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一种核电厂埋地管检测技术多功能试验场

阅读：248发布：2020-05-16

专利汇可以提供一种核电厂埋地管检测技术多功能试验场专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于核电厂埋地管检测技术领域，具体涉及一种核电厂埋地管检测技术多功能试验场。埋地管A、埋地管B、埋地管C和埋地管D四根埋地管共用两口检测井；每根埋地管上均预制防腐层，防腐层上均预制四个防腐层破损点；电流从恒电位仪流出，经电缆线到达深井阳极，电流从深井阳极流出，经大地通过防腐层破损点流入埋地管，再经每根埋地管与测试桩之间的电缆流到测试桩，最后流回恒电位仪，可调电阻串联在测试桩与恒电位仪之间的电缆上；埋地管A、埋地管B、埋地管C和埋地管D附近分别布置四个试片，每个试片通过测试桩与相应的埋地管保持连接。本实用新型模拟核电厂埋地管服役条件，用于埋地管检测技术试验研究，提高埋地管检测技术水平。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种核电厂埋地管检测技术多功能试验场专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种核电厂埋地管检测技术多功能试验场，其特征在于：包括平行布置的埋地管A、埋地管B、埋地管C、埋地管D和埋地管E，以及检测井A、检测井B、测试桩、可调电阻、恒电位仪、深井阳极、镀锌扁钢干扰物和铜绞线干扰物；检测井A和检测井B设置在埋地管A、埋地管B、埋地管C和埋地管D的两端，即埋地管A、埋地管B、埋地管C和埋地管D四根埋地管共用两口检测井；每根埋地管上均预制防腐层，防腐层上均预制四个防腐层破损点，防腐层破损点在埋地管上等间距排列；电流从恒电位仪流出，经电缆线到达深井阳极，电流从深井阳极流出，经大地通过防腐层破损点流入埋地管，再经每根埋地管与测试桩之间的电缆流到测试桩，最后流回恒电位仪，可调电阻串联在测试桩与恒电位仪之间的电缆上；埋地管A、埋地管B、埋地管C和埋地管D附近分别布置四个试片，每个试片通过测试桩与相应的埋地管保持连接；三根镀锌扁钢干扰物沿埋地管B等间距布置，三根铜绞线干扰物沿埋地管E等间距布置。
2.根据权利要求1所述的核电厂埋地管检测技术多功能试验场，其特征在于：所述的埋地管A、埋地管B、埋地管C、埋地管D和埋地管E的参数如下：
。
3.根据权利要求2所述的核电厂埋地管检测技术多功能试验场，其特征在于：所述的埋地管A与埋地管B的间距3m，埋地管B与埋地管C的间距3m，埋地管C与埋地管D的间距4.5m，埋地管D与埋地管E的间距为9m。
4.根据权利要求1所述的核电厂埋地管检测技术多功能试验场，其特征在于：所述的检测井A和检测井B井深均为2m。
5.根据权利要求1所述的核电厂埋地管检测技术多功能试验场，其特征在于：所述的深井阳极远离埋地管布置，布置于试验场的东南方向，距离埋地管距离75m。
6.根据权利要求1所述的核电厂埋地管检测技术多功能试验场，其特征在于：所述的防腐层上均预制面积为6.5cm2、20cm2、50cm2、100cm2的四个防腐层破损点，离深井阳极越近，破损面积递增，四个防腐层破损点距远离深井阳极的埋地管管端分别为2m、8m、14m、22m。
7.根据权利要求1所述的核电厂埋地管检测技术多功能试验场，其特征在于：所述的四个试片面积分别为6.5cm2、20cm2、50cm2、100cm2，试片均埋设于土壤中，与相应的埋地管的间距在0.05m以内。
8.根据权利要求7所述的核电厂埋地管检测技术多功能试验场，其特征在于：所述的埋地管的四个试片与四个防腐层破损点穿插间隔布置，离深井阳极越近，试片面积越大；沿埋地管方向，6.5cm2试片、20cm2试片、50cm2试片、100cm2试片距远离深井阳极的埋地管管端分别为5m、11m、17m、27m。

