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一种方便筛选的破碎

阅读:1发布:2021-03-30

专利汇可以提供一种方便筛选的破碎专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及 破碎 机相关技术领域,且公开了一种方便筛选的 破碎机 ,包括 机体 ,机体右侧顶部的导料口固定连接导料筒,机体的内 侧壁 固定安装有破碎筒,机体的顶部中间 位置 通过 螺栓 固定安装有驱动 电机 , 驱动电机 的 输出轴 贯穿机体的顶部并延伸至机体的内腔,驱动电机的输出轴末端通过 联轴器 固定连接有破碎架,破碎架位于破碎筒的内腔,破碎筒的底部开设有开口,破碎筒的左右侧面底部均固定安装有 定位 板,两个定位板的下表面均固定连接有伸缩杆,两个伸缩杆的末端之间固定连接有承重板。该方便筛选的破碎机,符合颗粒大小的物料通过筛选板的筛孔导出,而大颗粒物料被振动进入破碎筒的内腔进行再次破碎,从而便于破碎机的筛选操作。,下面是一种方便筛选的破碎专利的具体信息内容。

1.一种方便筛选的破碎机,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)右侧顶部的导料口固定连接导料筒(2),所述机体(1)的内侧壁固定安装有破碎筒(3),所述机体(1)的顶部中间位置通过螺栓固定安装有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的输出轴贯穿机体(1)的顶部并延伸至机体(1)的内腔,所述驱动电机(4)的输出轴末端通过联轴器固定连接有破碎架(5),所述破碎架(5)位于破碎筒(3)的内腔,所述破碎筒(3)的底部开设有开口(6),所述破碎筒(3)的左右侧面底部均固定安装有定位板(7),两个所述定位板(7)的下表面均固定连接有伸缩杆(8),两个伸缩杆(8)的末端之间固定连接有承重板(9),两个所述伸缩杆(8)上均套接有复位弹簧(10),两个所述复位弹簧(10)的一端分别固定安装在相对应定位板(7)的下表面,两个所述复位弹簧(10)的另一端均固定安装有承重板(9)的上表面,承重板(9)的中间位置开设有安装槽,安装槽的内侧固定安装有筛选板(11),所述开口(6)与安装槽之间固定连接有弹性伸缩套(12),所述机体(1)的底部中间位置开设有排料口(13),安装槽与排料口(13)之间固定连接有橡胶套(14),所述机体(1)的内腔底部两侧均固定安装有机箱(15),两个所述机箱(15)的内侧壁均固定安装有矩电机(16),所述力矩电机(16)的输出轴固定连接有拨动盘(17),两个所述机箱(15)的顶部均开设有活动通孔,两个活动通孔处均固定安装有导杆筒(20),两个导杆筒(20)的内侧均活动穿插有连接杆(18),两个所述连接杆(18)的底部一端分别贯穿相对应的活动通孔并延伸至相对应的机箱(15)内腔,两个所述连接杆(18)的末端均活动连接有与拨动盘(17)相适配的滚动轮(19),两个所述滚动轮(19)分别与两个拨动盘(17)的顶部相接触,两个所述连接杆(18)的顶部一端均固定安装在承重板(9)的下表面,所述机体(1)的左侧面顶部固定安装有控制面板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种方便筛选的破碎机,其特征在于:所述控制面板(21)与驱动电机(4)和力矩电机(16)之间的连接关系均为电性连接,所述控制面板(21)可以控制驱动电机(4)和力矩电机(16)的开关及运行状态,两个所述力矩电机(16)为同步运行状态。
3.根据权利要求1所述的一种方便筛选的破碎机,其特征在于:所述筛选板(11)位于开口(6)的正下方,筛选板(11)上的筛孔为呈网状均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种方便筛选的破碎机,其特征在于:两个所述机箱(15)关于机体(1)的中心左右对称设置,两个机箱(15)内侧相对应的力矩电机(16)和拨动盘(17)关于机体(1)对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种方便筛选的破碎机,其特征在于:所述破碎筒(3)两侧的定位板(7)关于破碎筒(3)对称设置,两个所述伸缩杆(8)关于破碎筒(3)对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种方便筛选的破碎机,其特征在于:两个所述复位弹簧(10)的结构大小均相同,两个所述复位弹簧(10)关于承重板(9)对称设置,所述复位弹簧(10)的初始状态为被压缩状态。

