RO过滤组件输入端连接,所述PH调节池反应组件包括收集池、第一PH调节池和高级
氧化池,所述收集池输出端与所述第一PH调节池输入端,所述第一PH调节池输出端与所述高级氧化池输入端连接,所述高级氧化池输出端与第二PH调节池输入端连接,所述第二PH调节池输出端与混凝池输入端连接,所述混凝池输出端与
沉淀池输入端连接,所述沉淀池输出端与第三PH调节池输入端连接,所述第三PH调节池输出端与中间水池输入端连接,所述沉淀池输出端与所述污泥处理组件相连,所述超滤组件包括
石英砂
过滤器、
活性炭过滤器和第二精密过滤器,所述石英砂过滤器输入端与所述中间水池输出端连接,所述石英砂过滤器输出端与所述
活性炭过滤器输入端连接,所述活性炭过滤器输出端与所述第二精密过滤器输入端连接,所述第二精密过滤器输出端与超滤膜输入端连接,所述超滤膜第一输出端与所述收集池连接,所述超滤膜第二输出端与UF产水箱输入端连接,所述UF产水箱第一输出端与第四精密过滤器连接,所述UF产水箱另一端与第五精密过滤器输入端连接,所述第五精密过滤器输出端与所述RO过滤组件输入端连接,所述RO过滤组件包括第一RO膜和RO浓水箱,所述第五精密过滤器输出端与所述第一RO膜输入端连接,所述第一RO膜第一输出端与所述RO浓水箱输入端连接,所述第一RO膜第二输出端与回用水箱输入端连接,所述RO浓水箱输出端与第六精密过滤器输入端连接,所述第六精密过滤器输出端与第二RO膜输入端连接,所述第二RO膜输出端与浓废液水箱输入端连接。
[0006] 优选的,所述加药反应组件包括PAC罐、PAM罐、
硫酸罐、氢氧化钠罐、过氧化氢罐、硫酸亚
铁罐、加压硫酸钠罐,且PAC罐、PAM罐、硫酸罐、氢氧化钠罐、过氧化氢罐、硫酸亚铁罐、加压硫酸钠罐之间通过管道连接。
[0007] 优选的,所述化学清洗组件包括化学清洗水箱和第一精密过滤器,所述加药反应组件的输出端与所述化学清洗水箱的输入端连接,所述化学清洗水箱的输出端与所述第一精密过滤器连接,所述第一精密过滤器输出端与所述RO过滤组件输入端连接。
[0008] 优选的,所述污泥处理组件包括板框
压滤机和空压机,所述板框压滤机输入端与所述沉淀池输出端连接,所述板框压滤机与所述空压机
气动连接,所述污泥处理组件与外部集水装置连接,所述空压机与外部电源电性连接。
[0009] 优选的,所述加药反应组件的输入端与回转式
风机的输出端通过管道相连,所述回转式风机通过管道连接至PAC罐、PAM罐、硫酸罐、氢氧化钠罐、过氧化氢罐、硫酸亚铁罐、加压硫酸钠罐的内部,所述回转式风机与外部电源电性连接。
[0010] 优选的,所述化学清洗组件和所述PH调节池反应组件的输入端与所述回转式风机的输出端相连,所述回转式风机通过管道连接至所述化学清洗水箱、第一PH调节池、高级氧化池、第二PH调节池、混凝池、第三PH调节池的内部。
[0011] 与
现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0012] 1、在使用本装置的时候,当污水通过水
泵对其加压,当到达超滤膜的时候,能够有效去除污水中的悬浮物、
硅胶体、微粒及大分子有机物,使这些杂质被有效的阻挡,能够防止硅胶体及相关的胶体铁、
铝和锰引起的污染、结垢,可以让管道通畅使用寿命增加。
[0013] 2、在使用本装置的时候,当
原水中的水分子到达超滤膜输出端的时候就会变成洁净的水,从而达到除去水中盐分的目的,溶液中的离子,无需化学品及可有效脱除水中盐份,净化后的水会引至车间生产线使用,达到节约工业用水的效果,浓水部分由收集水箱收集,达到零排放的标准,能够让工厂和周边的环境不会受到污染,积极响应国家环保政策。
附图说明
[0014] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成
说明书的一部分,与本实用新型的
实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型中加药反应组件和化学清洗组件的结构示意图;
[0017] 图3为本实用新型中PH调节池反应组件的结构示意图;
[0018] 图4为本实用新型中污泥处理组件的结构示意图;
[0019] 图5为本实用新型中超滤组件的结构示意图;
[0020] 图6为本实用新型中RO过滤组件的结构示意图。
[0021] 图中:1、加药反应组件;2、化学清洗组件;21、化学清洗水箱;22、第一精密过滤器;3、PH调节池反应组件;31、收集池;32、第一PH调节池;33、高级氧化池;34、第二PH调节池;
