专利汇可以提供薄壁套加工工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种薄壁套加工工艺,包括下料、芯轴加工和薄壁套加工等步骤。本发明加工薄壁套可以有效的避免 变形 、撕裂、产生振纹等报废、不合格等现象。,下面是薄壁套加工工艺专利的具体信息内容。
1.一种薄壁套加工工艺,其特征是,包括以下步骤:
a、下料,利用冲床加工出毛坯料棒;
b、车芯轴,利用车床车出芯轴外径,芯轴一端打通气孔,通气孔贯穿芯轴,利用车床割断,完成芯轴加工;
c、薄壁套外径粗加工,利用车床粗车薄壁套外径留余量;
d、薄壁套车内孔粗加工,先打中心孔,以中心孔为引孔打内孔,留余量;
e、薄壁套车内孔精加工,精车内孔,以芯轴的外径作为精车内孔的尺寸检测;
f、薄壁套外径精加工,将芯轴塞入薄壁套内孔,利用车床顶尖扶持芯轴,最后利用车床精加工薄壁套外径,使外径尺寸达到要求;
g、薄壁套抛光割断,利用抛光物品将薄壁套外壁进行抛光,再利用车床将薄从毛坯料棒上割断;
h、薄壁套车总长和圆弧以及抛光,将薄壁套掉头并装入芯轴,在车床上夹紧校正,然后利用车床车总长和端部圆弧,最后抛光,零件完成。
2.根据权利要求1所述的薄壁套加工工艺,其特征是,所述的步骤b车芯轴的工艺要求为:芯轴通气孔同心于芯轴外径,通气孔贯穿芯轴。
3.根据权利要求2所述的薄壁套加工工艺,其特征是,所述的步骤c薄壁套外径粗加工的工艺要求为余量厚度为0.5mm-1.5mm,粗加工用于修正外圆,车床的转速为800r/min-
1600r/min。
4.根据权利要求3所述的薄壁套加工工艺,其特征是,所述的步骤d薄壁套车内孔粗加工的工艺要求为:车床的转速为600r/min-1600r/min,余量厚度为0.3mm-1.0mm,车内孔时薄壁套温度升得快,要求冷却液充分浇注。
5.根据权利要求4所述的薄壁套加工工艺,其特征是,所述的步骤e薄壁套车内孔精加工的工艺要求为:刀具锋利,以芯轴外径为尺寸检测,芯轴与薄壁套内孔的间隙为0.01mm-
0.03mm。
6.根据权利要求5所述的薄壁套加工工艺,其特征是,所述的步骤f薄壁套外径精加工的工艺要求为:精车吃刀量为0.5mm-1.0mm。
7.根据权利要求1-6任一项所述的薄壁套加工工艺,其特征是,所述的抛光要求为不能带手套等物品。
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