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一种镜片模版打孔机半自动定位结构

阅读：775发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种镜片模版打孔机半自动定位结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种镜片模版打孔机半自动定位结构，包括壳体，所述壳体的水平中轴线上贯穿设置有横向螺杆，所述横向螺杆的两端均连接有第一旋钮，所述横向螺杆的中央位置上套设有第一轴承，所述横向螺杆上在第一轴承的一侧设有正向螺纹段，其另一侧对称设置有反向螺纹段，所述横向螺杆上的两侧对称穿设有第一定位杆，两个所述第一定位杆分别与正向螺纹段和反向螺纹段螺接；所述第一定位杆由横凹部、定位部和螺接部组成。本实用新型操作简单，模版中心定位速度快，有效提高了打孔效率，同时通过机械结构对镜片模版进行中心定位，能有效减小误差，提高了打孔精确度。，下面是一种镜片模版打孔机半自动定位结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种镜片模版打孔机半自动定位结构，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的水平中轴线上贯穿设置有横向螺杆(2)，所述横向螺杆(2)的两端均连接有第一旋钮(3)，所述横向螺杆(2)的中央位置上套设有第一轴承(4)，所述横向螺杆(2)上在第一轴承(4)的一侧设有正向螺纹段(5)，其另一侧对称设置有反向螺纹段(6)，所述横向螺杆(2)上的两侧对称穿设有第一定位杆(7)，两个所述第一定位杆(7)分别与正向螺纹段(5)和反向螺纹段(6)螺接；所述第一定位杆(7)由横凹部(71)、定位部(72)和螺接部(73)组成，所述横凹部(71)的上端与所述定位部(72)连接，所述横凹部(71)的下端穿过壳体(1)的侧壁且在壳体(1)内与所述螺接部(73)连接，所述螺接部(73)上开设有用于横向螺杆(2)穿过的螺口(74)；所述壳体(1)的垂直中轴线上贯穿设置有纵向螺杆(8)，所述纵向螺杆(8)采用与所述横向螺杆(2)相同的方式分别连接有第二旋钮(9)、第二轴承(10)和第二定位杆(11)，所述第二定位杆(11)和第一定位杆(7)的结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种镜片模版打孔机半自动定位结构，其特征在于：两个所述螺接部(73)的螺口(74)内侧壁上设有分别与所述正向螺纹段(5)和反向螺纹段(6)相配合的螺槽。
3.根据权利要求1所述的一种镜片模版打孔机半自动定位结构，其特征在于：所述横向螺杆(2)旋转时，两个所述第一定位杆(7)作相向或相反运动，且运动距离相等。
4.根据权利要求1所述的一种镜片模版打孔机半自动定位结构，其特征在于：所述第一轴承(4)和第二轴承(10)垂直相接且第二轴承(10)位于下方，所述第二轴承(10)的底部通过连接杆(12)连接安装于壳体(1)内底部的固定座(13)。
5.根据权利要求1所述的一种镜片模版打孔机半自动定位结构，其特征在于：两个所述定位部(72)之间放置有镜片模版(14)。
6.根据权利要求1所述的一种镜片模版打孔机半自动定位结构，其特征在于：所述壳体(1)的顶部搭设在所述横凹部(71)上，且所述壳体(1)的上表面分别沿水平中轴线和垂直中轴线划有刻度线。
7.根据权利要求1所述的一种镜片模版打孔机半自动定位结构，其特征在于：所述壳体(1)的对侧均开设供所述横向螺杆(2)和纵向螺杆(8)穿过的通孔。

说明书全文

一种镜片模版打孔机半自动定位结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体涉及一种镜片模版打孔机半自动定位结构。

背景技术

[0002] 在眼镜镜片的加工过程中，需要用到打孔机对镜片模版进行打孔。现在的镜片模版打孔机在进行模版打孔时，完全依靠操作者的肉眼观察和实践经验对镜片模版进行前后左右的移动，来将模版的横向与纵向中心线同打孔机上的横向与纵向中线线对其，从而在模版中心进行打孔，这样的方法不仅操作繁琐，费时费力，模版中心定位速度慢，影响打孔效率，并且由于完全依靠操作者的肉眼观察和实践经验，误差较大，影响打孔精确度。实用新型内容

[0003] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种镜片模版打孔机半自动定位结构，用于解决现有技术中模版中心定位速度慢，影响打孔效率，并且人工操作误差较大，影响打孔精确度的问题。

[0004] 为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种镜片模版打孔机半自动定位结构，包括壳体，所述壳体的水平中轴线上贯穿设置有横向螺杆，所述横向螺杆的两端均连接有第一旋钮，所述横向螺杆的中央位置上套设有第一轴承，所述横向螺杆上在第一轴承的一侧设有正向螺纹段，其另一侧对称设置有反向螺纹段，所述横向螺杆上的两侧对称穿设有第一定位杆，两个所述第一定位杆分别与正向螺纹段和反向螺纹段螺接；所述第一定位杆由横凹部、定位部和螺接部组成，所述横凹部的上端与所述定位部连接，所述横凹部的下端穿过壳体的侧壁且在壳体内与所述螺接部连接，所述螺接部上开设有用于横向螺杆穿过的螺口；所述壳体的垂直中轴线上贯穿设置有纵向螺杆，所述纵向螺杆采用与所述横向螺杆相同的方式分别连接有第二旋钮、第二轴承和第二定位杆，所述第二定位杆和第一定位杆的结构相同。

