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一种一体式医疗垃圾综合 净化器

阅读：664发布：2024-01-10

专利汇可以提供一种一体式医疗垃圾综合净化器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种一体式医疗垃圾综合净化器，涉及废物净化处理装置技术领域，解决了现有的医疗废物净化装置在对净化机构进行清理时十分不便，往往存在死角无法清理且净化手段过于单一的问题。一种一体式医疗垃圾综合净化器，包括酸性气体去除装置；所述酸性气体去除装置的两端分别固定连接在炉体的侧面顶部和沉淀箱的侧面底部。风机向注入管注入风带动石灰石粉末进入连接管和沉淀箱内对与沉淀箱内的酸性气体进行反应生成盐类物质，对烟气的净化效果更为彻底和显著，除尘吸附装置的净化机构和除尘机构方便拆出装置内部进行清理和更换，沉淀箱内将大颗粒污染物及石灰石块隔离在沉淀箱内，沉降于沉淀箱底部的储灰槽内，方便清理。，下面是一种一体式医疗垃圾综合净化器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种一体式医疗垃圾综合净化器，其特征在于：包括炉体(1)，转杆(2)，载物体(3)，驱动电机(4)和酸性气体去除装置(5)；所述炉体(1)的内内部设计有烟气成分检测单元，且烟气成分检测单元设有控制器控制燃料注入及活性炭喷射量、石灰石粉末喷射量；所述控制器控制驱动电机(4)和风扇(52)的运行；所述炉体(1)的侧面设有入料口(11)，且炉体(1)的左上方设有出气口(12)；所述炉体(1)的左下方设有进气口(13)，且炉体(1)内的下方设有储灰空间(14)；所述储灰空间(14)的右侧设有除灰门(141)；所述转杆(2)通过转轴支架一(21)和转轴支架二(22)活动连接在炉体(11)的外侧，且转轴支架一(21)和转轴支架二(22)之间固定连接有内部中空的转轴管(23)；所述转轴管(23)内设有具有点火装置的燃料注射管(24)，且转轴管(23)内部中间位置安装有拨动器(25)；所述拨动器(25)上安装有拨动管(251)；所述载物体(3)包括载物圆桶(32)，且圆桶(32)开有多个落料口(321)；所述落料口(321)两侧设计有支撑端一(33)及支撑端二(34)，且载物体(3)的通过支撑端一(33)及支撑端二(34)分别与炉体(1)的侧壁活动连接；所述圆桶(32)右侧设计有进料端面(35)，且进料端面(35)设计有多组进料口(351)；所述支撑端一(33)位于炉体(1)外侧部分设计有连接带轮(31)，且连接带轮(31)连接皮带(41)与位于外侧的驱动电机(4)传动连接；所述酸性气体去除装置(5)的两端分别固定连接在炉体(1)的侧面顶部和沉淀箱(6)的侧面底部；所述沉淀箱(6)通过底部的出气管(62)固定连接在除尘吸附装置(7)的侧面底部；所述除尘吸附装置(7)内上方设有排气管(71)，且除尘吸附装置(7)的底部设有储灰间(74)。
2.如权利要求1所述一体式医疗垃圾综合净化器，其特征在于：所述炉体(1)顶部的出气口(12)通过酸性气体去除装置(5)的连接管(51)上下部均设计有直线端的斜形管与沉淀箱(6)右下方相连接，且沉淀箱(6)内设计有风扇(52)，将烟气吸入沉淀箱(6)内。
3.如权利要求2所述一体式医疗垃圾综合净化器，其特征在于：所述连接管(51)下部直线端的右侧与注入管(561)连接，且酸性气体去除装置(5)设计有石灰石粉仓(53)，所述石灰石粉仓(53)右侧壁下方为斜面设计，且石灰石粉仓(53)左侧壁为竖直设计，且石灰石粉仓(53)下部设计有滑动舱(531)，所述滑动舱(531)下方设计有粉仓管(532)连接于注入管(561)上端，所述滑动舱(532)内设计有中部具有过粉口的滑板(54)，且滑板(54)可以在滑动舱(531)内滑动，所述滑板(54)右侧铰接有连杆(551)，且连杆(551)右侧连接于电机驱动的驱动轮(55)的边缘，且驱动轮(55)通过驱动电机(4)带动旋转，所述注入管(561)位于粉仓管(532)的右侧设计有风机(56)。
4.如权利要求1所述一体式医疗垃圾综合净化器，其特征在于：所述沉淀箱(6)内设有隔板一(61)、出气管(62)和储灰槽，且出气管(62)位于沉淀箱(6)的断面处设计有透气隔物板(63)。
5.如权利要求1所述一体式医疗垃圾综合净化器，其特征在于：所述除尘吸附装置(7)的左侧壁设计有多个开口，且除尘吸附装置(7)右侧壁内部设计有多个卡接槽，且除尘吸附装置(7)从左侧从上至下分别插入多个净化机构(73)和除尘机构(72)，所述净化机构(73)和除尘机构(72)与除尘吸附装置(7)接触位置均设计有密封结构。
6.如权利要求5所述一体式医疗垃圾综合净化器，其特征在于：所述除尘机构(72)包括底部中间位置开口的除尘盒体(721)，且除尘盒体(721)内设计有定位槽(7211)，所述定位槽(7211)内设有除尘布(723)，且除尘布(723)顶部设有压板a(722)，且压板a(722)上设计有多组透气口(7221)，所述压板a(722)的中部设计有支撑杆(7222),支撑杆(7222)底部设计有支撑块(7223)配合面对净化机构(73)进行支撑。
7.如权利要求1所述一体式医疗垃圾综合净化器，其特征在于：所述净化机构(73)的净化盒体(731)的底部具有通气孔的净化本体，所述净化盒体(731)内放置有活性炭包(733),且活性炭包(733)上方具有气孔的压板b(732)。

