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一种具有精确控制内环境 温度功能的环保型颗粒烧烤炉

阅读：1029发布：2020-11-14

专利汇可以提供一种具有精确控制内环境温度功能的环保型颗粒烧烤炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种具有精确控制内环境温度功能的环保型颗粒烧烤炉，包括烤炉箱体，所述烤炉箱体的底部固定安装有四个均匀分布的支撑腿，所述烤炉箱体的正面铰接有与其活动连接的箱门，所述烤炉箱体左侧的下方固定安装有燃料箱，所述燃料箱的正面固定安装有PLC 控制器，所述燃料箱的左侧固定安装有环境温度传感器，所述燃料箱的内部设置有燃料供应机构，所述燃料箱左侧的内壁上固定安装有燃料供应电机，所述烤炉箱体内部的下方设置有燃烧筒。本实用新型，可以保证各种使用温度条件下，烧烤炉都可以达到用户所需的温度，不会发生长时间等待不到烤制好的食物的情况，也不会发生大幅超过设定温度的情况，大大提高了食物的口感。，下面是一种具有精确控制内环境温度功能的环保型颗粒烧烤炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种具有精确控制内环境温度功能的环保型颗粒烧烤炉，包括烤炉箱体(1)，所述烤炉箱体(1)的底部固定安装有四个均匀分布的支撑腿，所述烤炉箱体(1)的正面铰接有与其活动连接的箱门，其特征在于：所述烤炉箱体(1)左侧的下方固定安装有燃料箱(2)，所述燃料箱(2)的正面固定安装有PLC控制器(3)，所述燃料箱(2)的左侧固定安装有环境温度传感器(4)，所述燃料箱(2)的内部设置有燃料供应机构(5)，所述燃料箱(2)左侧的内壁上固定安装有燃料供应电机(17)，所述烤炉箱体(1)内部的下方设置有燃烧筒(6)，所述燃烧筒(6)的两端均呈敞开且其横截面呈矩形状，所述燃烧筒(6)的内部沿其水平方向固定安装有承接板(7)，所述燃烧筒(6)的正面并且位于承接板(7)的底部穿插设置有延伸至燃烧筒(6)内部的废渣承接槽，所述燃烧筒(6)的顶部固定安装有外形与烤炉箱体(1)对应的热量散发斗(8)。
2.根据权利要求1所述的一种具有精确控制内环境温度功能的环保型颗粒烧烤炉，其特征在于：所述燃烧筒(6)的右侧壁上穿插设置有点火电热器(9)，所述燃料箱(2)的内底壁上并且位于燃烧筒(6)的右侧固定安装有进风风机(10)，所述进风风机(10)的顶部固定安装有与其连通的进风管(11)，所述进风管(11)的顶端与燃烧筒(6)的内部连通，所述进风管(11)顶端与燃烧筒(6)的连接处位于承接板(7)的上方，所述烤炉箱体(1)的内部沿水平方向固定安装有两个烤炉架(12)，所述烤炉箱体(1)左侧内壁的上方由下至上依次嵌设有下部食品温度传感器(13)和上部食品温度传感器(14)，所述烤炉箱体(1)的内顶壁上嵌设有内部温度传感器(15)，所述烤炉箱体(1)右侧的顶部开设有出风口。
3.根据权利要求1所述的一种具有精确控制内环境温度功能的环保型颗粒烧烤炉，其特征在于：所述PLC控制器(3)的输入端与数据传输模块(16)的输出端电连接，所述数据传输模块(16)的输入端分别与上部食品温度传感器(14)以及下部食品温度传感器(13)的输出端电连接，所述数据传输模块(16)的输入端与环境温度传感器(4)的输出端电连接，所述PLC控制器(3)的输出端分别与点火电热器(9)、进风风机(10)以及燃料供应电机(17)的输入端电连接，所述进风风机(10)以及燃料供应电机(17)的输出端均与反馈模块(18)的输入端电连接，所述反馈模块(18)的输出端与内部温度传感器(15)的输入端电连接，所述内部温度传感器(15)的输出端与数据传输模块(16)的输入端电连接，所述PLC控制器(3)的输出端与反馈模块(18)的输入端电连接，所述反馈模块(18)的输出端与过热断电模块(19)的输入端电连接，所述过热断电模块(19)的输出端与PLC控制器(3)的输入端电连接，所述过热断电模块(19)的输出端与电源(20)的输出端电连接，所述电源(20)的输出端与PLC控制器(3)的输入端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有精确控制内环境温度功能的环保型颗粒烧烤炉，其特征在于：所述燃料供应机构(5)包括燃料供应竖管(21)和燃料供应电机(17)，所述燃料供应竖管(21)向上贯穿出燃料箱(2)并固定连接有与其连通的燃料供应斗，所述燃料供应竖管(21)的底端固定连接有与其相互垂直且连通的燃料供应横管(22)，所述燃料供应电机(17)位于燃料供应横管(22)的左侧，所述燃料供应电机(17)右侧的输出轴通过联轴器与燃料供应转轴(23)固定连接，所述燃料供应转轴(23)上固定安装有燃料螺旋供应叶片(24)。
5.根据权利要求1所述的一种具有精确控制内环境温度功能的环保型颗粒烧烤炉，其特征在于：所述承接板(7)的中部由左向右呈弧形凹陷状，所述承接板(7)的凹陷处与燃料供应横管(22)的内底壁处于同一水平面。
6.根据权利要求4所述的一种具有精确控制内环境温度功能的环保型颗粒烧烤炉，其特征在于：所述燃料供应横管(22)、燃料供应转轴(23)以及燃料螺旋供应叶片(24)均贯穿燃烧筒(6)并延伸向燃烧筒(6)的右侧内壁，所述燃料螺旋供应叶片(24)位于承接板(7)的弧形凹陷处，所述燃料供应转轴(23)与承接板(7)之间的距离为一至十厘米。
7.根据权利要求1所述的一种具有精确控制内环境温度功能的环保型颗粒烧烤炉，其特征在于：所述热量散发斗(8)的顶部固定安装有阻隔横板(25)，所述承接板(7)以及阻隔横板(25)上均沿竖直方向开设有均匀分布的通气孔(26)，所述阻隔横板(25)的顶部粘接有通气阻隔垫层(27)。
8.根据权利要求2所述的一种具有精确控制内环境温度功能的环保型颗粒烧烤炉，其特征在于：所述下部食品温度传感器(13)位于两个烤炉架(12)之间，所述上部食品温度传感器(14)位于烤炉箱体(1)内顶壁与顶部的烤炉架(12)之间。
9.根据权利要求2所述的一种具有精确控制内环境温度功能的环保型颗粒烧烤炉，其特征在于：所述出风口的内部由左至右依次固定安装有过滤网层(28)，两个所述过滤网层(28)的孔径由左至右依次减小，两个所述过滤网层(28)之间填充有活性炭过滤层(29)。

