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一种管连接头及 空调器

阅读：434发布：2024-01-11

专利汇可以提供一种管连接头及空调器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种管连接头及空调器，涉及空调器技术领域。该管连接头用于连接于截止阀。管连接头包括纳子和封帽。纳子内部开设有与纳子同轴设置的通孔。封帽包括密封头。通孔的内周壁和密封头的外周壁的其中一个上开设有定位槽，另一个上凸设有与定位槽相适配的定位柱。密封头穿入通孔，定位柱与定位槽相配合。纳子用于套设于截止阀端部，并将密封头压持于截止阀的端面上。本发明还提供了一种空调器，其采用了上述的管连接头。本发明提供的管连接头及空调器能提高纳子和封帽之间的连接稳定性。，下面是一种管连接头及空调器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种管连接头，用于连接于截止阀(2)，其特征在于，所述管连接头(1)包括纳子(10)和封帽(20)；
所述纳子(10)内部开设有与所述纳子(10)同轴设置的通孔(11)；
所述封帽(20)包括密封头(210)；
所述通孔(11)的内周壁和所述密封头(210)的外周壁的其中一个上开设有定位槽(122)，另一个上凸设有与所述定位槽(122)相适配的定位柱(21)；
所述密封头(210)穿入所述通孔(11)，所述定位柱(21)与所述定位槽(122)相配合；
所述纳子(10)用于套设于所述截止阀(2)端部，并将所述密封头(210)压持于所述截止阀(2)的端面上。
2.根据权利要求1所述的管连接头，其特征在于，所述定位槽(122)开设于所述通孔(11)的内周壁，所述定位槽(122)包括相互连通的滑入段(1221)和卡持段(1222)，所述滑入段(1221)的延伸方向与所述通孔(11)的轴线的延伸方向相同，所述卡持段(1222)与所述滑入段(1221)呈夹角设置。
3.根据权利要求2所述的管连接头，其特征在于，所述通孔(11)具有用于套入所述截止阀(2)的开口端，所述卡持段(1222)位于所述滑入段(1221)远离所述开口端的一端。
4.根据权利要求2所述的管连接头，其特征在于，所述滑入段(1221)与所述卡持段(1222)相垂直。
5.根据权利要求1所述的管连接头，其特征在于，所述定位槽(122)的数量大于所述定位柱(21)的数量。
6.根据权利要求1所述的管连接头，其特征在于，所述密封头(210)包括密封主体(211)和密封部(212)，所述密封部(212)设置于所述密封主体(211)的其中一端，并且所述密封部(212)的直径大于所述密封主体(211)的直径，所述纳子(10)能将所述密封部(212)压持于所述端面；所述定位柱(21)凸设于所述密封主体(211)的外侧。
7.根据权利要求6所述的管连接头，其特征在于，所述密封部(212)呈环形，并且所述密封部(212)的外侧朝向远离所述密封主体(211)的一侧倾斜，并使得所述密封部(212)的外侧形成锥面，所述纳子(10)能压持于所述锥面以将所述密封部(212)压持于所述端面。
8.根据权利要求6所述的管连接头，其特征在于，所述密封部(212)远离所述密封主体(211)的一侧开设有锥形槽(2121)，并使得所述密封部(212)呈扩口状。
9.根据权利要求1所述的管连接头，其特征在于，所述端面上开设有与所述截止阀(2)端部同轴设置的定位孔(3)；
所述封帽(20)还包括支撑柱(230)，所述支撑柱(230)与所述密封头(210)同轴设置，并且所述支撑柱(230)设置于所述密封头(210)的其中一端，所述支撑柱(230)用于伸入所述定位孔(3)并与所述定位孔(3)相配合。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的管连接头，其特征在于，所述纳子(10)包括同轴设置的套设主体(110)和压持主体(120)，所述套设主体(110)的中部开设有用于套设于所述截止阀(2)的套孔(111)，所述压持主体(120)中部开设有与所述套孔(111)同轴设置的容置孔(121)，所述套孔(111)和所述容置孔(121)相连通并形成所述通孔(11)，所述套孔(111)的内径大于所述容置孔(121)的内径；
所述定位槽(122)开设于所述容置孔(121)的内周壁上；
所述套设主体(110)用于套设于所述截止阀(2)的端部，并且所述压持主体(120)用于将所述密封头(210)压持于所述端面。
11.根据权利要求1-9中任意一项所述的管连接头，其特征在于，所述纳子(10)的外周缘呈圆柱形。
12.根据权利要求11所述的管连接头，其特征在于，所述纳子(10)的外周缘开设有多个卡槽(12)，多个所述卡槽(12)沿所述纳子(10)的圆周方向等间距设置。
13.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-12中任意一项所述的管连接头(1)。