35、混凝池;36、沉淀池;37、第三PH调节池;38、中间水池;4、污泥处理组件;41、板框压滤机;
42、空压机;5、超滤组件;51、石英砂过滤器;52、活性炭过滤器;53、第二精密过滤器;54、超滤膜;55、第四精密过滤器;56、UF产水箱;57、第五精密过滤器;6、RO过滤组件;61、第一RO膜;62、RO浓水箱;63、第六精密过滤器;64、第二RO膜;65、浓废液水箱;66、回用水箱;7、回转式风机。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 请参阅图1-6,本实用新型提供以下技术方案:喷锡废水处理零排放装置,包括加药反应组件1、化学清洗组件2、PH调节池反应组件3、污泥处理组件4、超滤组件5和RO过滤组件6,加药反应组件1输出端与化学清洗组件2输入端连接,化学清洗组件2输出端与RO过滤组件6输入端连接,PH调节池反应组件3包括收集池31、第一PH调节池32和高级氧化池33,收集池31输出端与第一PH调节池32输入端,第一PH调节池32输出端与高级氧化池33输入端连接,高级氧化池33输出端与第二PH调节池34输入端连接,第二PH调节池34输出端与混凝池35输入端连接,混凝池35输出端与沉淀池36输入端连接,沉淀池36输出端与第三PH调节池
37输入端连接,第三PH调节池37输出端与中间水池38输入端连接,沉淀池36输出端与污泥处理组件4相连,超滤组件5包括石英砂过滤器51、活性炭过滤器52和第二精密过滤器53,石英砂过滤器51输入端与中间水池38输出端连接,石英砂过滤器51输出端与活性炭过滤器52输入端连接,活性炭过滤器52输出端与第二精密过滤器53输入端连接,第二精密过滤器53输出端与超滤膜54输入端连接,超滤膜54第一输出端与收集池31连接,超滤膜54第二输出端与UF产水箱56输入端连接,UF产水箱56第一输出端与第四精密过滤器55连接,UF产水箱
56另一端与第五精密过滤器57输入端连接,第五精密过滤器57输出端与RO过滤组件6输入端连接,RO过滤组件6包括第一RO膜61和RO浓水箱62,第五精密过滤器57输出端与第一RO膜
61输入端连接,第一RO膜61第一输出端与RO浓水箱62输入端连接,第一RO膜61第二输出端与回用水箱66输入端连接,RO浓水箱62输出端与第六精密过滤器63输入端连接,第六精密过滤器63输出端与第二RO膜64输入端连接,第二RO膜64输出端与浓废液水箱65输入端连接。
[0024] 本实施方案中:加药反应组件1输出端与化学清洗组件2输入端连接,化学清洗组件2输出端与RO过滤组件6输入端连接,在使用本装置的时候,能够把
自来水放入加药反应组件1中让后向加药反应组件1中加入合适的药量,然后经过化学清洗组件2再进入到RO过滤组件6中,来对RO过滤组件6中的水来进行药物清洗,与PH调节池反应组件3包括收集池31、第一PH调节池32和高级氧化池33,收集池31输出端与第一PH调节池32输入端,第一PH调节池32输出端与高级氧化池33输入端连接,高级氧化池33输出端与第二PH调节池34输入端连接,第二PH调节池34输出端与混凝池35输入端连接,混凝池35输出端与沉淀池36输入端连接,沉淀池36输出端与第三PH调节池37输入端连接,第三PH调节池37输出端与中间水池
38输入端连接,沉淀池36输出端与污泥处理组件4相连,当污水进入到第一PH调节池32的时候投加药剂调节PH至为弱酸性,投加H2O2在酸性条件下利用芬顿发的强酸性条件下利用芬顿法的强氧化性去除水中的COD,然后污水进入第二PH调节池34的时候投加NaOH调节pH值至9-10去除部分重金属离子,形成难溶于水的氢氧化物沉淀,然后污水进入混凝池35的时候投加PAC、PAM使废水中悬浮物、胶体颗粒混凝后进入沉淀池36中进行固液分离,沉淀池36的上清液进入第三PH调节池37的时候投加H2SO4调节pH值至中性、投加焦亚硫酸钠去除水中多余的
氧化剂,然后进入中间水池38暂存,超滤组件5包括石英砂过滤器51、活性炭过滤器52和第二精密过滤器53,石英砂过滤器51输入端与中间水池38输出端连接,石英砂过滤器51输出端与活性炭过滤器52输入端连接,活性炭过滤器52输出端与第二精密过滤器53输入端连接,第二精密过滤器53输出端与超滤膜54输入端连接,超滤膜54第一输出端与收集池31连接,超滤膜54第二输出端与UF产水箱56输入端连接,UF产水箱56第一输出端与第四精密过滤器55连接,UF产水箱56另一端与第五精密过滤器57输入端连接,第五精密过滤器