说明书全文

一种具有精确控制内环境温度功能的环保型颗粒烧烤炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及颗粒烧烤炉领域，尤其涉及一种具有精确控制内环境温度功能的环保型颗粒烧烤炉。

背景技术

[0002] 烧烤是一种深受大众喜爱的烹饪方式，作为烧烤器具的烧烤炉，无论是在城市生活还是在野外郊游中，越来越受到人们欢迎，目前，颗粒燃料烧烤炉成为烧烤炉设备中不可缺少的设备之一，由于颗粒具备热值高、污染小、价格低廉的特点，用作烧烤燃料，同时又使烧烤炉具备了烟熏的功能，能够提高食物的口感，随着颗粒燃料烧烤炉不断的发展，颗粒燃料烧烤炉以其独特的优点得到广泛的应用。

[0003] 现有家用颗粒烧烤炉采用了带程序控制电路板作为烤炉控温的具体实施方式，由于采用烤炉内部温度信号作为程序执行燃料输送和进风控制，在实际使用过程发现，夏天气温高时，可以正常控温的烤炉控制程序，在冬天运行时，内部温度无法达到控制值，反之冬天可以正常控温的烤炉控制程序，夏天则内部温度过高，所以在不同季节时，由于外部环境温度的影响，导致烤炉内部的温度不可控，从而影响食物口味。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有精确控制内环境温度功能的环保型颗粒烧烤炉。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有精确控制内环境温度功能的环保型颗粒烧烤炉，包括烤炉箱体，所述烤炉箱体的底部固定安装有四个均匀分布的支撑腿，所述烤炉箱体的正面铰接有与其活动连接的箱门，所述烤炉箱体左侧的下方固定安装有燃料箱，所述燃料箱的正面固定安装有PLC控制器，所述燃料箱的左侧固定安装有环境温度传感器，所述燃料箱的内部设置有燃料供应机构，所述燃料箱左侧的内壁上固定安装有燃料供应电机，所述烤炉箱体内部的下方设置有燃烧筒，所述燃烧筒的两端均呈敞开且其横截面呈矩形状，所述燃烧筒的内部沿其水平方向固定安装有承接板，所述燃烧筒的正面并且位于承接板的底部穿插设置有延伸至燃烧筒内部的废渣承接槽，所述燃烧筒的顶部固定安装有外形与烤炉箱体对应的热量散发斗。