说明书全文

一种管连接头及空调器

技术领域

[0001] 本发明涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种管连接头及空调器。

背景技术

[0002] R32环保冷媒在一定条件下可燃，为保证用户安全，安装时需防止用户私自拆卸内外机连接管，现有铜纳子为螺母状，用户可用普通扳手拆卸，做不到防拆卸，并且里面球形铜封帽结构及其难装配，现有铜封帽是先放进铜纳子里然后将铜纳子拧在截止阀上，但是在将铜封帽放进铜纳子后在将铜纳子拧在截止阀的过程中铜封帽特别容易脱落，妨碍拧铜纳子过程中的螺纹配合造成装配难操作，尤其规格较小的铜纳子和球形铜封帽，更容易脱落。

发明内容

[0003] 本发明解决的问题是如何提高纳子和封帽之间的连接稳定性。

[0004] 为解决上述问题，本发明提供一种管连接头，用于连接于截止阀，所述管连接头包括纳子和封帽。

[0005] 所述纳子内部开设有与所述纳子同轴设置的通孔。

[0006] 所述封帽包括密封头。

[0007] 所述通孔的内周壁和所述密封头的外周壁的其中一个上开设有定位槽，另一个上凸设有与所述定位槽相适配的定位柱。

[0008] 所述密封头穿入所述通孔，所述定位柱与所述定位槽相配合。

[0009] 所述纳子用于套设于所述截止阀端部，并将所述密封头压持于所述截止阀的端面上。

[0010] 本发明提供的管连接头能通过纳子和密封头之间设置的定位柱和定位槽之间的相互配合，实现纳子和密封头之间的相互定位，进而使得当纳子套设于截止阀的端部，并将密封头压持于截止阀的端面上时，能通过定位柱和定位槽向纳子和密封头提供稳定的定位作用，保证纳子和密封头之间的位置稳定性，以实现提高纳子和封帽之间的连接稳定性的目的，并且能进一步避免封帽的脱落。另外，该管连接头的结构简单，易于制作，并且成本低。

[0011] 可选地，所述定位槽开设于所述通孔的内周壁，所述定位槽包括相互连通的滑入段和卡持段，所述滑入段的延伸方向与所述通孔的轴线的延伸方向相同，所述卡持段与所述滑入段呈夹角设置。

[0012] 其中，将定位槽设置于通孔的内周壁上，并且将通孔划分为滑入段和卡持段，使得定位柱在和定位槽之间相互配合时，定位柱能从滑入段滑入至定位槽中，并且定位柱能移动至卡持段内部实现定位柱和定位槽之间配合，并同时向纳子和密封头提供定位作用，由于卡持段和滑入段之间形成夹角，进而能避免定位柱从卡持段中脱出，能保证定位柱和定位槽之间的配合稳定性，进而能提高纳子和封帽之间的连接稳定性。