[0005] 优选地，两个所述螺接部的螺口内侧壁上设有分别与所述正向螺纹段和反向螺纹段相配合的螺槽。

[0006] 优选地，所述横向螺杆旋转时，两个所述第一定位杆作相向或相反运动，且运动距离相等。

[0007] 优选地，所述第一轴承和第二轴承垂直相接且第二轴承位于下方，所述第二轴承的底部通过连接杆连接安装于壳体内底部的固定座。

[0008] 优选地，两个所述定位部之间放置有镜片模版。

[0009] 优选地，所述壳体的顶部搭设在所述横凹部上，且所述壳体的上表面分别沿水平中轴线和垂直中轴线划有刻度线。

[0010] 优选地，所述壳体的对侧均开设供所述横向螺杆和纵向螺杆穿过的通孔。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在壳体的水平中轴线上和垂直中轴线上分别穿设横向螺杆和纵向螺杆，同时横向螺杆和纵向螺杆上通过开设正向螺纹和反向螺纹分别螺接第一定位杆和第二定位杆，当横向螺杆旋转时，两个第一定位杆会相向或相反运动相同的距离，同理，当纵向螺杆旋转时，两个第二定位杆会相向或相反运动相同的距离，配合独特的定位杆结构设计，可以将镜片模版放置在定位杆的中间，从而可以找出镜片模版在横向和纵向的中心。本实用新型操作简单，模版中心定位速度快，有效提高了打孔效率，同时通过机械结构对镜片模版进行中心定位，能有效减小误差，提高了打孔精确度。附图说明

[0012] 下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

[0013] 图1为本实用新型提供的一种镜片模版打孔机半自动定位结构的结构示意图；

[0014] 图2为本实用新型提供的一种镜片模版打孔机半自动定位结构的俯视示意图。

[0015] 其中，附图标记具体说明如下：壳体1、横向螺杆2、第一旋钮3、第一轴承4、正向螺纹段5、反向螺纹段6、第一定位杆7、横凹部71、定位部72、螺接部73、螺口74、纵向螺杆8、第二旋钮9、第二轴承10、第二定位杆11、连接杆12、固定座13、镜片模版14。

具体实施方式

[0016] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本实用新型的其他优点及功效。

[0017] 须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

[0018] 如图1图2所示，本实用新型提供一种镜片模版打孔机半自动定位结构，包括壳体1，壳体1的水平中轴线上贯穿设置有横向螺杆2，横向螺杆2的两端均连接有第一旋钮3，横向螺杆2的中央位置上套设有第一轴承4，横向螺杆2上在第一轴承4的一侧设有正向螺纹段
5，其另一侧对称设置有反向螺纹段6，横向螺杆2上的两侧对称穿设有第一定位杆7，两个第一定位杆7分别与正向螺纹段5和反向螺纹段6螺接；第一定位杆7由横凹部71、定位部72和螺接部73组成，横凹部71的上端与定位部72连接，其下端穿过壳体1的侧壁且在壳体1内与螺接部(73)连接，螺接部73上开设有用于横向螺杆2穿过的螺口74；壳体1的垂直中轴线上贯穿设置有纵向螺杆8，纵向螺杆8采用与横向螺杆2相同的方式分别连接有第二旋钮9、第二轴承10和第二定位杆11，第二定位杆11和第一定位杆7的结构相同。

[0019] 通过以上技术方案，横向螺杆2和纵向螺杆8相互垂直设置，并且分别位于壳体1的水平中轴线和垂直中轴线上，由于第一定位杆7对称设置在横向螺杆2的两侧，并且分别与正向螺纹段5和反向螺纹段6螺接，当横向螺杆2旋转时，两个第一定位杆7就会沿着横向螺杆2作相向或相反的运动，并且运动距离相等，同理，当纵向螺杆8旋转时，两个第二定位杆11就会沿着纵向螺杆8相向或相反运动相等的距离。

[0020] 本实施例中，两个螺接部73的螺口74内侧壁上设有分别与正向螺纹段5和反向螺纹段6相配合的螺槽，通过螺纹与螺槽的配合，使得第一定位杆7能顺利沿着横向螺杆2运动。

[0021] 本实施例中，第一轴承4和第二轴承10垂直相接且第二轴承10位于下方，第二轴承10的底部通过连接杆12连接安装于壳体1内底部的固定座13，当横向螺杆2和纵向螺杆8分别在第一轴承4和第二轴承10内旋转时，由于第一轴承4和第二轴承10固接，同时第二轴承
10和固定座13连接，保证了螺杆在轴承内转动的稳定性，不会发生晃动。

[0022] 本实施例中，两个定位部72之间放置有镜片模版14，同时，壳体1的顶部搭设在横凹部71上，且壳体1的上表面分别沿水平中轴线和垂直中轴线划有刻度线。当两个第一定位杆7向中间同步移动时，可以找出镜片模版在水平方向上的中心，同理，当两个第二定位杆11向中间同步移动时，可以找出镜片模版在垂直方向上的中心。

[0023] 本实施例中，壳体1的对侧均开设供横向螺杆2和纵向螺杆8穿过的通孔。

[0024] 具体实施时，在壳体的水平中轴线上和垂直中轴线上分别穿设横向螺杆和纵向螺杆，同时横向螺杆和纵向螺杆上通过开设正向螺纹和反向螺纹分别螺接第一定位杆和第二定位杆，当横向螺杆旋转时，两个第一定位杆会相向或相反运动相同的距离，同理，当纵向螺杆旋转时，两个第二定位杆会相向或相反运动相同的距离，配合独特的定位杆结构设计，可以将镜片模版放置在定位杆的中间，从而可以找出镜片模版在横向和纵向的中心。本实用新型操作简单，模版中心定位速度快，有效提高了打孔效率，同时通过机械结构对镜片模版进行中心定位，能有效减小误差，提高了打孔精确度。

[0025] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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