说明书全文

一种方便筛选的破碎

技术领域

[0001] 本实用新型涉及破碎机相关技术领域,具体为一种方便筛选的破碎机。

背景技术

[0002] 随着社会的发展,科技的不断进步,越来越多机械设备的使用大大提高了生产生活的质量和效率,破碎机主要对各类石料进行破碎作业,根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同,又分为很多型号,破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、路、利和化学工业等众多部,破碎机在进行破碎时需要对大颗粒进行反复撞击破碎,小的固体颗粒不能及时有效的排出,增加了破碎机使用的破碎功率,不能对破碎颗粒进行有效的筛选,因此需要一种方便筛选的破碎机,来提高设备对破碎小颗粒筛选的效率。实用新型内容
[0003] 解决了现有的破碎机对被破碎之后的小颗粒不能及时有效排出的问题。
[0004] 一种方便筛选的破碎机,包括机体,所述机体右侧顶部的导料口固定连接导料筒,所述机体的内侧壁固定安装有破碎筒,所述机体的顶部中间位置通过螺栓固定安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴贯穿机体的顶部并延伸至机体的内腔,所述驱动电机的输出轴末端通过联轴器固定连接有破碎架,所述破碎架位于破碎筒的内腔,所述破碎筒的底部开设有开口,所述破碎筒的左右侧面底部均固定安装有定位板,两个所述定位板的下表面均固定连接有伸缩杆,两个伸缩杆的末端之间固定连接有承重板,两个所述伸缩杆上均套接有复位弹簧,两个所述复位弹簧的一端分别固定安装在相对应定位板的下表面,两个所述复位弹簧的另一端均固定安装有承重板的上表面,承重板的中间位置开设有安装槽,安装槽的内侧固定安装有筛选板,所述开口与安装槽之间固定连接有弹性伸缩套,所述机体的底部中间位置开设有排料口,安装槽与排料口之间固定连接有橡胶套,所述机体的内腔底部两侧均固定安装有机箱,两个所述机箱的内侧壁均固定安装有矩电机,所述力矩电机的输出轴固定连接有拨动盘,两个所述机箱的顶部均开设有活动通孔,两个活动通孔处均固定安装有导杆筒,两个导杆筒的内侧均活动穿插有连接杆,两个所述连接杆的底部一端分别贯穿相对应的活动通孔并延伸至相对应的机箱内腔,两个所述连接杆的末端均活动连接有与拨动盘相适配的滚动轮,两个所述滚动轮分别与两个拨动盘的顶部相接触,两个所述连接杆的顶部一端均固定安装在承重板的下表面,所述机体的左侧面顶部固定安装有控制面板。
[0005] 优选的,所述控制面板与驱动电机和力矩电机之间的连接关系均为电性连接,所述控制面板可以控制驱动电机和力矩电机的开关及运行状态,两个所述力矩电机为同步运行状态。
[0006] 优选的,所述筛选板位于开口的正下方,筛选板上的筛孔为呈网状均匀分布。
[0007] 优选的,两个所述机箱关于机体的中心左右对称设置,两个机箱内侧相对应的力矩电机和拨动盘关于机体对称设置。
[0008] 优选的,所述破碎筒两侧的定位板关于破碎筒对称设置,两个所述伸缩杆关于破碎筒对称设置。
[0009] 优选的,两个所述复位弹簧的结构大小均相同,两个所述复位弹簧关于承重板对称设置,所述复位弹簧的初始状态为被压缩状态。
[0010] 与现有技术相比:
[0011] (1)、该方便筛选的破碎机,通过设置破碎筒、伸缩杆、复位弹簧、筛选板、力矩电机、拨动盘和连接杆相互配合,在设备使用时,通过控制面板启动驱动电机和力矩电机,使得驱动电机的输出轴通过联轴器带动破碎架进行旋转,将物料通过导料筒导入破碎筒的内腔,破碎架对物料进行破碎处理,被破碎之后的物料通过开口落在筛选板上,而两个力矩电机的输出轴分别带动相对应的拨动盘进行旋转,使得拨动盘对滚动轮进行循环的支撑拨动,从而使得两个连接杆对承重板进行同步的上下推动和拉动,从而使得承重板带动筛选板进行活动,筛选板对上方的物料进行振动筛选,符合颗粒大小的物料通过筛选板的筛孔导出,而大颗粒物料被振动进入破碎筒的内腔进行再次破碎,从而便于破碎机的筛选操作。
[0012] (2)、该方便筛选的破碎机,通过设置导料筒、筛选板、弹性伸缩套和橡胶套相互配合,在设备使用时,承重板在两个连接杆的推动下进行上下振动,而伸缩杆对承重板进行有效限位,保障承重板上下活动的稳定性,而复位弹簧的设置增加承重板在向下活动的压力,保障承重板在使用时能够及时有效的进行推动复位,以便于拨动盘继续对滚动轮进行下一周期的拨动,弹性伸缩套的弹性伸缩保障开口与筛选板之间的连通密封性,而橡胶套保障被筛选之后的小颗粒物料稳定排出排料口。附图说明
[0013] 图1为本实用新型结构示意图;
[0014] 图2为图1中A处结构放大示意图。
[0015] 图中:1机体、2导料筒、3破碎筒、4驱动电机、5破碎架、6开口、7 定位板、8伸缩杆、9承重板、10复位弹簧、11筛选板、12弹性伸缩套、13 排料口、14橡胶套、15机箱、16力矩电机、17拨动盘、18连接杆、19滚动轮、20导杆筒、21控制面板。

