作为代替CRT的平版显示器之一,使用了液晶的显示器用电光 学元件在有效利用低消耗电
力和薄型这一特征的产品上得到积极的应 用。
在使用了液晶的显示器用电光学元件中有单纯的矩阵型液晶显 示装置,和把TFT作为开关元件使用的TFT-LCD。在便携性以及显 示品位方面具有比单纯矩阵型液晶显示装置优异的特征的TFT-LCD 在笔记本型个人电脑等中已广泛使用。在TFT-LCD中,一般是在TFT 阵列衬底和相对衬底之间夹持着液晶层。在TFT阵列衬底上把TFT 形成阵列状。在这样的TFT阵列衬底以及相对衬底的外侧上分别设置 偏光板,进而在一方的衬底外侧上设置背灯。通过这样的构造可以得 到良好的彩色显示。
但是,在TFT-LCD中需要使用
半导体技术制造在玻璃衬底上把 TFT形成阵列状的TFT阵列衬底,由于在实际的制造工艺中产生的 图案不良,在容易发生配线的断线和配线间的
短路等各种不良缺陷而 导致生产率下降的同时,存在制造中需要的装置数多、制造成本高的 问题。
作为解决这样的问题的方法,例如在特开平10-268353号
公报中 揭示了用5次照相制版以及蚀刻形成TFT阵列衬底的有源矩阵型液晶 显示装置的制造方法。另外,在特开2001-250958号公报、特开 2001-339072号公报、特开2002-26333号公报以及特开2003-59939号 公报中揭示了用4次照相制版以及蚀刻形成TFT衬底的有源矩阵型液 晶显示装置的制造方法。在特开2001-339072号公报、特开2002-26333 号公报以及特开2003-59939号公报中,揭示了进一步通过半调色的曝 光方法形成不同膜厚度的
光刻胶图案的方法。
图11~图13是被揭示在特开2003-59939号公报中的以往的TFT 阵列衬底的主要部分的说明图,展示绝缘衬底(未图示)上的要素。 图11是平面图,图12是示意地展示在图11所示的A-A剖面线上的 断面构造的截面图。图13是示意地展示被设置在显示区域的外侧的、 用于和TCP(Tape Carrier Package)连接的
端子部分截面构造的图。 TCP分别把栅极配线、源极配线、辅助电容配线以及提供输入到相对 衬底的共用
电极的
信号电位的信号电位源和栅极配线、源极配线、辅 助电容配线以及共用电极连接起来。
在图11~13中,1是栅极电极,2是辅助电容电极,3是栅极绝 缘膜,4是半导体有源膜,5是欧姆
接触,6是漏极电极,7是源极电 极,8是层间绝缘膜,9是象素接触孔,11是象素电极,13是栅极端 子电极,14是作为第1接触孔的栅极端子
节点孔,20是辅助电容配线, 21是栅极配线,22是源极配线,23是显现在
欧姆接触膜5的平面图 上的部分。
栅极电极1是栅极配线21的一部分,或者是从栅极配线21分支 后成为与各TFT连接的端子的电极。在图11中用符号23表示的部分 在图12中是欧姆接触膜5以及半导体有源膜4的上下2层构造。
在以往的技术中展示了用4次照相制版以及蚀刻制造TFT阵列 衬底的制造方法,因为源极配线22以及源极电极7在显示部分内并不 会超过半导体有源膜以及欧姆接触膜23的高差,所以其效果是可以去 掉因半导体有源膜以及欧姆接触膜23的高差引起的源极配线22以及 源极电极7的断线,并且因为源极电极、漏极电极的图案内包在半导 体图案中不交叉,所以可以把漏
电流抑制得很低。另外,如果采用特 开平10-268353号公报,则进一步叙述了不管在象素电极11的周边附 近上残留的半导体有源膜以及欧姆接触膜23的形状如何,由于象素电 极11和半导体有源膜以及欧姆接触膜23和源极配线22都设置成用层 间绝缘膜8分隔的构造,因而可以去除因半导体有源膜以及欧姆接触 膜23及源极配线22的图案缺陷引起的、在源极配线22和象素电极 11之间的单纯短路和光照射下半导体有源膜4被低电阻化时发生的短 路。
同时,在TFT-LCD领域中,为了避免随着近年的TV和监视器 的平板尺寸的大型化,以及进而随着高精细化趋势而因配线长度增加、 配线宽度减少等的趋势引起的配线电阻增大,要求配线材料低电阻化。 作为以往一般使用的配线材料,使用
钛(Ti)、铬(Cr)、钽(Ta)、 钨(W)以及以它们为主要成分的
合金。这其中Cr得到广泛使用, 它可以用生产性高的湿法蚀刻比较简单地加工,并且表现出低的电阻 率值以及高耐
腐蚀性。但是,目前正在逐渐希望今后使用比它们的电 阻率更低的
铝(Al)、锰(Mo)以及它们的合金系列的产品。