[0006] 优选的，所述燃烧筒的右侧壁上穿插设置有点火电热器，所述燃料箱的内底壁上并且位于燃烧筒的右侧固定安装有进风风机，所述进风风机的顶部固定安装有与其连通的进风管，所述进风管的顶端与燃烧筒的内部连通，所述进风管顶端与燃烧筒的连接处位于承接板的上方，所述烤炉箱体的内部沿水平方向固定安装有两个烤炉架，所述烤炉箱体左侧内壁的上方由下至上依次嵌设有下部食品温度传感器和上部食品温度传感器，所述烤炉箱体的内顶壁上嵌设有内部温度传感器，所述烤炉箱体右侧的顶部开设有出风口。

[0007] 优选的，所述PLC控制器的输入端与数据传输模块的输出端电连接，所述数据传输模块的输入端分别与上部食品温度传感器以及下部食品温度传感器的输出端电连接，所述数据传输模块的输入端与环境温度传感器的输出端电连接，所述PLC控制器的输出端分别与点火电热器、进风风机以及燃料供应电机的输入端电连接，所述进风风机以及燃料供应电机的输出端均与反馈模块的输入端电连接，所述反馈模块的输出端与内部温度传感器的输入端电连接，所述内部温度传感器的输出端与数据传输模块的输入端电连接，所述PLC控制器的输出端与反馈模块的输入端电连接，所述反馈模块的输出端与过热断电模块的输入端电连接，所述过热断电模块的输出端与PLC控制器的输入端电连接，所述过热断电模块的输出端与电源的输出端电连接，所述电源的输出端与PLC控制器的输入端电连接。

[0008] 优选的，所述燃料供应机构包括燃料供应竖管和燃料供应电机，所述燃料供应竖管向上贯穿出燃料箱并固定连接有与其连通的燃料供应斗，所述燃料供应竖管的底端固定连接有与其相互垂直且连通的燃料供应横管，所述燃料供应电机位于燃料供应横管的左侧，所述燃料供应电机右侧的输出轴通过联轴器与燃料供应转轴固定连接，所述燃料供应转轴上固定安装有燃料螺旋供应叶片。

[0009] 优选的，所述承接板的中部由左向右呈弧形凹陷状，所述承接板的凹陷处与燃料供应横管的内底壁处于同一水平面。

[0010] 优选的，所述燃料供应横管、燃料供应转轴以及燃料螺旋供应叶片均贯穿燃烧筒并延伸向燃烧筒的右侧内壁，所述燃料螺旋供应叶片位于承接板的弧形凹陷处，所述燃料供应转轴与承接板之间的距离可以为一至十厘米。

[0011] 优选的，所述热量散发斗的顶部固定安装有阻隔横板，所述承接板以及阻隔横板上均沿竖直方向开设有均匀分布的通气孔，所述阻隔横板的顶部粘接有通气阻隔垫层。

[0012] 优选的，所述下部食品温度传感器位于两个烤炉架之间，所述上部食品温度传感器位于烤炉箱体内顶壁与顶部的烤炉架之间。

[0013] 优选的，所述出风口的内部由左至右依次固定安装有过滤网层，两个所述过滤网层的孔径由左至右依次减小，两个所述过滤网层之间填充有活性炭过滤层。

[0014] 本实用新型具有如下有益效果：

[0015] 1、与现有技术相比，通过在燃料箱外部安装一个环境温度传感器，通过该环境温度传感器采样后，将实际环境温度值输入PLC控制器，将PLC控制器预先设定好合适的工作温度值，根据该温度值，做出相应的判断，对当前需要的烧烤温度对燃料量和进风量进行修正，控制燃料供应电机的供料速度，控制进风风机的开关或者转动速度，可以保证各种使用温度条件下，烧烤炉都可以达到用户所需的温度，不会发生长时间等待不到烤制好的食物的情况，也不会发生大幅超过设定温度的情况，大大提高了食物的口感。

[0016] 2、通过设置燃料供应机构和进风风机，利用进风风机为燃料提供燃烧所需要的氧气，再通过燃料供应机构供应燃料，使燃料可以燃烧的更加充分，有效提高了燃料的燃烧率，通气阻隔垫层可以选取耐高温且可以对气体进行过滤的垫层材料，通过通气阻隔垫层不仅可以将燃烧过程中产生的烟尘进行过滤，还对保证食物的干净程度提供了有力的保障，由于烤炉内会产生一些油烟气体需要排出外部，直接将油烟排到空气中会对空气造成污染，通过滤网层和活性炭过滤层可以过滤油烟中的一些细小灰尘，由于燃烧火罐中的燃料可能会出现未彻底燃烧的情况，通过第二过滤板可以吸附一些一氧化碳等气体，使得排出的油烟不会对空气造成影响，更加环保。附图说明

