一种方管切割钻孔去毛刺设备
专利汇可以提供一种方管切割钻孔去毛刺设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种方管切割钻孔去毛刺设备，包括：输送切割装置、钻孔装置、去毛刺装置和控制系统。其特征在于，所述的输送切割装置、钻孔装置、去毛刺装置依次线性排列，形成加工流 水 线；所述的控制系统位于输送切割装置右上方；所述各装置及方管加工过程由控制系统进行控制。本发明采用 机电一体化 设计思路，实现了方管的自动切割、钻孔、去毛刺流水线生产工艺,可以连续切割定长方管，同时加工多个孔，并进行打磨去毛刺，大大提高了生产效率和加工 精度 ，降低了经济成本，有利于方管的大批量生产。，下面是一种方管切割钻孔去毛刺设备专利的具体信息内容。
1.一种方管切割钻孔去毛刺设备，包括：输送切割装置、钻孔装置、去毛刺装置和控制系统，其特征在于，所述的输送切割装置、钻孔装置、去毛刺装置依次线性排列，形成加工流水线；所述的控制系统位于输送切割装置右上方；所述各装置及方管加工过程由控制系统进行控制。
2.根据权利要求1所述的一种方管切割钻孔去毛刺设备，其特征在于：所述输送切割装置包括输送气缸、输送装置工作台、储料架、切割组件、辅助输送气缸、夹紧气缸、辅助输送导轨、辅助夹具组件和主夹具组件，其中，所述输送装置工作台上部设有输送气缸，后方设有储料架，左侧设有切割组件，所述输送气缸两侧安装有限位传感器，所述辅助输送气缸、夹紧气缸和辅助输送导轨安装于切割组件上部；所述切割组件包括切割机保护箱、切割机支撑座、推拉气缸、切割机支撑板和切割机，其中，所述切割机支撑座固定于切割机保护箱底部，所述切割机支撑座上部设置有推拉气缸和切割机支撑板，所述切割机固定于切割机支撑板上；所述主夹具组件包括主夹具底座、主夹具滑轨、主夹具气缸和夹板，其中，所述主夹具底座安装于输送气缸上部，主夹具底座上铺设有主夹具滑轨，所述主夹具气缸固定于夹具底座上，所述夹板设有一对，其中一个固定于主夹具气缸上，另一个固定于夹具底座一侧，所述辅助夹具组件与主夹具组件原理相同。
3.根据权利要求1所述的一种方管切割钻孔去毛刺设备，其特征在于：所述钻孔装置包括钻孔装置导轨、钻孔装置工作台、钻孔组件、侧压气缸、下压气缸、输送辊轮组件和限位板，其中，所述钻孔装置工作台上部铺设有钻孔装置导轨，钻孔装置工作台一侧安装有三组并排排列的钻孔组件，可以对方管进行钻孔，所述侧压气缸和下压气缸分别设有两个，并分别安装于钻孔装置导轨侧面和上部，所述输送辊轮组件设置有三对，依次排布在钻孔装置导轨两侧，通过转动摩擦来传送钻孔后的方管，所述限位板可以限定方管在钻孔装置导轨上的进给位置；所述钻孔组件包括钻孔机、钻孔机进给气缸、立柱、钻孔机支撑架和立柱底座，其中，所述钻孔机和钻孔机进给气缸安装于立柱上部，钻孔机可以沿立柱在有效行程内往返运动，所述钻孔机支撑架安装于立柱中部，所述立柱底座用于固定立柱。
一种方管切割钻孔去毛刺设备
技术领域
背景技术
发明内容
12、辅助输送导轨；13、辅助夹具组件；14、主夹具组件；15、主夹具底座；16、主夹具滑轨；17、主夹具气缸；18、夹板；19、切割机保护箱；20、切割机支撑座； 21、推拉气缸；22、切割机支撑板；23、切割机；24、钻孔装置导轨；25、钻孔装置工作台；26、钻孔组件；27、侧压气缸；28、下压气缸；29、输送辊轮组件；30、限位板；31、钻孔机；32、钻孔机进给气缸；33、立柱；34、钻孔机支撑架；35、立柱底座；36、去毛刺装置工作台；37、传送组件；38、驱动电机；39、去毛刺装置导轨；40、去毛刺组件；41、胶轮支座；42、传送胶轮；43、手轮；44、砂轮；45、转轴。
具体实施方式
26，可以对方管进行钻孔，所述侧压气缸27和下压气缸28分别设有两个，并分别安装于钻孔装置导轨24侧面和上部，所述输送辊轮组件29设置有三对，依次排布在钻孔装置导轨24两侧，通过转动摩擦来传送钻孔后的方管，所述限位板30位于钻孔装置导轨24上特定位置，待加工方管进给到特定位置之前，自动升起进行挡料；所述钻孔组件26包括钻孔机31、钻孔机进给气缸32、立柱33、钻孔机支撑架34和立柱底座35，如图6所示，其中，所述钻孔机31和钻孔机进给气缸32安装于立柱33上部，钻孔机31可以沿立柱在有效行程内往返滑动，所述钻孔机支撑架34安装于立柱中部，所述立柱底座35用于固定立柱；切割完成后的方管由输送输送辊轮组件29进行传送，方管进给到钻孔装置导轨24中部之前，限位板30提前升起并挡住方管，同时侧压气缸27和下压气缸28分别从侧面和上面压紧方管，然后，钻孔机31在电钻进给气缸32带动下向下运动，对方管进行钻孔，待钻孔完毕后，限位板30下降至初始位置，方管继续在输送输送辊轮组件29的传送下进入去毛刺装置5。
37，中部设有去毛刺组件40；所述传送组件37和去毛刺组件40均由单独的驱动电机38提供动力。钻孔后的方管由两组传送组件37进行传送，传送过程中，去毛刺组件40完成对方管的打磨。
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