可是,在揭示于特开平10-268353号公报中的以往的TFT阵列衬 底结构中,当在栅极配线21以及源极配线22的金属薄膜材料中使用 Al作为低电阻配线材料的情况下,由于加热在Al膜表面上产生被称 为小丘的微小突起,产生了层间绝缘的缺陷。此外,在栅极配线21 以及源极配线22和电连接的象素电极11之间能形成
氧化层,产生了 在栅极配线21/象素电极11以及源极配线22/象素电极11的连接部分 上的接触电阻增加而显示不良的问题。当在源极配线22的金属薄膜材 料上使用了Al膜的情况下,存在着在和源极配线22电连接的欧姆接 触膜23的连接部分上产生接触电阻高因而产生显示不良的问题。
另外,当在栅极配线21和源极配线22的金属薄膜材料中使用 Mo膜的情况下,虽然和象素电极11的接触电阻以及和欧姆接触膜23 的接触电阻良好,但存在着缺乏耐
水性、可靠性差的问题,和在层间 绝缘膜8上形成象素接触孔9的干法蚀刻工艺中Mo膜被过度蚀刻而 产生因接触孔开口部分的Mo膜消失引起的接触不良的问题。此外, 当为了弥补Al和Mo膜的上述缺点而设置成组合了Al和Mo的多层 叠层构造的情况下,例如如果要用包含公知的
磷酸+
硝酸系列的溶液 蚀刻Al,则因为被叠层的Mo层被过度蚀刻,因而存在不能蚀刻加工 的重大问题。
即在上述制造方法中,在配线材料中实现直接使用Mo那样的低 电阻金属膜的TFT-LCD这种方法实际上是不可能的。
本发明者们为了解决在Al膜和Mo膜中的上面所述的问题,进 行了各种研究。图4是展示与在Al中把氮元素(N)作为杂质添加时 的透明象素电极ITO膜的接触电阻值的结果,把为了不产生显示缺陷 的接触电阻的基准值设置为1的图。在栅极配线21的至少和ITO膜 直接连接的Al合金的上层面上,把氮元素(N)作为杂质添加5~26 重量%,由此看出在可以降低栅极配线21和象素电极11的接触电阻 的同时,可以同时抑制小丘的发生。除了氮元素(N)以外,在至少 把
碳(C)以及氧(O)中的一种元素作为杂质添加进去也可以使栅极 配线21和象素电极11的接触电阻下降。另外,表1展示AlNd合金 膜的小丘耐热性、使用包含公知的磷酸+硝酸+
醋酸的溶液用2倍于刚 刚好的蚀刻时间(过蚀刻100%)进行湿法蚀刻时的从抗蚀剂图案端 部的侧面蚀刻量,以及AlNd膜的电阻率值和小丘特性对Nd的组成依 赖性的关系。小丘个数
密度的单位是个/500μm2。
表1 实施例 编号 取样 小丘密度/
退火温度 (保持时间:60分) 电阻率 值 (μΩcm) 两侧的侧 面蚀刻量 (μm) 300℃ 325℃ 350℃ 400℃ 450℃ 1 2 3 4 Al-0.8重量%Nd Al-2重量%Nd Al-5重量%Nd Al-10重量%Nd 0 0 0 0 0 0 0 0 8 0 0 0 14 11 12 0 18 14 12 0~1 3.6 4.5 4.7 8.3 1.6 1.6 2.6 3.2 比较例 纯Al 9 - 10 17 - 3.3 1.0
如表1所示可知,通过在栅极配线21的Al中把钕(Nd)作为 杂质添加0.8重量%以上,如果工艺加温温度至少是至325℃,则抑制 在膜表面上产生被称为小丘的微小突起,由此可以降低层间绝缘的不 良。另一方面,也可以知道,如果添加量超过5重量%,湿法蚀刻加 工时的侧面蚀刻量极其大,图案形状难以控制,以及300℃退火后的 电阻率值超过5μΩcm,低电阻的Al系列合金膜原本的优点就减小了。 因此,在抑制小丘发生的同时,为了把湿法蚀刻加工时的侧面蚀刻引 起的配线宽度减少限制在最小,已知的是最好使用在Al中添加有 0.8~5重量%的Nd的合金。进而,为了在直至300℃的温度范围中防 止小丘的发生,只要至少添加大于、等于0.1重量%的Nd即可。对于 小丘的抑制,除了Nd以外,已经确认通过添加钛(Ti)、
钒(V)、 铬(Cr)、锆(Zr)、铌(Nb)、锰(Mo)、铪(Hf)、钽(Ta)、 钨(W)、镧(La)、钐(Sm)、钆(Gd)以及铱(Y)中的至少一 种可以得到效果,但添加Nd,与添加了其他元素的情况相比可以把电 阻率值的增加抑制在最小。
表2是归纳展示纯Mo以及在纯Mo中添加有其他元素时的电学 电阻率值、耐水性、ITO/Mo合金接触电阻以及干法蚀刻速率的相对 SiN选择比(以下,称为干法蚀刻选择比)的结果(Mo合金添加元素 特性)。