[0017] 图1为本实用新型的正视剖面图；

[0018] 图2为本实用新型中烤炉箱体的正视图；

[0019] 图3为本实用新型中燃料箱的正视图；

[0020] 图4为本实用新型中燃烧筒的局部正视图；

[0021] 图5为本实用新型图1中A部放大图；

[0022] 图6为本实用新型图1中B部放大图；

[0023] 图7为本实用新型图1中C部放大图；

[0024] 图8为本实用新型工作原理图。

[0025] 图例说明：

[0026] 1、烤炉箱体；2、燃料箱；3、PLC控制器；4、环境温度传感器；5、燃料供应机构；6、燃烧筒；7、承接板；8、热量散发斗；9、点火电热器；10、进风风机；11、进风管；12、烤炉架；13、下部食品温度传感器；14、上部食品温度传感器；15、内部温度传感器；16、数据传输模块；17、燃料供应电机；18、反馈模块；19、过热断电模块；20、电源；21、燃料供应竖管；22、燃料供应横管；23、燃料供应转轴；24、燃料螺旋供应叶片；25、阻隔横板；26、通气孔；27、通气阻隔垫层；28、滤网层；29、活性炭过滤层。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0028] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0029] 参照图1-8，一种具有精确控制内环境温度功能的环保型颗粒烧烤炉，包括烤炉箱体1，烤炉箱体1的底部固定安装有四个均匀分布的支撑腿，烤炉箱体1的正面铰接有与其活动连接的箱门，烤炉箱体1左侧的下方固定安装有燃料箱2，燃料箱2的正面固定安装有PLC控制器3，燃料箱2的左侧固定安装有环境温度传感器4，环境温度传感器4的型号为BME280，可感知环境温度、湿度和大气压强，功耗低、精度高且稳定性好，同样的，环境温度传感器4也可以低配采用DS18b20数字温度传感器，只对外部温度进行检测，可以降低成本，燃料箱2的内部设置有燃料供应机构5，燃料箱2左侧的内壁上固定安装有燃料供应电机17，燃料供应电机17的型号为S6R06GXCE，烤炉箱体1内部的下方设置有燃烧筒6，燃烧筒6的两端均呈敞开且其横截面呈矩形状，燃烧筒6的内部沿其水平方向固定安装有承接板7，燃烧筒6的正面并且位于承接板7的底部穿插设置有延伸至燃烧筒6内部的废渣承接槽，燃烧筒6的顶部固定安装有外形与烤炉箱体1对应的热量散发斗8。

[0030] 具体的，燃烧筒6的右侧壁上穿插设置有点火电热器9，点火电热器9的型号为MCH陶瓷加热件，点火快，寿命长，安全快捷，抗氧化耐酸碱，适用于颗粒燃料，燃料箱2的内底壁上并且位于燃烧筒6的右侧固定安装有进风风机10，进风风机10的型号为小型FLJ工频多翼式离心风机，耐高温寿命长，安装省时省力，工作噪音小，低至三十分贝左右，进风风机10可以给燃料的燃烧提高充足的氧气，保证能够充分燃烧，进风风机10的顶部固定安装有与其连通的进风管11，进风管11的顶端与燃烧筒6的内部连通，进风管11顶端与燃烧筒6的连接处位于承接板7的上方，烤炉箱体1的内部沿水平方向固定安装有两个烤炉架12，烤炉箱体1左侧内壁的上方由下至上依次嵌设有下部食品温度传感器13和上部食品温度传感器14，下部食品温度传感器13和上部食品温度传感器14的型号为SA30BS在线式红外测温仪，烤炉箱体1的内顶壁上嵌设有内部温度传感器15，内部温度传感器15的型号可以采用pt铂电阻温度传感器，具有较高的测量精度以及较低的使用成本，烤炉箱体1右侧的顶部开设有出风口。