说明书全文

一种一体式医疗垃圾综合 净化器

技术领域

[0001] 本发明属于废物净化处理装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种一体式医疗垃圾综合净化器。

背景技术

[0002] 焚化炉是一种在废物回收技术包括燃烧物和有机材料等物质。焚化炉和其他高温废品回收系统可以描述为“热回收”。焚化炉将废物转化成灰烬，废气，微粒和热量，能够依次被用来发电。废气等污染物在进入空气之前将会被清洁。焚化炉和能量回收是许多废物-能量转换技术比如气化，高温分解和厌氧消化中的一种。焚化炉也不仅仅用在能量和材料
回收。

[0003] 如申请号为：CN201410248177.3的专利中，公开了一种处理医疗废物的方法和设备，它包括由进料装置、消毒灭菌罐、高温加热及控制装置、破碎减容装置组成的设备，和在其设备上所进行的处理方法，处理医疗废物时，设备通过液压活塞往复运动将医疗废物推
入消毒灭菌罐内，卧置在高温加热装置上的消毒灭菌罐在电动机的带动下边旋转边高温加
热，在密闭的罐体内产生高温高压蒸汽，水分来自医疗废物自身所携带的废液，达到灭菌所需温度和时间后，冷却降温，高温蒸汽被冷凝成无毒无菌的蒸馏水又被废物自身吸收，由内螺旋板自动排出医疗废物，整个处理过程没有废气、废水产生，处理结束后经消毒和杀菌的医疗废物达到安全排放的标准，是一种环保并适合规模化处理医疗废物的方法和设备。

[0004] 现有医疗废物净化装置在使用一端时间对内部进行清理时，由于内部为一体式的设计，导致对净化装置内部的净化机构进行清理时十分不便，往往存在死角无法清理，死角的残渣越存越多降低净化装置的净化效率，且现有的净化装置净化手段过于单一，往往对
医疗废物的净化效果不彻底，排出的烟气中仍然含有大量污染物质，污染环境，实用性不
高。