表2 电学 电阻率 耐水 (纯水浸泡) ITO 接触电阻 干法蚀刻选择 比(相对SiN) 纯Mo ○ ×(1个月膜消失) ○ ×(0.5) 添 加 元 素 V × ○(1个月膜消失) - ◎ Cr × - - ◎ Zr × - - ◎ Nb ○ ◎(1个月没有变化) ◎ ◎(0.25) W ○ ○(1个月膜消失) ○ ◎
如果和比较例子的纯Cr比较,则纯Mo在电学电阻率以及和ITO 的接触电阻特性方面优异,而在耐水性、SiN干法蚀刻选择比的方面 差,现实是难以适用于TFT阵列衬底。对于SiN干法蚀刻选择比来说, 知道可以通过在纯Mo中添加各种元素,例如V、Cr、Zr、Nb、W, 可以得到改善。
图5是展示Mo合金膜相对纯Mo膜的电阻率值(把纯Mo的电 阻率值设置为1时的值)的图。在添加了Nb或者W的情况下,知道 可以抑制电阻率值的增大。图6是展示作为Al系列的标准
蚀刻溶液使 用了公知的磷酸+硝酸+醋酸的溶液情况下的Mo合金膜的蚀刻速率的 图。蚀刻速率在把纯Al设置为1的情况下,知道在Mo合金中作为添 加剂包含添加约2.5重量%Nb的Mo合金膜,或者在Mo合金中作为 添加剂包含约30重量%W的Mo合金中和纯Al膜大致相等,可以在 1步中蚀刻Al和Mo的叠层膜。当把Mo合金膜和Al合金膜叠层时, 为了使Al的低电阻率有效,理想的是Mo合金膜的膜厚度比Al膜还 薄。因而,如果考虑Mo合金/Al叠层膜的各层的体积比,则因为为了 使此蚀刻断面平滑,理想的是Mo合金膜的相对于Al的湿法蚀刻速率 比在1以下,所以理想的是假设在Mo中添加的Nb的浓度为2.5重量 %或以上,而后在W的情况下假设是在30重量%或以上。另一方面, 当添加了超过20重量%的Nb的情况下,或者添加了超过50重量% 的W的情况下,因为不可能进行生产性高的湿法蚀刻加工,所以这种 情况不适宜本发明的金属薄膜材料。通过以上的评价结果,在本发明 中,可以知道最好使用在Mo中把Nb作为添加剂包含2.5~20重量% 的Mo合金膜,或者在Mo中把W作为添加剂包含30~50重量%的合 金膜。
表3展示把Mo合金膜在23℃的纯水中浸泡放置试验中进行耐水 性评价的结果(Mo合金的耐水性对添加元件组成的依赖性)。在Mo合金膜中,在Mo中添加Nb的合金的结果1个月后膜也没有腐蚀消 失,因为展示了和比较例的Cr膜大致相等的耐水性,所以在本发明 中使用在Mo中包含2.5~20重量%Nb的合金膜更理想。
表3 实施例编号 金属 经过1星期后 经过1个月后 5 6 7 8 9 10 11 Mo-5重量%Nb Mo-20重量%Nb Mo-18重量%W Mo-50重量%W Mo-6重量%V Mo-12重量%V 纯Mo ○(没有变化) ○(没有变化) △(有变色) △(有变色) △(有变色) △(有变色) △(有变色) ○(没有变化) ○(没有变化) ×(膜几乎消失) ×(膜几乎消失) ×(膜几乎消失) ×(膜几乎消失) ×(膜几乎消失) 比较例子 纯Cr ○(没有变化) ○(没有变化)
根据以上得到的知识,本发明者们,通过提供以下的液晶显示装 置用TFT阵列衬底的方法,完成了本发明。该方法是:用包括Al或 者把Al作为主要成分的合金和在其上层形成的、在Al中添加有N、 C以及O中的至少一种的Al合金的至少2层构造膜作为上述第1金 属薄膜,用特别是添加有Nb或者W中的Nb的Mo合金
单层膜作为 上述第2金属薄膜,或者用Al合金和Mo合金的叠层构造以供进行湿 法蚀刻加工,构成上述第1和第2金属薄膜。如此构成的阵列衬底可 以实现栅极配线以及源极配线电阻的极小化、象素电极和漏极电极的 接触电阻的极小化,可以高生产力地制造没有点缺陷不良和显示模糊 的、具有高显示品质的液晶显示装置用TET阵列衬底。
以下,用附图说明本发明的实施例的液晶显示装置用TFT阵列 装置。
实施例1
图1是展示本发明的实施例1的液晶显示装置的TFT阵列衬底 的平面图,图2是沿图1的X-X线截面图。在图1、2中,101是玻璃 衬底等的透明绝缘衬底,1是由被形成在透明绝缘衬底101上的第1 金属薄膜组成的栅极电极,21是与该栅极电极1连接的栅极配线,2 是同样被形成在由第1金属薄膜组成的透明绝缘衬底101上的辅助电 容电极,3是形成在栅极电极1、栅极配线21以及辅助电容电极20 上的栅极绝缘膜,4是经由栅极绝缘膜3由形成在栅极电极1上的非 晶
硅膜组成的半导体能动层,5是由形成在半导体层4上的n+非晶硅 膜组成的欧姆接触层,7是由形成在欧姆接触层5上的第2金属薄膜 组成的源极电极,22是连接在该源极电极7上的源极配线,6是同样 被形成在同样由第2金属薄膜组成的欧姆接触层5上的漏极电极,24 是除去了欧姆接触层的TFT的