[0013] 可选地，所述通孔具有用于套入所述截止阀的开口端，所述卡持段位于所述滑入段远离所述开口端的一端。

[0014] 可选地，所述滑入段与所述卡持段相垂直。

[0015] 其中，将滑入段和卡持段设置为相互垂直，能降低定位柱滑出卡持段的可能性，能进一步提高定位柱和定位槽之间的配合稳定性。

[0016] 可选地，所述定位槽的数量大于所述定位柱的数量。

[0017] 将定位槽的数量设置为大于定位柱的数量，能使得密封头能以多种姿态穿入至通孔内部，进而提高密封头穿入纳子的通孔中的便利性，进而能提高纳子和封帽之间的装配效率。

[0018] 可选地，所述密封头包括密封主体和密封部，所述密封部设置于所述密封主体的其中一端，并且所述密封部的直径大于所述密封主体的直径，所述纳子能将所述密封部压持于所述端面。

[0019] 所述定位柱凸设于所述密封主体的外侧。

[0020] 在装配密封头和纳子时，先将密封主体穿入通孔内部，密封部跟随密封主体进入至通孔内部，并通过定位柱和定位槽之间的相互配合实现密封头和纳子之间的相互定位，然后将纳子套设在截止阀的端部，便能通过纳子压持于密封部上，实现管连接头和截止阀的连接，其中，通过定位柱和定位槽的相互配合，能提高密封头的装配稳定性，进而保证密封头能提供高效的密封功能。

[0021] 可选地，所述密封部呈环形，并且所述密封部的外侧朝向远离所述密封主体的一侧倾斜，并使得所述密封部的外侧形成锥面，所述纳子能压持于所述锥面以将所述密封部压持于所述端面。

[0022] 通过该锥面的设置，能减小纳子压持于密封部时向密封部提供的剪切力，以达到提高密封部强度的目的，以提高封帽的强度和稳定性。

[0023] 可选地，所述密封部远离所述密封主体的一侧开设有锥形槽，并使得所述密封部呈扩口状。

[0024] 将密封部设置为扩口状，能便于密封部与截止阀的端部相配合，并且能铜鼓锥形槽容置截止阀端面上的灰尘等颗粒物，进而提高密封部向截止阀端部提供的密封性能。

[0025] 可选地，所述端面上开设有与所述截止阀端部同轴设置的定位孔。

[0026] 所述封帽还包括支撑柱，所述支撑柱与所述密封头同轴设置，并且所述支撑柱设置于所述密封头的其中一端，所述支撑柱用于伸入所述定位孔并与所述定位孔相配合。

[0027] 通过支撑柱与定位孔的相互配合，能向密封头的安装提供一定的定位作用，能提高封帽与截止阀之间的装配效率，并且能提高封帽的装配精准度，提高管连接头整体的装配效率及装配精准度。

[0028] 可选地，所述纳子包括同轴设置的套设主体和压持主体，所述套设主体的中部开设有用于套设于所述截止阀的套孔，所述压持主体中部开设有与所述套孔同轴设置的容置孔，所述套孔和所述容置孔相连通并形成所述通孔，所述套孔的内径大于所述容置孔的内径。

[0029] 所述定位槽开设于所述容置孔的内周壁上。

[0030] 所述套设主体用于套设于所述截止阀的端部，并且所述压持主体用于将所述密封头压持于所述端面。

[0031] 在装配纳子和封帽时，将密封头穿入至容置孔内部，部分密封头容置于套孔内部，将套孔套设在截止阀的端部，此时由于容置孔的内径小于套孔的内径，进而使得压持主体将部分密封头压持于截止阀的端面上，进而实现密封头提供密封功能的目的，另外能通过将定位槽开设于容置孔的内周壁上，进而便于定位柱和定位槽之间的相互配合，进而能提高纳子和封帽之间的装配效率。