[0005] 于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种一体式医疗垃圾综合净化器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种一体式医疗垃圾综合净化器，以解决现有医疗废物净化装置在使用一端时间对内部进行清理时，由于内部为一体式的设计，导致
对净化装置内部的净化机构进行清理时十分不便，往往存在死角无法清理，死角的残渣越
存越多降低净化装置的净化效率，且现有的净化装置净化手段过于单一，往往对医疗废物
的净化效果不彻底，排出的烟气中仍然含有大量污染物质，污染环境，实用性不高的问题。

[0007] 本发明一体式医疗垃圾综合净化器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

[0008] 一种一体式医疗垃圾综合净化器，包括炉体，转杆，载物体，驱动电机和酸性气体去除装置；所述炉体的内内部设计有烟气成分检测单元，且烟气成分检测单元设有控制器控制燃料注入及活性炭喷射量、石灰石粉末喷射量；所述控制器控制驱动电机和风扇的运
行；所述炉体的侧面设有入料口，且炉体的左上方设有出气口；所述炉体的左下方设有进气口，且炉体内的下方设有储灰空间；所述储灰空间的右侧设有除灰门；所述转杆通过转轴支架一和转轴支架二活动连接在炉体的外侧，且转轴支架一和转轴支架二之间固定连接有内
部中空的转轴管；所述转轴管内设有具有点火装置的燃料注射管，且转轴管内部中间位置
安装有拨动器；所述拨动器上安装有拨动管；所述载物体包括载物圆桶，且圆桶开有多个落料口；所述落料口两侧设计有支撑端一及支撑端二，且载物体的通过支撑端一及支撑端二
分别与炉体的侧壁活动连接；所述圆桶右侧设计有进料端面，且进料端面设计有多组进料
口；所述支撑端一位于炉体外侧部分设计有连接带轮，且连接带轮连接皮带与位于外侧的
驱动电机传动连接；所述酸性气体去除装置的两端分别固定连接在炉体的侧面顶部和沉淀
箱的侧面底部；所述沉淀箱通过底部的出气管固定连接在除尘吸附装置的侧面底部；所述
除尘吸附装置内上方设有排气管，且除尘吸附装置的底部设有储灰间。

[0009] 进一步的，所述炉体顶部的出气口通过酸性气体去除装置的连接管上下部均设计有直线端的斜形管与沉淀箱右下方相连接，且沉淀箱内设计有风扇，将烟气吸入沉淀箱内。

[0010] 进一步的，所述连接管下部直线端的右侧与注入管连接，且酸性气体去除装置设计有石灰石粉仓，所述石灰石粉仓右侧壁下方为斜面设计，且石灰石粉仓左侧壁为竖直设
计，且石灰石粉仓下部设计有滑动舱，所述滑动舱下方设计有粉仓管连接于注入管上端，所述滑动舱内设计有中部具有过粉口的滑板，且滑板可以在滑动舱内滑动，所述滑板右侧铰
接有连杆，且连杆右侧连接于电机驱动的驱动轮的边缘，且驱动轮通过驱动电机带动旋转，所述注入管位于粉仓管的右侧设计有风机。

[0011] 进一步的，所述沉淀箱内设有隔板一、出气管和储灰槽，且出气管位于沉淀箱的断面处设计有透气隔物板。

[0012] 进一步的，所述除尘吸附装置的左侧壁设计有多个开口，且除尘吸附装置右侧壁内部设计有多个卡接槽，且除尘吸附装置从左侧从上至下分别插入多个净化机构和除尘机
构，所述净化机构和除尘机构与除尘吸附装置接触位置均设计有密封结构。

[0013] 进一步的，所述除尘机构包括底部中间位置开口的除尘盒体，且除尘盒体内设计有定位槽，所述定位槽内设有除尘布，且除尘布顶部设有压板a，且压板a上设计有多组透气口，所述压板a的中部设计有支撑杆,支撑杆底部设计有支撑块配合面对净化机构进行支
撑。

[0014] 进一步的，所述净化机构的净化盒体的底部具有通气孔的净化本体，所述净化盒体内放置有活性炭包,且活性炭包上方具有气孔的压板b。

[0015] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0016] 首先，滑板的循环横向移动，使得石灰石粉仓内的石灰石粉末均匀落入注入管内，同时注入管位于粉仓管的右侧的风机向注入管注入风带动石灰石粉末进入连接管和沉淀箱内对与沉淀箱内的酸性气体进行反应生成盐类物质，对烟气的净化效果更为彻底和显
著，提高了该装置的全面性。