沟道部分(与半导体有源层相应的部 分),8是由
钝化膜组成的层间绝缘膜,9是贯通到漏极电极表面的象 素接触孔,11由透明导电性膜组成的、与下层的漏极电极6电连接的 象素电极。
以下,根据图3说明本发明的实施例1的液晶显示装置用TFT 阵列衬底的制造方法的顺序。
在图3所示的工序A中,首先用纯水或者热硫
酸洗净玻璃衬底等 的透明绝缘衬底101,在该透明绝缘衬底101上形成第1金属薄膜后, 用第1次的照相制版以及蚀刻使上述第1金属薄膜形成图案以形成栅 极电极1、栅极配线21以及辅助电容电极2。作为第1金属薄膜,理 想的是使用电学电阻率低的Al、Mo和把它们作为主要成分的合金。 作为适宜的实施例,在此首先用使用公知的Ar气体的
溅射法、以 200nm厚度形成Al膜1a。溅射条件是DC
磁控管溅射方式,设成膜 功率密度为3W/cm2,Ar气体流量为40sec。接着通过使用了在公知的 Ar气体中混合了N2气体的气体的
反应性溅射法,把添加了氮元素(N) 的AlN合金1b形成为50nm厚度的膜。溅射条件是设成膜功率密度 为3W/cm2,Ar气体流量为40sccm,N2气体流量为20sccm。通过以 上步骤,形成具有200nm厚的Al膜1a和在其上层的50nm厚的AlN膜1b的2层膜。进而,上层AIN膜1b以及2b的N元素组成是约18 重量%。其后,使用包含公知的磷酸+硝酸的溶液在一并蚀刻2层膜 1a以及2a、1b以及2b后,除去抗蚀剂图案后形成栅极电极1、栅极 配线21以及辅助电容电极2。
接着在图3所示的工序B中,首先顺序形成由氮化硅(SiN)组 成的栅极绝缘膜3和由非晶硅组成的半导体有源膜4和由添加有杂质 的n+的非晶硅组成的欧姆接触膜5。之后,通过第2次照相制版以及 蚀刻,对上述半导体有源膜、上述欧姆接触膜、形成薄膜晶体管的部 分进行刻图,形成比在此后的工序中形成的源极电极7、源极配线22 以及漏极电极6的图案大、并且连续的图形。作为适宜的实施例,在 此使用化学气相淀积(CVD)法顺序形成作为栅极绝缘膜的400nm厚 的SiN膜、作为半导体膜的150nm厚的非晶硅膜、作为欧姆接触膜的 30nm厚、掺杂了磷(P)的n+非晶硅膜,其后通过使用公知的氟元 素气体的干法蚀刻法使上述的非晶硅膜和欧姆接触膜形成图案,其后 除去抗蚀剂图案、形成半导体图案4、5。
接着,在图3所示的工序C中,首先形成第2金属薄膜之后,通 过第3次照相制版以及蚀刻将源极电极7、源极配线22以及漏极电极 6形成图案。作为第2金属薄膜,在此理想的是使用在Mo中添加有 Nb或者W的合金膜。这种膜具有如上所述的电学电阻率低、表现出 与欧姆接触膜5良好的接触特性,以及和象素电极11的电学接触电阻 优异等优点的。作为适宜的实施例,用使用了公知的Ar气体的溅射 蚀刻法把在Mo中添加有5重量%的Nb的MoNb合金形成为200nm 厚的膜,之后,使用包含公知的磷酸+硝酸的溶液进行蚀刻,再用使 用了公知的氟系列气体的干法蚀刻法除去源极电极7以及漏极电极6 之间的欧姆接触层后,除去抗蚀剂图案,形成源极电极7、源极配线 22、漏极电极6以及TFT沟道部分24。
接着,在图3所示的工序D中,首先形成由SiN构成的钝化膜 作为层间绝缘膜8,之后,用第4次照相制版以及蚀刻使其形成图案, 同时形成至少在上述第2金属薄膜中贯通至漏极电极表面的象素接触 孔、贯通到上述第1金属薄膜的栅极配线端子部分表面的第1接触孔、 贯通至上述第2金属薄膜的源极配线端子表面的第2接触孔。作为适 宜的实施例,使用化学气相淀积(CVD)法,以300nm的厚度形成氮 化硅膜作为层间绝缘膜,用使用了公知的氟系列气体的干法蚀刻法进 行蚀刻,其后除去抗蚀剂图案,形成象素漏极电极接触孔9、栅极端 子部分接触孔(未图示)以及源极端子部分接触孔(未图示)。
最后在图3所示的工序E中,在形成了透明导电性膜后,用第5 次照相制版以及蚀刻进行刻图以形成象素电极11,以便经由上述象素 漏极电极接触孔9和下层的漏极电极6电连接,以及形成经由接触孔 和下层栅极端子部分以及下层源极端子部分电连接的端子焊盘图案。 如此完成了本发明的实施例1的液晶显示用TFT阵列衬底。作为适宜 的实施例,用使用了公知的Ar气体的溅射法以100nm的厚度形成把 氧化铟(In2O3)和氧化
锡(SnO2)混合起来的ITO膜作为透明导电 性膜,在用包含公知的