[0032] 可选地，所述纳子的外周缘呈圆柱形。

[0033] 通过将纳子的外周缘设置为圆柱形，使得纳子不适配于家用的扳手等工具，能避免用户随意的对纳子进行拆卸，起到防止纳子被随意拆卸的功能。

[0034] 可选地，所述纳子的外周缘开设有多个卡槽，多个所述卡槽沿所述纳子的圆周方向等间距设置。

[0035] 通过在纳子的外周壁上设置多个卡槽，能便于维修工人对纳子进行拆卸维护。

[0036] 一种空调器，包括管连接头。所述管连接头用于连接于截止阀，所述管连接头包括纳子和封帽。

[0037] 所述纳子内部开设有与所述纳子同轴设置的通孔。

[0038] 所述封帽包括密封头。

[0039] 所述通孔的内周壁和所述密封头的外周壁的其中一个上开设有定位槽，另一个上凸设有与所述定位槽相适配的定位柱。

[0040] 所述密封头穿入所述通孔，所述定位柱与所述定位槽相配合。

[0041] 所述纳子用于套设于所述截止阀端部，并将所述密封头压持于所述截止阀的端面上。

[0042] 本发明提供的空调器相对于现有技术的有益效果与上述提供的管连接头相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。附图说明

[0043] 图1为本发明实施例中提供的管连接头连接于截止阀的结构示意图；

[0044] 图2为本发明实施例中提供的管连接头连接于截止阀的剖视结构示意图；

[0045] 图3为本发明实施例中提供的纳子的剖视结构示意图；

[0046] 图4为图3中A处的部分放大结构示意图；

[0047] 图5为本发明实施例中提供的封帽第一视角的结构示意图；

[0048] 图6为本发明实施例中提供的封帽第二视角的结构示意图；

[0049] 图7为本发明实施例中提供的封帽的剖视结构示意图；

[0050] 图8为本发明实施例中提供的纳子第一视角的结构示意图；

[0051] 图9为本发明实施例中提供的纳子第二视角的结构示意图；

[0052] 图10为本发明实施例中提供的纳子第三视角的结构示意图；

[0053] 图11为本发明实施例中提供的拆卸工装的局部结构示意图。

[0054] 附图标记说明：

[0055] 1-管连接头；2-截止阀；3-定位孔；10-纳子；11-通孔；12-卡槽；110-套设主体；111-套孔；120-压持主体；121-容置孔；122-定位槽；1221-滑入段；1222-卡持段；20-封帽；
21-定位柱；210-密封头；211-密封主体；212-密封部；2121-锥形槽；230-支撑柱；30-拆卸工装；310-装配孔；311-卡块。

具体实施方式

[0056] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

[0057] 请参阅图1，本实施例中提供了一种空调器(图未示)，该空调器中具有截止阀2和连接于截止阀2端部的管连接头1，其中，该管连接头1能对截止阀2的端面起到密封的作用。需要说明的是，其中，管连接头1包括纳子10和封帽20，纳子10能用于套设于截止阀2的端部，并且同时将封帽20压持于截止阀2的端面上，以通过封帽20向截止阀2的端面提供稳定的密封作用。在本实施例中，能提高纳子10和封帽20之间的连接稳定性，并且能避免封帽20的脱落。

[0058] 需要说明的是，在本实施例中，纳子10为铜纳子10，封帽20采用塑料材料制成，以使得纳子10和封帽20均为较为容易生产制造的元件，能降低生产成本，并提高生产效率。应当理解，在其他实施例中，纳子10和封帽20均可以采用其他材料制成，例如，纳子10采用钢材料或者铝合金材料等，封帽20也可以采用金属材料。

[0059] 进一步地，请结合参阅图2、图3和图5，纳子10内部开设有与纳子10同轴设置的通孔11。其中，通孔11与截止阀2的端部相适配，以便于纳子10通过通孔11套设于截止阀2。并且，通孔11的内周壁上开设有螺纹，截止阀2的端部同样设置有相适配的外螺纹，以使得纳子10能通过螺纹配合的方式套设在截止阀2的端部。另外，封帽20包括密封头210。通孔11的内周壁和密封头210的外周壁的其中一个上开设有定位槽122，另一个上凸设有与定位槽122相适配的定位柱21。上述设置方式可以是，在通孔11的内周壁上凸设有定位柱21，相对应的，密封头210的外周壁上开设有与定位柱21相适配的定位槽122；或者，通孔11的内周壁上开设有定位槽122，相对应的，在密封头210的外周壁上设置有与定位槽122相适配的定位柱21。