具体实施方式

[0016] 如图1-2所示,本实用新型提供一种技术方案:一种方便筛选的破碎机,包括机体1,机体1右侧顶部的导料口固定连接导料筒2,机体1的内侧壁固定安装有破碎筒3,导料筒2的底部一端与破碎筒3相互连通,机体1的顶部中间位置通过螺栓固定安装有驱动电机4,驱动电机4的输出轴贯穿机体1的顶部并延伸至机体1的内腔,驱动电机4的输出轴末端通过联轴器固定连接有破碎架5,破碎架5位于破碎筒3的内腔,破碎筒3的底部开设有开口6,破碎筒3的左右侧面底部均固定安装有定位板7,两个定位板7的下表面均固定连接有伸缩杆8,破碎筒3两侧的定位板7关于破碎筒3对称设置,两个伸缩杆8关于破碎筒3对称设置,两个伸缩杆8的末端之间固定连接有承重板9,两个伸缩杆8上均套接有复位弹簧10,两个复位弹簧
10的一端分别固定安装在相对应定位板7的下表面,两个复位弹簧10的另一端均固定安装有承重板 9的上表面,两个复位弹簧10的结构大小均相同,两个复位弹簧10关于承重板9对称设置,复位弹簧10的初始状态为被压缩状态,承重板9的中间位置开设有安装槽,安装槽的内侧固定安装有筛选板11,筛选板11位于开口6的正下方,筛选板11上的筛孔为呈网状均匀分布,开口6与安装槽之间固定连接有弹性伸缩套12,弹性伸缩套12的顶部端口与开口6大小相匹配并密封连接,弹性伸缩套12的底部端口与安装槽大小相适配并密封连接,机体1的底部中间位置开设有排料口13,安装槽与排料口13之间固定连接有橡胶套14,橡胶套14采用可伸缩橡胶套,机体1的内腔底部两侧均固定安装有机箱15,两个机箱15的内侧壁均固定安装有力矩电机16,力矩电机16的输出轴固定连接有拨动盘17,两个机箱15关于机体1的中心左右对称设置,两个机箱 15内侧相对应的力矩电机16和拨动盘17关于机体1对称设置,两个机箱15 的顶部均开设有活动通孔,两个活动通孔处均固定安装有导杆筒20,两个导杆筒20的内侧均活动穿插有连接杆18,连接杆18与导杆筒20之间的配合关系为间隙配合,两个连接杆18的底部一端分别贯穿相对应的活动通孔并延伸至相对应的机箱15内腔,两个连接杆18的末端均活动连接有与拨动盘17相适配的滚动轮19,两个滚动轮19分别与两个拨动盘17的顶部相接触,两个连接杆18的顶部一端均固定安装在承重板9的下表面,机体
1的左侧面顶部固定安装有控制面板21,控制面板21与驱动电机4和力矩电机16之间的连接关系均为电性连接,控制面板21可以控制驱动电机4和力矩电机16的开关及运行状态,两个力矩电机16为同步运行状态,控制面板21可采用PLC 可编程控制器
[0017] 在设备使用时,通过控制面板21启动驱动电机4和力矩电机16,使得驱动电机4的输出轴通过联轴器带动破碎架5进行旋转,将物料通过导料筒2 导入破碎筒3的内腔,破碎架5对物料进行破碎处理,被破碎之后的物料通过开口6落在筛选板11上,而两个力矩电机16的输出轴分别带动相对应的拨动盘17进行旋转,使得拨动盘17对滚动轮19进行循环的支撑拨动,从而使得两个连接杆18对承重板9进行同步的上下推动和拉动,承重板9在两个连接杆18的推动下进行上下振动,而伸缩杆8对承重板9进行有效限位,保障承重板9上下活动的稳定性,而复位弹簧10的设置增加承重板9在向下活动的压力,保障承重板9在使用时能够及时有效的进行推动复位。
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