盐酸+硝酸的溶液进行蚀刻后,除去抗蚀剂图 案,形成象素电极11以及栅极端子焊盘、源极端子焊盘(未图示)。
根据表4所示的液晶显示装置用TFT阵列衬底和以往的TFT阵 列衬底(比较例)的特性,把这样完成的TFT阵列衬底和使用Cr或 者Al膜作为第1金属薄膜、使用Cr膜作为第2金属薄膜完成的以往 的TFT阵列衬底(比较例子1、2)相比,由于把第1金属薄膜设置 为AlN/Al的2层膜,因为在可以降低栅极配线电阻以及和端子焊盘的 ITO膜的接触电阻的同时,可以防止小丘的发生,所以可以把插入有 绝缘膜的第1金属薄膜和第2金属薄膜的层间短路缺陷的发生抑制在 很低。由于把第2金属薄膜设置为MoNb,可以在降低源极配线电阻 的同时特别降低和象素ITO的接触电阻,所以可以实现没有显示模糊 的良好的显示品质。
在本实施例1中,采用纯Al膜1a、2a,以及在其上层的添加有 氮元素的AlN膜1b、2b的2层膜作为第1金属薄膜,在上层的Al中 添加了约18重量%的氮元素。但本发明并不限于此,如图4所示,可 以在5~26重量%的范围内添加氮元素。或者也可以不添加氮元素而添 加C和O。添加的元素和添加量可以通过只任意改变混合在Ar气体 中的气体种类和其流量简单地改变。例如,代替氮气可以在Ar气体 中混合氧气、二氧化碳气体或者大气来进行反应性溅射。另外,代替 纯Al膜,也可以设置成使用了添加有0.5~1.5重量%Nd的AlNd合金 膜的AlNd-N/AlNd的2层膜。这种情况下,除了栅极配线电阻的降低 以及ITO膜的接触电阻降低的效果外,还可以提高在加工时的加热工 序中的防止发生小丘的极限。因为可以提高产品的成品率、可靠性, 所以更理想。
作为第2金属薄膜,除了MoNb合金膜以外,还可以使用添加了 30~50重量%W的MoW合金膜。这种情况下,与ITO膜的接触电阻 和MoNb相比稍高一些,但和比较例1相比还是可以降低源极配线电 阻以及与ITO膜的接触电阻。
表4 实施例 比较例 1、2 1、2 3 4 5 1(参考) 2 第1金属薄膜(栅极配线) AlN/Al AlN/Al MoNb AlN/Al MoNb/(AlN)/Al Cr Al 第2金属薄膜(源极配线) MoNb MoW MoNb MoNb/Al/MoNb或 者AlN/Al/MoNb MoNb/Al/MoNb或 者AlN/Al/MoNb Cr Cr 象素电极/端子焊盘ITO膜 ITO ITO ITO ITO ITO ITO ITO 栅极配线电阻(相对Cr配线) 0.2 0.2 0.6 0.2 0.2 1 0.2 源极配线电阻(相对Cr配线) 0.6 0.6 0.6 0.2 0.2 1 1 ITO/栅极配线接触电阻 1 1 0.4 1 0.4 1 1000000 ITO/源极配线接触电阻 0.4 0.6 0.4 0.4 0.4 1 1
实施例2
图7是展示本发明的实施例2的液晶显示装置的TFT阵列衬底 的平面图,图8是沿图7的Y-Y线的截面图。在图7、8中,101是玻 璃衬底等的透明绝缘衬底,1是由被形成在透明绝缘衬底101上的第1 金属薄膜组成的栅极电极,21是与该栅极电极1连接的栅极配线,2 是同样被形成在由第1金属薄膜组成的透明绝缘衬底101上的辅助电 容电极,3是形成在栅极电极1、栅极配线21以及辅助电容电极20 上的栅极绝缘膜,4是经由栅极绝缘膜3由形成在栅极电极1上的非 晶硅膜组成的半导体能动层,5是由形成在半导体层4上的n+非晶硅 膜组成的欧姆接触层,7是形成在欧姆接触层5上的由第2金属薄膜 组成的源极电极,22是与该源极电极7连接的源极配线,6是同样形 成在由第2金属薄膜组成的欧姆接触层5上的漏极电极,24是除去欧 姆接触层5的TFT的沟道部分(与半导体有源层相应的部分),8是 层间绝缘膜,9是贯通到漏极电极表面的象素接触孔,10是形成辅助 电容的部分(以下,简单地称为补助容量),11是由透明电极膜组成 的、与下层的漏极电极6电连接的象素电极。另外,辅助电容电极2 是从辅助电容配线20分支出来的、其一部分在与象素电极11重叠的
位置上延伸的电极。在辅助电容电极2和象素电极11之间形成有把由 栅极绝缘膜3以及层间绝缘膜组成的叠层膜作为
电介质的辅助电容 10。辅助电容10在
电路上和在象素电极11和共用电极之间经由液晶 形成的液晶容量并联形成。
以下,根据图9以及图10说明本发明的实施例2的液晶显示装 置TFT阵列衬底的制造方法的顺序。
在图9所示的工序A中,首先用纯水或者热