57输出端与RO过滤组件6输入端连接,RO过滤组件6包括第一RO膜61和RO浓水箱62,第五精密过滤器57输出端与第一RO膜61输入端连接,第一RO膜61第一输出端与RO浓水箱62输入端连接,第一RO膜61第二输出端与回用水箱66输入端连接,RO浓水箱62输出端与第六精密过滤器63输入端连接,第六精密过滤器63输出端与第二RO膜64输入端连接,第二RO膜64输出端与浓废液水箱65输入端连接,中间水池38内的水会进入石英砂过滤器51进行过滤,然后进入活性炭过滤器52进行吸附过滤,再进入第二精密过滤器53进行过滤,UF浓水回流到收集池31内,UF产水进入UF产水箱56暂存。UF产水箱56的水会进入RO过滤组件6,利用第一RO膜61过滤掉水中的部分有机物和大部分盐分,RO浓水回流到RO浓水箱62暂存,RO产水进入回用水箱66,然后用于车间生产。RO浓水箱62的水经过第二RO膜64会过滤掉水中的部分有机物和大部分盐分,产水进入回用水箱66用于车间生产,OR浓水回流到浓废液水箱65,然后进行委外处理。
[0025] 具体的,加药反应组件1包括PAC罐、PAM罐、硫酸罐、氢氧化钠罐、过氧化氢罐、硫酸亚铁罐、加压硫酸钠罐,且PAC罐、PAM罐、硫酸罐、氢氧化钠罐、过氧化氢罐、硫酸亚铁罐、加压硫酸钠罐之间通过管道连接;通过PAC罐、PAM罐、硫酸罐、氢氧化钠罐、过氧化氢罐、硫酸亚铁罐、加压硫酸钠罐来对清水进行配药,然后来对RO过滤组件6中的水来进行药物清洗。
[0026] 具体的,化学清洗组件2包括化学清洗水箱21和第一精密过滤器22,加药反应组件1的输出端与化学清洗水箱21的输入端连接,化学清洗水箱21的输出端与第一精密过滤器
22连接,第一精密过滤器22输出端与RO过滤组件6输入端连接;通过化学清洗水箱21能够让水中的药物进行均匀的混合,然后通过第一精密过滤器22过滤,从而减少清水中的杂质。
[0027] 具体的,污泥处理组件4包括板框压滤机41和空压机42,板框压滤机41输入端与沉淀池36输出端连接,板框压滤机41与空压机42气动连接,污泥处理组件4与外部集水装置连接,空压机42与外部电源电性连接;沉淀后的污泥进入板框压滤机41进行过滤和压缩,板框压滤机41通过空压机42提供动
力。
[0028] 具体的,加药反应组件1的输入端与回转式风机7的输出端通过管道相连,回转式风机7通过管道连接至PAC罐、PAM罐、硫酸罐、氢氧化钠罐、过氧化氢罐、硫酸亚铁罐、加压硫酸钠罐的内部,回转式风机7与外部电源电性连接,回转式风机7的型号为HC-1001S;能够通过回转式风机7来对PAC罐、PAM罐、硫酸罐、氢氧化钠罐、过氧化氢罐、硫酸亚铁罐、加压硫酸钠罐的内部进行脉冲,让水与药物之间搅拌的更加均匀。
[0029] 具体的,化学清洗组件2和PH调节池反应组件3的输入端与回转式风机7的输出端相连,回转式风机7通过管道连接至化学清洗水箱21、第一PH调节池32、高级氧化池33、第二PH调节池34、混凝池35、第三PH调节池37的内部;通过回转式风机7能够对化学清洗水箱21进行搅拌,让其中的药物与水混合,还能够对第一PH调节池32、高级氧化池33、第二PH调节池34、混凝池35、第三PH调节池37的内部进行曝气防止池内悬浮体下沉。
[0030] 本实用新型的工作原理及使用流程:当污水进入到第一PH调节池32的时候投加药剂调节PH至为弱酸性,投加H2O2在酸性条件下利用芬顿发的强酸性条件下利用芬顿法的强氧化性去除水中的COD,然后污水进入第二PH调节池34的时候投加NaOH调节pH值至9-10去除部分重金属离子,形成难溶于水的氢氧化物沉淀,然后污水进入混凝池35的时候投加PAC、PAM使废水中悬浮物、胶体颗粒混凝后进入沉淀池36中进行固液分离,沉淀后的污泥进入板框压滤机41进行过滤和压缩,沉淀池36的上清液进入第三PH调节池37的时候投加H2SO4调节pH值至中性、投加焦亚硫酸钠去除水中多余的氧化剂,然后进入中间水池38暂存,中间水池38内的水会进入石英砂过滤器51进行过滤,然后进入活性炭过滤器52进行吸附过滤,再进入第二精密过滤器53进行过滤,UF浓水回流到收集池31内,UF产水进入UF产水箱56暂存。UF产水箱56的水会进入RO过滤组件6,利用第一RO膜61过滤掉水中的部分有机物和大部分盐分,RO浓水回流到RO浓水箱62暂存,RO产水进入回用水箱66,然后用于车间生产,RO浓水箱62的水经过第二RO膜64会过滤掉水中的部分有机物和大部分盐分,产水进入回用水箱66用于车间生产,OR浓水回流到浓废液水箱65,然后进行委外处理。
[0031] 最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。