[0017] 其次，沉淀箱内设计有隔板一使得烟气在沉淀箱内形成循环流烟空间，增加烟气在沉淀箱内停留时间，进一步加强了该装置对烟气的净化效果，提高了该装置的实用性。

[0018] 再者，除尘吸附装置的左侧壁多个卡接槽的设计使得除尘吸附装置内部的净化机构和除尘机构方便拆出装置内部进行清理，方便的添加活性炭及对除尘盒体和净化盒体的
清理和更换，且沉淀箱底部设计有储灰槽及除污口，沉淀箱内的透气隔物板能够将大颗粒
污染物及石灰石块隔离在沉淀箱内，沉降于沉淀箱底部的储灰槽内，同样方便清理，提高了该装置的适应性。

[0019] 除尘机构和净化机构内的除尘布和活性炭的设计，使得该装置对烟气的净化更为彻底，且支撑杆的设计使得除尘盒体和净化盒体的结构更为稳定，压板能够压紧净化盒体，提升内部活性炭的紧密度，增强吸附效果。
附图说明

[0020] 图1是本发明的结构示意图。

[0021] 图2是本发明载物体的结构示意图。

[0022] 图3是本发明除尘机构的结构示意图。

[0023] 图4是本发明净化机构的结构示意图。

[0024] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

[0025] 1、炉体；11、入料口；12、出气口；13、进气口；14、储灰空间；141、除灰门；2、转杆；21、转轴支架一；22、转轴支架二；23、转轴管；24、燃料注射管；25、拨动器；251、拨动管；3、载物体；31、连接带轮；32、圆桶；321、落料口；33、支撑端一；34、支撑端二；35、进料端面；351、进料口；4、驱动电机；41、皮带；5、酸性气体去除装置；51、连接管；52、风扇；561、注入管；53、石灰石粉仓；531、滑动舱；532、粉仓管；54、滑板；551、连杆；55、驱动轮；56、风机；561、注入管；6、沉淀箱；61、隔板一；62、出气管；63、隔物板；7、除尘吸附装置；71、排气管；72、除尘机构；73、净化机构；721、除尘盒体；7211、定位槽；723、除尘布；722、压板a；7221、透气口；
7222、支撑杆；7223、支撑块；731、净化盒体；733、活性炭包；732、压板b；74、储灰间。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

[0027] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0028] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0029] 实施例：

[0030] 如附图1至附图4所示：

[0031] 本发明提供一种一体式医疗垃圾综合净化器，包括炉体1，转杆2，载物体3，驱动电机4和酸性气体去除装置5；炉体1的内内部设计有烟气成分检测单元，且烟气成分检测单元设有控制器控制燃料注入及活性炭喷射量、石灰石粉末喷射量；控制器控制驱动电机4和风扇52的运行；炉体1顶部的出气口12通过酸性气体去除装置5的连接管51上下部均设计有直线端的斜形管与沉淀箱6右下方相连接，且沉淀箱6内设计有风扇52，将烟气吸入沉淀箱6
内，如附图1所示；炉体1的侧面设有入料口11，且炉体1的左上方设有出气口12；炉体1的左下方设有进气口13，且炉体1内的下方设有储灰空间14；储灰空间14的右侧设有除灰门141；
转杆2通过转轴支架一21和转轴支架二22活动连接在炉体1的外侧，且转轴支架一21和转轴
支架二22之间固定连接有内部中空的转轴管23；转轴管23内设有具有点火装置的燃料注射
管24，且转轴管23内部中间位置安装有拨动器25；拨动器25上安装有拨动管251；载物体3包括载物圆桶32，且圆桶32开有多个落料口321；落料口321两侧设计有支撑端一33及支撑端
二34，且载物体3的通过支撑端一33及支撑端二34分别与炉体1的侧壁活动连接；圆桶32右
侧设计有进料端面35，且进料端面35设计有多组进料口351；支撑端一33位于炉体1外侧部
分设计有连接带轮31，且连接带轮31连接皮带41与位于外侧的驱动电机4传动连接；酸性气体去除装置5的两端分别固定连接在炉体1的侧面顶部和沉淀箱6的侧面底部；沉淀箱6通过
底部的出气管62固定连接在除尘吸附装置7的侧面底部；除尘吸附装置7内上方设有排气管
71，且除尘吸附装置7的底部设有储灰间74。