说明书全文

一种核电厂埋地管检测技术多功能试验场

技术领域

[0001] 本实用新型属于核电厂埋地管检测技术领域，具体涉及一种核电厂埋地管检测技术多功能试验场。

背景技术

[0002] 埋地管是核电厂工艺系统的重要组成部分，其承担着重要的介质输运功能。核电厂埋地管失效泄漏可能影响机组的正常运行甚至导致机组停机停堆。随着其服役时间的增加，埋地管会发生各种老化降质直至失效。由于埋地管埋于地下，准确地检测埋地管老化状态是一项技术难题。埋地管检测技术有多种，包括埋地管超声导波检测、埋地管防腐层检测、埋地管阴极保护的检测。为了准确评估埋地管老化状态，需要从多个方面开展检测，而每一种检测技术都会受到不同因素的影响。因此，为了提供埋地管检测技术的准确性，需要一个多功能试验场，模拟核电厂埋地管的服役条件，以建立埋地管检测技术试验条件，最终提高埋地管检测技术水平。发明内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种核电厂埋地管检测技术多功能综合试验场，模拟核电厂埋地管服役条件，用于埋地管检测技术试验研究需要，提高埋地管检测技术水平。

[0004] 为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

[0005] 一种核电厂埋地管检测技术多功能试验场，包括平行布置的埋地管A、埋地管B、埋地管C、埋地管D和埋地管E，以及检测井A、检测井B、测试桩、可调电阻、恒电位仪、深井阳极、镀锌扁钢干扰物和铜绞线干扰物；检测井A和检测井B设置在埋地管A、埋地管B、埋地管C和埋地管D的两端，即埋地管A、埋地管B、埋地管C和埋地管D四根埋地管共用两口检测井；每根埋地管上均预制防腐层，防腐层上均预制四个防腐层破损点，防腐层破损点在埋地管上等间距排列；电流从恒电位仪流出，经电缆线到达深井阳极，电流从深井阳极流出，经大地通过防腐层破损点流入埋地管，再经每根埋地管与测试桩之间的电缆流到测试桩，最后流回恒电位仪，可调电阻串联在测试桩与恒电位仪之间的电缆上；埋地管A、埋地管B、埋地管C和埋地管D附近分别布置四个试片，每个试片通过测试桩与相应的埋地管保持连接；三根镀锌扁钢干扰物沿埋地管B等间距布置，三根铜绞线干扰物沿埋地管E等间距布置。

[0006] 所述的埋地管A、埋地管B、埋地管C、埋地管D和埋地管E的参数如下：

[0007] 。

[0008] 所述的埋地管A与埋地管B的间距3m，埋地管B与埋地管C的间距3m，埋地管C与埋地管D的间距4.5m，埋地管D与埋地管E的间距为9m。

[0009] 所述的检测井A和检测井B井深均为2m。

[0010] 所述的深井阳极远离埋地管布置，布置于试验场的东南方向，距离埋地管距离75m。

[0011] 所述的防腐层上均预制面积为6.5cm2、20cm2、50cm2、100cm2的四个防腐层破损点，离深井阳极越近，破损面积递增，四个防腐层破损点距远离深井阳极的埋地管管端分别为2m、8m、14m、22m。

[0012] 所述的四个试片面积分别为6.5cm2、20cm2、50cm2、100cm2，试片均埋设于土壤中，与相应的埋地管的间距在0.05m以内。

[0013] 所述的埋地管的四个试片与四个防腐层破损点穿插间隔布置，离深井阳极越近，试片面积越大；沿埋地管方向，6.5cm2试片、20cm2试片、50cm2试片、100cm2试片距远离深井阳极的埋地管管端分别为5m、11m、17m、27m。

[0014] 本实用新型所取得的有益效果为：

[0015] 本试验场设计了不同的埋地管防腐层材料、不同的埋地管埋深、可调节的阴极保护电流、不同大小的防腐层缺陷、多项干扰物，可以真实模拟核电厂埋地管检测条件，也可根据试验需要调整定制埋地管检测试验条件。利用本试验场可以实现埋地管超声导波检测试验、埋地管防腐层检测试验、可变电流条件下的阴极保护检测试验、干扰物对阴极保护效果影响的检测试验，可以研究多项检测因素对检测结果的影响，提高埋地管现场检测技术水平。附图说明