[0060] 在本实施例中，当纳子10和封帽20装配于截止阀2上时，密封头210穿入通孔11，并使得定位柱21与定位槽122相配合。将带有密封头210的纳子10套设在截止阀2的端部，当纳子10旋入截止阀2端部一定长度时，纳子10则将密封头210压持于截止阀2的端面上，此时密封头210能向截止阀2的端面提供稳定的密封作用。并且，在进行装配时，能通过定位柱21和定位槽122之间的相互配合关系，能使得纳子10和封帽20之间的连接更稳定，并且能保证封帽20的安装精准度，同时还能避免封帽20脱离纳子10的情况发生。

[0061] 可选地，请结合参阅图3和图4，在本实施例中，定位槽122开设于通孔11的内周壁，相对应的，定位柱21则设置于密封头210的外周壁上。进一步地，定位槽122包括相互连通的滑入段1221和卡持段1222，滑入段1221的延伸方向与通孔11的轴线的延伸方向相同，卡持段1222与滑入段1221呈夹角设置。其中，将定位槽122设置于通孔11的内周壁上，并且将通孔11划分为滑入段1221和卡持段1222，使得定位柱21在和定位槽122之间相互配合时，定位柱21能从滑入段1221滑入至定位槽122中，并且定位柱21能移动至卡持段1222内部实现定位柱21和定位槽122之间配合，并同时向纳子10和密封头210提供定位作用，由于卡持段1222和滑入段1221之间形成夹角，进而能避免定位柱21从卡持段1222中脱出，能保证定位柱21和定位槽122之间的配合稳定性，进而能提高纳子10和封帽20之间的连接稳定性。

[0062] 可选地，通孔11具有用于套入截止阀2的开口端，即纳子10在套设于截止阀2的端部时，截止阀2的端部从开口端伸入通孔11内部，以实现纳子10和截止阀2端部的连接。卡持段1222位于滑入段1221远离开口端的一端，其中，卡持段1222的其中一端和滑入段1221的端部相连通，进而使得定位槽122呈L形。并且，在本实施例中，滑入段1221与卡持段1222相垂直。其中，将滑入段1221和卡持段1222设置为相互垂直，能降低定位柱21滑出卡持段1222的可能性，能进一步提高定位柱21和定位槽122之间的配合稳定性。当定位柱21通过滑入段1221滑入至卡持段1222后，通过卡持段1222的两侧壁对定位柱21起到限制作用，进而能避免密封头210沿垂直于卡持段1222的方向移动，其中垂直于卡持段1222的方向为滑入段
1221的延伸方向，进而能避免密封头210沿通孔11轴线的运动，便能限制密封头210沿纳子
10轴线方向上与纳子10的相对移动，进而提高纳子10和密封头210之间的连接稳定性。应当理解，在其他实施例中，滑入段1221和卡持段1222之间的角度也可以设置为其他数值，例如
80度或者100度等。

[0063] 可选地，定位槽122的数量大于定位柱21的数量。将定位槽122的数量设置为大于定位柱21的数量，能使得密封头210能以多种姿态穿入至通孔11内部，进而提高密封头210穿入纳子10的通孔11中的便利性，进而能提高纳子10和封帽20之间的装配效率。需要说明的是，在本实施例中，定位槽122的数量为四个，四个定位槽122等间距的设置于通孔11的内周壁上，定位柱21的数量为两个，两个定位杆分别设置于密封头210径向方向上相对的两侧。应当理解，在其他实施例中，定位槽122和定位柱21的数量也可以设置为其他的方式，例如，定位槽122的数量为定位柱21数量的整数倍等。当然，定位槽122的数量也可以仅满足大于定位柱21的数量，只需满足多个定位柱21能分别卡入至多个定位槽122中即可。另外，在其他实施例中，定位槽122的数量也可以于定位柱21的数量相同。