硫酸洗净玻璃衬底等 的透明绝缘衬底101,在该透明绝缘衬底101上形成第1金属薄膜后, 用第1次的照相制版以及蚀刻使上述第1金属薄膜形成图案,形成栅 极电极1、栅极配线21以及辅助电容电极2。
作为第1金属薄膜,理想的是使用电学电阻率低的Al、Mo和把 它们作为主要成分的合金。作为适宜的实施例,首先,用使用了公知 的Ar气体的溅射法、以200nm厚度形成Al膜1a以及2a。溅射条件 是DC磁控管溅射方式,设成膜功率密度为3W/cm2,Ar气体流量为 40sccm。接着通过使用了在公知的Ar气体中混合了氮气的气体的反 应性溅射法,把添加了氮元素(N)的AlN合金1b以及2b形成为50nm 厚的膜。溅射条件是设成膜功率密度为3W/cm2,Ar气体流量为 40sccm,氮气流量20sccm。通过以上步骤,形成具有200nm厚度的 Al膜1a以及2a和在其上层具有50nm厚度的AlN膜1b以及2b的2 层膜。上层AIN膜1b以及2b的氮元素组分是约18重量%。其后, 使用包含公知的磷酸+硝酸的溶液在一并蚀刻2层膜1a以及2a、1b 以及2b后,除去蚀刻图案,形成栅极电极1、栅极配线21以及辅助 电容电极2。
接着,在图9所示的工序B中,首先顺序形成由氮化硅(SiN) 组成的栅极绝缘膜3和由非晶硅组成的半导体有源膜4和由添加有杂 质的n+非晶硅组成的欧姆接触膜5和第2金属膜之后,在第2次照相 制版以及蚀刻中,对感光性的抗蚀剂形成图案,使之包含位于与形成 薄膜晶体管的半导体有源层相应部分上的第1部分、至少比上述第1 部分厚的第2部分,和比上述第1部分以及第2部分还厚的第3部分。
作为适宜的实施例,在此使用化学气相淀积(CVD)法顺序形成 作为栅极绝缘膜的400nm厚的SiN膜、作为半导体膜的150nm厚的 非晶硅膜,和作为欧姆接触膜的掺磷的、30nm厚的n+非晶硅膜。
接着,形成用于形成源极电极以及漏极电极的第2金属膜6、7。 作为第2金属膜,理想的是使用在Mo中添加有Nb,或者W的合金 膜,这种合金膜具有电学电阻率低、表现出和欧姆接触膜5良好的接 触特性,以及与象素电极11的电学接触电阻优异等优点。
作为适宜的实施例,在此用公知的Ar气体的溅射法把在Mo中 添加有5重量%Nb的MoNb合金形成200nm厚的膜。接着作为用第 2次照相制版以及蚀刻形成的抗蚀剂图案的适宜的实施例,首先如图 10(a)所示,在用旋转器涂抹约1.6μm厚的酚
醛树脂系列的正性抗 蚀剂,在120℃下进行约90秒钟的预
烘焙后,首先进行形成用于形成 TFT部分半导体膜4、5、源极配线22、漏极电极6图案的抗蚀剂图 案25的第1曝光,接着进行形成用于形成TFT的源极电极7以及通 道单元24的抗蚀剂图案25b的第2曝光。为了不完全除去抗蚀剂图案 25b、使得剩下薄的膜厚,第2曝光以第1曝光的约40%的曝光量进 行半曝光。
进行此二阶段曝光用有机
碱性系列的显影液进行显影后,在 120℃下进行约180秒的后
烘烤,如图10(b)所示,形成具有TFT 的沟道形式的第1部分25b、比此第1部分还厚的、位于上述栅极电 极图案1的上部的第2部分25a、比此第2部分还厚的部分25c的至 少3个以上的不同膜厚度的抗蚀剂图案。在本实施例中形成的抗蚀剂 图案第1部分25b的膜厚是约0.4μm,第2部分25a的膜厚是约1.4μm, 第3部分25c的膜厚是约1.6μm。而且,在本实施例中如上所述设置 成二段曝光,但例如通过使用了设置成位于25b上的图案部分的透过 量为约40%那样的半
色调的光掩膜的一并曝光,也可以形成具有25a、 25b、25c的抗蚀剂图案。半色调图案掩膜可以把在曝光中使用的
波长 区域(通常是350nm~450nm)的光的透过量减少到40%左右的滤光 膜形成为位于光掩膜25b上的图案部分,或者作为条形的图案可以利 用光衍射现象形成。在使用此半色调掩膜的情况下,因为可以在1次 曝光中一并形成图10(b)所示的抗蚀剂图案25a、25b、25c,所以可 以简化工艺。
接着,首先用图10(b)所示的抗蚀剂图案25a、25c、使用公知 的包含磷酸+硝酸的溶液对由MoNb合金组成的第2金属薄膜6、7进 行第1次蚀刻。进而,使用采用了公知的氮气的干法蚀刻法,蚀刻由 非晶硅组成的半导体膜和由n+非晶硅组成的欧姆接触膜23,形成TFT 部分的半导体膜4、5、源极配线22以及漏极电极6的图案。