[0016] 图1为核电厂埋地管检测技术多功能试验场示意图；

[0017] 图中：1、埋地管A；2、埋地管B；3、埋地管C；4、埋地管D；5、埋地管E；6、检测井A；7、检测井B；8、测试桩；9、可调电阻；10、恒电位仪；11、深井阳极；12、镀锌扁钢干扰物；13、铜绞线干扰物。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

[0019] 如图1所示，本实用新型所述核电厂埋地管检测技术多功能试验场包括埋地管A1、埋地管B2、埋地管C3、埋地管D4、埋地管E5、检测井A6、检测井B7、测试桩8、可调电阻9、恒电位仪10、深井阳极11、镀锌扁钢干扰物12和铜绞线干扰物13。

[0020] 所述埋地管包括5根平行布置的埋地管，埋地管设计了0.5m、1.0m、1.5m三种埋深，以模拟核电厂埋地管最典型的三种埋深。5根埋地管保持一定的平行间距，其中埋地管A1与埋地管B2的间距3m，埋地管B2与埋地管C3的间距3m，埋地管C3与埋地管D4的间距4.5m，埋地管D4与埋地管E5的间距为9m，以模拟核电厂埋地管的典型平行间距。每根埋地管上均制备防腐层，防腐层设计了四油三布、环氧清漆、3PE三种防腐层，以模拟核电厂埋地管几种典型防腐层。5根埋地管的埋深、管道规格、防腐层设计如下表1：

[0021] 表1埋地管管道规格及防腐层设计

[0022]

[0023] 每根埋地管上均预制了大小不等的防腐层缺陷，以模拟核电厂埋地管防腐层缺陷。每根埋地管的防腐层上均预制了面积为6.5cm2、20cm2、50cm2、100cm2的4个防腐层破损点，防腐层破损点在埋地管上等间距排列，离深井阳极越近，破损面积递增，四个防腐层缺陷距远离阳极的管端分别为2m、8m、14m、22m。

[0024] 所述阴极保护系统由恒电位仪10、深井阳极11、测试桩8、可调电阻9构成。阴极保护系统为试验场提供阴极保护电流，以模拟核电厂中的阴极保护电流，为检测试验提供真实的检测条件。所述恒电位仪10为阴极保护电流的输出端，电流从恒电位仪10流出，经电缆线到达深井阳极11，电流从深井阳极11流出后，经大地通过防腐层破损流入埋地管，再经每根埋地管与测试桩8之间的电缆流到测试桩8，最后流回恒电位仪10，构成阴极保护系统的闭合回路。可调电阻9串联在测试桩8与恒电位仪10之间的电缆上，以实现阴极保护电流的可变调节，模拟核电厂阴极保护的不同保护效果。所述深井阳极11远离埋地管布置，布置于试验场的东南方向，距离埋地管距离75m。

[0025] 所述埋地管A1、埋地管B2、埋地管C3和埋地管D4的两端各设计一口检测试验井，分别为检测井A6和检测井B7。埋地管A1、埋地管B2、埋地管C3、埋地管D4四根埋地管共用两口检测井，两口检测井尺寸相同，井深均为2m。埋地管E5不设置检测井。

[0026] 所述试片沿埋地管A1、埋地管B2、埋地管C3、埋地管D4四根埋地管附近布置，每根管道附近分别布置四个试片，面积分别为6.5cm2、20cm2、50cm2、100cm2，试片均埋设于埋地管周围土壤中，与埋地管的间距在0.05m以内，且每个试片通过测试桩8与埋地管保持连接。每根埋地管的四个试片与四个防腐层破损穿插间隔布置，离阳极越近，试片面积越大。沿埋地管方向，6.5cm2试片、20cm2试片、50cm2试片、100cm2试片距远离阳极的管端分别为5m,
11m,17m,27m。

[0027] 所述干扰物包括镀锌扁钢干扰物12和铜绞线干扰物13，以模拟核电厂典型埋地管阴极保护干扰电流。试验场共设计三根镀锌扁钢干扰物12，沿埋地管B2等间距布置。试验场共设计三根铜绞线干扰物13，沿埋地管E5等间距布置。

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