[0064] 进一步地，请结合参阅图2、图5、图6和图7，密封头210包括密封主体211和密封部212，密封部212设置于密封主体211的其中一端，并且密封部212的直径大于密封主体211的直径，纳子10能将密封部212压持于端面。定位柱21凸设于密封主体211的外侧。其中，在本实施例中，密封主体211大致呈圆柱形，并且密封主体211远离密封部212的端部为设置为圆头状，在装配密封头210和纳子10时，先将密封主体211穿入通孔11内部，密封部212跟随密封主体211进入至通孔11内部，并通过定位柱21和定位槽122之间的相互配合实现密封头
210和纳子10之间的相互定位，然后将纳子10套设在截止阀2的端部，便能通过纳子10压持于密封部212上，实现管连接头1和截止阀2的连接，其中，通过定位柱21和定位槽122的相互配合，能提高密封头210的装配稳定性，进而保证密封头210能提供高效的密封功能。

[0065] 可选地，密封部212呈环形，并且密封部212的外侧朝向远离密封主体211的一侧倾斜，并使得密封部212的外侧形成锥面，纳子10能压持于锥面以将密封部212压持于端面。通过该锥面的设置，能减小纳子10压持于密封部212时向密封部212提供的剪切力，以达到提高密封部212强度的目的，以提高封帽20的强度和稳定性。

[0066] 另外，密封部212远离密封主体211的一侧开设有锥形槽2121，并使得密封部212呈扩口状。将密封部212设置为扩口状，能便于密封部212与截止阀2的端部相配合，并且能铜鼓锥形槽2121容置截止阀2端面上的灰尘等颗粒物，进而提高密封部212向截止阀2端部提供的密封性能。并且，由于封帽20采用塑料材料制成，将密封部212靠近密封主体211的一侧设置为锥面，同时将密封部212远离密封主体211的一侧设置为锥面，能使得密封部212整体具有一定的弹性，能进一步提高密封部212的强度，同时能提高密封部212提供的密封性能。

[0067] 在本实施例中，端面上开设有与截止阀2端部同轴设置的定位孔3。进一步地，封帽20还包括支撑柱230，支撑柱230与密封头210同轴设置，并且支撑柱230设置于密封头210的其中一端，支撑柱230用于伸入定位孔3并与定位孔3相配合。其中，在本实施例中，支撑柱
230的端部连接于密封部212的中部。通过支撑柱230与定位孔3的相互配合，能向密封头210的安装提供一定的定位作用，能提高封帽20与截止阀2之间的装配效率，并且能提高封帽20的装配精准度，提高管连接头1整体的装配效率及装配精准度。

[0068] 请结合参阅图2、图8、图9和图10，纳子10包括同轴设置的套设主体110和压持主体120，套设主体110的中部开设有用于套设于截止阀2的套孔111，压持主体120中部开设有与套孔111同轴设置的容置孔121，套孔111和容置孔121相连通并形成通孔11，套孔111的内径大于容置孔121的内径。定位槽122开设于容置孔121的内周壁上。套设主体110用于套设于截止阀2的端部，并且压持主体120用于将密封头210压持于端面。在装配纳子10和封帽20时，将密封头210穿入至容置孔121内部，部分密封头210容置于套孔111内部，将套孔111套设在截止阀2的端部，此时由于容置孔121的内径小于套孔111的内径，进而使得压持主体
120将部分密封头210压持于截止阀2的端面上，进而实现密封头210提供密封功能的目的，另外能通过将定位槽122开设于容置孔121的内周壁上，进而便于定位柱21和定位槽122之间的相互配合，进而能提高纳子10和封帽20之间的装配效率。

[0069] 需要说明的是，在本实施例中，密封部212的直径与套孔111的直径相适配，密封主体211的直径与容置孔121的直径相适配，进而使得密封头210穿入至通孔11中时，密封主体211穿入至容置孔121内部，并且密封主体211的外侧面与容置孔121的内周壁之间相贴合；
另外，密封部212进入至套孔111内部，并且密封部212能抵持于压持主体120靠近套设主体
110的端面上，进而使得套设主体110套设在截止阀2的端部时，压持主体120能将密封部212压持于截止阀2的端面上。