以下通过使用了公知的氧等离子的抗蚀剂灰化法,在除去上述第 1部分的抗蚀剂25b的同时,蚀刻抗蚀剂图案25以使第3部分25c残 留下来,由此使位于半导体有源层相应部分24上的抗蚀剂25b的部分 形成开口的如图10(c)所示的抗蚀剂图案25a、25c。
以下使用公知的包含磷酸+硝酸的溶液对由25b部分的MoNb合 金组成的第2金属薄膜进行第2次蚀刻。进而,使用采用了公知的氟 元素系列气体的干法蚀刻法除去欧姆接触层,之后除去抗蚀剂图案 25a、25c以形成源极电极7、源极配线22、漏极电极6以及TFT的 沟道部分24。
接着在图9所示的工序C中,首先形成由SiN组成的层间绝缘 膜8,之后,用第3次照相制版以及蚀刻进行图案形成,同时形成在 上述第2金属薄膜中至少贯通至漏极电极表面的象素接触孔、贯通至 上述第1金属薄膜的栅极配线端子表面的第1接触孔,以及贯通至上 述第2金属薄膜的源极配线端子表面的第2接触孔。
作为适宜的实施例,在此用化学气相淀积(CVD)法以300nm 的厚度形成SiN膜作为层间绝缘膜,用采用了公知的氟元素系列气体 的干法蚀刻法蚀刻,其后除去蚀刻图案形成象素漏极电极接触孔9、 栅极端子部分接触孔(未图示)以及源极端子部分接触孔(未图示)。
最后在图9所示的工序D中,在形成
透明导电膜后,用第4次照 相制版以及蚀刻进行图案形成,以形成象素电极11,以便经由上述象 素电极接触孔9与下层的漏极电极6电连接,以及形成经由第1和第 2接触孔与下层栅极端子部分以及下层源极端子部分电连接的栅极端 子以及源极端子,如此完成了本发明的实施例1的液晶显示用TFT阵 列衬底。
作为适宜的实施例,在此用采用了公知的Ar气体的溅射法以 100nm的厚度形成把氧化铟(In2O3)和氧化锡(SnO2)混合起来的 ITO膜作为透明导电膜,在用包含公知的包含盐酸+硝酸的溶液进行 蚀刻后,除去抗蚀剂图案,形成象素电极11、栅极端子(未图示)以 及源极端子(未图示)。
根据表4所示的液晶显示装置用TFT阵列衬底和以往的TFT阵 列衬底(比较例)的特性,把这样完成的TFT阵列衬底和使用Cr或 者Al膜作为第1金属薄膜、使用Cr膜作为第2金属薄膜完成的以往 的TFT阵列衬底(比较例子1、2)相比,由于把第1金属薄膜设置 为AlN/Al的2层膜,因为在可以降低栅极配线电阻以及和端子焊盘的 ITO膜的接触电阻的同时,可以防止小丘的发生,所以可以把插入有 绝缘膜的第1金属薄膜和第2金属薄膜的层间短路缺陷的发生抑制在 很低。由于把第2金属薄膜设置为MoNb,可以在降低源极配线电阻 的同时特别降低和象素ITO的接触电阻,所以可以实现没有显示模糊 的良好的显示品质。
在本实施例2中,采用纯Al膜1a、2a,以及其上层添加有氮元 素的AlN膜1b、2b的2层膜作为第1金属薄膜,在上层的Al中添加 了约18重量%的氮元素。但本发明并不限于此,如图4所示,可以在 5~26重量%的范围内添加氮元素。或者也可以不添加氮元素而添加C和O。添加的元素和添加量可以通过只任意改变混合在Ar气体中的 气体种类和其流量简单地改变。例如,代替氮气可以在Ar气体中混 合氧气、二氧化碳气体或者大气来进行反应性溅射。另外,代替纯Al膜,也可以设置成使用添加有0.5~5重量%Nd的AlNd合金膜的 AlNd-N/AlNd的2层膜。这种情况下,除了栅极配线电阻的降低以及 ITO膜的接触电阻降低的效果外,还可以提高在加工时的加热工序中 的防止发生小丘的极限。因为可以提高产品的成品率和可靠性,所以 更理想。
作为第2金属薄膜,除了MoNb合金膜以外还可以使用添加了 30~50重量%W的MoW合金膜。这种情况下,与ITO膜的接触电阻 和MoNb相比稍高一些,但和比较例1相比还是可以降低源极配线电 阻以及与ITO膜的接触电阻。
实施例3
在实施例1或者2中,作为第1金属膜,代之以AlN/Al的2层 膜使用添加了2.5~20重量%Nb的MoNb合金膜。作为适宜的实施例, 在图3或者图9所示的工序A的步骤(b)中,通过采用了公知的Ar气体的溅射法以200nm的厚度形成Mo-5重量%Nb膜,在第1次照 相制版以及蚀刻中进行图案形成,形成栅极电极1、栅极电极21以及 辅助电容电极2。以下的工序和实施例1或者2一样,完成了本发明 实施例3的液晶显示装置用TFT阵列衬底。这种情况下,与实施例1 或者2相比虽然栅极配线电阻值增大,但因为和ITO氧化膜的接触电 阻值减小到比实施例1或者2还小,所以可以提高针对显示缺陷的容 限。
实施例4