[0031] 具体的，PLC控制器3的输入端与数据传输模块16的输出端电连接，数据传输模块16的型号为NB IOT数据传输模块，数据传输模块16的输入端分别与上部食品温度传感器14以及下部食品温度传感器13的输出端电连接，数据传输模块16的输入端与环境温度传感器
4的输出端电连接，PLC控制器3的输出端分别与点火电热器9、进风风机10以及燃料供应电机17的输入端电连接，进风风机10以及燃料供应电机17的输出端均与反馈模块18的输入端电连接，反馈模块18的输出端与内部温度传感器15的输入端电连接，内部温度传感器15的输出端与数据传输模块16的输入端电连接，PLC控制器3的输出端与反馈模块18的输入端电连接，反馈模块18的型号为DTU，采用RS232/485串口，反馈模块18的输出端与过热断电模块
19的输入端电连接，过热断电模块19的型号为X-B1过载保护器，过热断电模块19的输出端与PLC控制器3的输入端电连接，过热断电模块19的输出端与电源20的输出端电连接，电源
20的输出端与PLC控制器3的输入端电连接。

[0032] 具体的，燃料供应机构5包括燃料供应竖管21和燃料供应电机17，燃料供应竖管21向上贯穿出燃料箱2并固定连接有与其连通的燃料供应斗，燃料供应竖管21的底端固定连接有与其相互垂直且连通的燃料供应横管22，燃料供应电机17位于燃料供应横管22的左侧，燃料供应电机17右侧的输出轴通过联轴器与燃料供应转轴23固定连接，燃料供应转轴23上固定安装有燃料螺旋供应叶片24，将燃烧投入到燃料供应斗中，通过燃料供应电机17带动燃料供应转轴23进行转动，从而使得燃烧在燃料供应横管22内运输到燃烧筒6中燃烧。

[0033] 具体的，承接板7的中部由左向右呈弧形凹陷状，承接板7的凹陷处与燃料供应横管22的内底壁处于同一水平面，便于将燃料输送至燃烧筒6的内部，使燃烧后的废渣能在承接板7的凹陷处积聚，通过燃料供应转轴23和燃料螺旋供应叶片24转动，可以避免燃烧产生的废渣在承接板7上积聚，使燃料燃烧的效率更高。

[0034] 具体的，燃料供应横管22、燃料供应转轴23以及燃料螺旋供应叶片24均贯穿燃烧筒6并延伸向燃烧筒6的右侧内壁，燃料螺旋供应叶片24位于承接板7的弧形凹陷处，燃料供应转轴23与承接板7之间的距离可以为一至十厘米。

[0035] 具体的，热量散发斗8的顶部固定安装有阻隔横板25，承接板7以及阻隔横板25上均沿竖直方向开设有均匀分布的通气孔26，阻隔横板25的顶部粘接有通气阻隔垫层27，便于燃烧产生的废渣向下排放。

[0036] 具体的，下部食品温度传感器13位于两个烤炉架12之间，上部食品温度传感器14位于烤炉箱体1内顶壁与顶部的烤炉架12之间。

[0037] 具体的，出风口的内部由左至右依次固定安装有过滤网层28，两个过滤网层28的孔径由左至右依次减小，两个过滤网层28之间填充有活性炭过滤层29，能对制作食物时产生的气体进行过滤，减少排放出的油烟，更加环保。

[0038] 工作原理：工作时，先将电源20接入市电，再将燃烧投入到燃料供应斗中，通过燃料供应电机17带动燃料供应转轴23和燃料螺旋供应叶片24进行转动，从而使得燃烧在燃料供应横管内运输到燃烧筒6中燃烧，燃烧产生的热量通过热量散发斗8和通气孔26向上传递，对烤炉架12上的食物进行烤制，通气阻隔垫层27可以对油烟进行初步的过滤，滤网层28和活性炭过滤层29可以对油烟进行二次过滤，更加环保有效，环境温度传感器4能对外界温度进行监测，通过该环境温度传感器4采样后，将实际环境温度值输入PLC控制器3，将PLC控制器3预先设定好合适的工作温度值，根据该温度值，做出相应的判断，对当前需要的烧烤温度对燃料量和进风量进行修正，控制燃料供应电机的供料速度，控制进风风机10的开关或者转动速度，与此同时，内部温度传感器15、上部食品温度传感器14以及下部食品温度传感器13可以对烤炉架12上的食物的温度进行监测，监测到的温度数据通过数据传输模块16传输至PLC控制器3，若燃烧筒6内部的温度达不到预设值，则通过启动进风风机10和燃料供应电机17供料供风，以提高若燃烧筒6内部的温度，若温度达到预设值，则通过PLC控制器控制反馈模块18和过热断电模块19，将电源20断电，使进风风机10和燃料供应电机17停止工作，可以保证各种使用温度条件下，烧烤炉都可以达到用户所需的温度，不会发生长时间等待不到烤制好的食物的情况，也不会发生大幅超过设定温度的情况，大大提高了食物的口感烤制完成后，将电源20断电即可。

[0039] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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