[0032] 其中，连接管51下部直线端的右侧与注入管561连接，且酸性气体去除装置5设计有石灰石粉仓53，石灰石粉仓53右侧壁下方为斜面设计，且石灰石粉仓53左侧壁为竖直设
计，且石灰石粉仓53下部设计有滑动舱531，滑动舱531下方设计有粉仓管532连接于注入管
561上端，滑动舱531内设计有中部具有过粉口的滑板54，且滑板54可以在滑动舱531内滑
动，滑板54右侧铰接有连杆551，且连杆551右侧连接于电机驱动的驱动轮55的边缘，且驱动轮55通过驱动电机4带动旋转，注入管561位于粉仓管532的右侧设计有风机56，如图1所示，该设计使得滑板54循环横向移动，石灰石粉仓53内的石灰石粉末均匀落入注入管561内，同时注入管561位于粉仓管532的右侧的风机56向注入管561注入风带动石灰石粉末进入连接
管51和沉淀箱6内对与其内的酸性气体进行反应生成盐类物质，增强了该装置对烟气的净
化效果，提高了该装置的实用性。

[0033] 其中，沉淀箱6内设有隔板一61、出气管62和储灰槽，且出气管62位于沉淀箱6的断面处设计有透气隔物板63，如附图1所示，该设计使得透气隔物板63能够将大颗粒污染物及石灰石块隔离在沉淀箱6内，沉降于沉淀箱6底部的储灰槽内，方便以后清理。

[0034] 其中，除尘吸附装置7的左侧壁设计有多个开口，且除尘吸附装置7右侧壁内部设计有多个卡接槽，且除尘吸附装置7从左侧从上至下分别插入多个净化机构73和除尘机构
72，净化机构73和除尘机构72与除尘吸附装置7接触位置均设计有密封结构，如附图1、附图
3和附图4所示，该设计使得除尘机构72和净化机构73方便取出和维护，可以方便的添加活
性炭及对除尘机构72和净化机构73进行清理和更换。

[0035] 其中，除尘机构72包括底部中间位置开口的除尘盒体721，且除尘盒体721内设计有定位槽7211，定位槽7211内设有除尘布723，且除尘布723顶部设有压板a722，且压板a722上设计有多组透气口7221，压板a722的中部设计有支撑杆7222,支撑杆7222底部设计有支
撑块7223配合面对净化机构73进行支撑，如附图1和附图3所示，提高了该装置的稳定性。

[0036] 其中，净化机构73的净化盒体731的底部具有通气孔的净化本体，净化盒体731内放置有活性炭包733,且活性炭包733上方具有气孔的压板b732，如附图1和附图4所示，该设计使得压板b732能够将净化盒体731内部的活性炭压实，提升活性炭紧密度，增强吸附效
果。

[0037] 本实施例的具体使用方式与作用：

[0038] 本发明中，从入料口11放入物料，通过进料口351进入载物体3内，之后将入料口11封闭，通过燃料注射管24注入燃料及点燃，驱动电机4驱动载物体3旋转同时风扇52吸气，空气从进气口13进入，物料在载物体3内充分燃烧，残烬进入储灰空间14内，烟气进入连接管51内，同时连接管51底部注入石灰石粉末对酸性气体进行吸附，大颗粒沉淀于沉淀箱6底
部，定期去除。烟气流经除尘吸附装置7时在除尘机构72的过滤下去除小颗粒灰尘后，流经净化机构73在活性炭吸附作用下去除有害物质后从71排气管流出。

[0039] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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