[0070] 可选地，在本实施例中，压持主体120靠近套设主体110的端面设置为与密封部212的锥面相适配的锥面，进而能提高压持主体120与密封部212之间的接触面积，避免压持主体120对密封部212造成损坏，同时也能提高压持主体120和密封部212之间的抵持稳定性。另外，压持主体120的外周壁同样设置为锥，并且压持主体120的横截面积自靠近套设主体
110的一端至与远离套设主体110的一端逐渐减小。

[0071] 另外，在本实施例中，纳子10的外周缘呈圆柱形。其中，在本实施例中，套设主体110的外周壁呈圆柱形，而压持主体120的外周壁呈圆锥台形。通过上述的设置方式，使得纳子10不适配于家用扳手等工具，能避免用户随意的对纳子10进行拆卸，起到防止纳子10被随意拆卸的功能。

[0072] 进一步地，纳子10的外周缘开设有多个卡槽12，多个卡槽12沿纳子10的圆周方向等间距设置。另外，请参阅图11，本实施例中还提供了一种适配于纳子10的拆卸工装30，该拆卸工装30的外形呈六棱柱形，并且该拆卸工装30的内部开设有装配孔310，该装配孔310与纳子10相适配，即装配孔310的内径与套设主体110的直径相适配。并且，装配孔310的内周壁上凸设有多个卡块311，多个卡块311用于卡入多个卡槽12中，当卡块311卡入卡槽12中时，能通过旋转拆卸工装30的方式旋转纳子10，以完成纳子10的拆装。其中，在本实施例中，卡块311的数量小于或等于卡槽12的数量。在本实施例中，卡块311和卡槽12数量的设置方式为，卡块311为三个，卡槽12为九个，并且，三个卡块311等间距的设置于装配孔310的内周壁。应当理解，卡块311的数量以及分布方式也可以采用其他的方式，只需满足多个卡块311能分别卡入至对应数量的卡槽12中即可。

[0073] 可选地，在本实施例中，设定位柱21的直径为a，定位槽122的整体宽度应当为a的2倍至3倍，其中，在本实施例中，定位槽122的整体宽度指代的是卡持段1222的长度。在其他实施例中，当卡持段1222不垂直于滑入段1221时，定位槽122的整体宽度指代的是，定位槽122在垂直于滑入段1221方向上的跨度。本实施例中，a的取值为1.8mm，相对应的定位槽122的整体宽度取值为4.5mm。另外，定位槽122的整体长度为b，b的取值应当为大于5mm并小于
8mm，其中在本实施例中，b等于6mm。另外，定位柱21的长度设置为2mm，以适配于定位槽122，便于与定位槽122相配合。需要说明的是，定位槽122的整体长度指代的是，在沿滑入段1221的方向上定位槽122的跨度，即，在本实施例中为滑入段1221的长度加上卡持段1222的宽度。另外，滑入段1221的宽度为c，c的取值为大于1mm且小于2.5mm，在本实施例中，c等于
2mm。即，在本实施例中，定位柱21和定位槽122之间间隙配合，能便于定位柱21在定位槽122中滑动，方便定位柱21和定位槽122的相互配合。另外，在本实施例中，密封主体211的直径比纳子10的直径小0.5mm以内，即密封主体211的直径与纳子10的直径差值小于等于0.5mm，以使得能达到放置异物进入的效果。在本实施例中，纳子10的内径，即套孔111的内径为
12.2mm，密封主体211的直径取值为11.8mm。支撑柱230的直径取值为6mm，应当理解，在其他实施例中，支撑柱230的直径也可以不同，只需满足支撑柱230的直径小于定位孔3的内径即可。当然，在其他实施例中，纳子10以及封帽20的尺寸可以依据实际情况进行设计。

[0074] 虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

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