该实施例的目的在于在实施例1或者2中,作为第2金属薄膜使 用AlN/Al膜代替MoNb单层膜,以降低源极配线电阻。但是,Al膜 因为难以取得和由下层的n+非晶硅组成的欧姆接触层5良好的电接触 特性,所以首先形成添加了2.5~20重量%的Nb的MoNb膜,需要设 置成在其上层形成了AlN/Al膜的至少3层膜。作为适宜的实施例,在 此,在和实施例1一样在流程到了图3所示的工序C中的步骤(k) 为止之后的工序C的步骤(1),或者在流程到了在实施例2中的图9 所示的工序B的步骤(h)为止之后的工序B的步骤(i)中,首先把 添加有5重量%的Nb的Mo-5重量%Nb合金膜用采用了公知的Ar气体的溅射法以50nm的厚度成膜。接着用采用了Ar气体的溅射法以 200nm的厚度形成添加有2重量%的Nb的Al-2重量%Nd合金膜, 之后,用在Ar气体中混合有氮气的反应性溅射法以50nm厚度形成 AlNd-N膜,形成了AlNd-N/AlNd/MoNb的3层膜。其后,在实施例 1中用第3次照相制版以及蚀刻进行图案形成,形成源极电极7、源极 配线22以及漏极电极6,或者对于实施例2,实施了第2次照相制版 以后的工序。这种情况下,因为使用了在最下层的MoNb中添加有5 重量%的Nb的Mo-5重量%Nb膜,所以可以如图6所示那样,用包 含公知的磷酸+硝酸系列的溶液一并蚀刻上述3层膜。以下,经过和 实施例1或者2一样的工序完成实施例4的液晶显示装置用TFT阵列 衬底。这种情况下,与实施例1或者2相比,虽然与由ITO膜和第2 金属膜组成的源极配线的接触电阻增大,但可以使源极配线电阻比实 施例1或者2还低。
在上述实施例4中,虽然把AlNd-N/AlNd/MoNb的3层膜作为 第2金属膜,但也可以代替最上层的AlNd-N膜50nm用和最下层一 样的约50nm厚的MoNb。这种情况下,由于作为最上层和最下层膜 适宜使用添加有2.5~20重量%的Nb的MoNb膜,因此在可以使用公 知的包含磷酸+硝酸系列的溶液蚀刻一并形成源极电极7、源极配线 22以及漏极电极6的同时,如表2所示,因为和SiN的干法蚀刻选择 比与纯Mo膜相比得到改善,所以在使用了图3所示的工序D的步骤 (t)、或者在图9所示的工序C的步骤(t)中的使用公知的氟元素 系列气体的SiN干法蚀刻工艺形成象素接触孔9时,可以防止接触开 口部分的下层漏极电极6的消失。进而,最下层和最上层的MoNb的 膜厚度并不限定为50nm,可以任意设定,但为了形成均匀的膜,理 想的是至少在10nm以上。为了把配线电阻抑制在很低,理想的是在 不超过
中间层的AlNd膜的膜厚度的范围中设定。如果采用本实施例 4,则与实施例1或者2相比可以进一步降低源极配线电阻。
实施例5
在实施例1或者2中,使用添加Nb2.5~20重量%的MoNb合金 膜作为第1金属膜来代替AlNd-N/AlNd的2层膜的上层AlNd-N。作 为适宜的实施例,在此在图3或者图9所示的工序A的步骤(b)中, 在用公知的Ar气体的溅射法以200nm的厚度形成添加有2重量%的 Nb的Al-2重量%Nd膜后,把Mo-5重量%Nb膜用采用公知的Ar气 体的溅射法形成50nm的厚度,用第1次的光蚀刻加工形成图案,形 成栅极电极1、栅极配线21以及辅助电容电极2。此后的工艺和实施 例4一样,完成了本发明的实施例5的液晶显示装置用TFT阵列衬底。 这种情况下,虽然成膜工序增加,但因为与实施例1或者2相比可以 减少源极电阻配线,以及降低ITO/栅极配线接触电阻,所以可以制造 实现进一步提高针对显示模糊的极限的显示
质量良好的液晶显示装置 用TFT阵列衬底。
在实施例1~5中,作为透明导电性膜使用了ITO(氧化铟+氧化 锡)膜,但本发明并不限于此,也可以使用氧化铟(In2O3)、氧化锡 (SnO2)、氧化锌(ZnO)或者混合它们的膜。例如当使用在氧化铟 中混合有氧化锌的IZO膜的情况下,不使用在上述实施例中使用的盐 酸+硝酸系列那样的强酸,可以把
草酸系列那样的弱酸作为蚀刻液使 用,所以如本发明所示当在第1以及第2金属薄膜上使用缺乏耐酸性 的Al或者Mo合金的情况下,因为使用弱酸可以防止因药液渗入引起 的Al合金以及Mo合金膜的断线腐蚀,所以更理想。另外在氧化铟、 氧化锡、氧化锌各自的溅射膜的氧的组分小于化学计量组分时,透过 率和电阻率等的特性不良,这时,作为溅
镀气体理想的是不只是使用 Ar气体,而是使用混合了氧气和H2O气体的气体来形成膜。
如果采用本发明,则可以高生产率地制造不会发生点缺陷不良和 显示模糊等的显示不良的高品质的液晶显示装置用TFT阵列衬底。