技术领域
[0001] 本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体是一种立式溶胶搅拌机。
背景技术
[0002] 使液体、气体介质强迫
对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和
湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，
涡轮式搅拌器的功率分
配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。本装置涉及溶胶搅拌，应为溶胶为液态浓稠物体，搅拌完成后取料较为麻烦。
[0003] 但是目前市场上的溶胶搅拌机，大多搅拌不均匀，不能满足搅拌需要，大多加热方式不理想，大多为底部加热，容易造成加热不均均，加热过程容易造成糊底，影响溶胶的使用
质量，加热不匀还会影响装置的搅拌，降低搅拌的效率，大多出料口为底部出料，造成出料速度较慢，影响工作效率，出料不干净，导致不易清洗，不利于下次使用，一般搅拌罐体不能转动，不能换
角度搅拌溶液，不易清洗，造成使用上的麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种立式溶胶搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种立式溶胶搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006] 一种立式溶胶搅拌机，包括罐体，所述罐体的上表面连接有顶盖，所述顶盖的上方安装有
电机，所述罐体的上端外表面一侧
焊接有出料口，所述罐体的下方转动连接有
支架，所述支架的上端设置有把手，所述电机的外表面包裹连接有卡扣，所述顶盖的下表面焊接有密封塞，所述顶盖与密封塞的内部贯穿连接有转杆，所述转杆的外表面包裹焊接有扇叶。
[0007] 作为本实用新型进一步的方案：所述罐体的内部设置有内罐体，所述罐体与内罐体的夹层内安装有加热线圈。
[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述支架的上端前后两侧焊接有侧板，所述侧板的上端贯穿设置有
轴承，所述轴承的内表面贯穿设置有连接轴，所述把手的一端焊接有防滑柄。
[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述卡扣的下表面焊接于顶盖的上表面所述转杆的一端贯穿顶盖与密封塞与电机转动连接，所述扇叶设置有两个，且均包裹焊接于转杆的下端外表面。
[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述密封塞的外表面面积与罐体的开设内表面面积相适配，且顶盖与罐体通过密封塞插入连接。
[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述加热线圈为一种加热线圈，所述加热线圈均匀的缠绕在内罐体与加热线圈的夹层内，且加热线圈不
接触罐体的内表面。
[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述连接轴的内侧焊接于罐体的前后外表面，所述侧板、连接轴与轴承均设置有两个，且分别焊接于支架的上表面前后两端，所述把手焊接于支架上表面前端的侧板的上端连接轴的一端。
[0013] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型溶胶搅拌机，为立式搅拌机，双扇叶搅拌，使搅拌均匀，能满足大多溶胶搅拌需要，罐体为双层结构设计，加热方式为电热线圈加热，且加热线圈均匀的缠绕在内罐体的外表面，且不接触罐体的内表面，防止加热线圈加热时，罐体的外表面热量较大，对使用者造成伤害，保温
隔热，加热线圈均匀的缠绕在内罐体与加热线圈的夹层内，且加热线圈不接触罐体的内表面，加热线圈对内罐体均匀的加热，且不会把热量传递到罐体的外表面，增加装置的安全性与合理性，防止热量外泄增加耗电量，加热线圈均匀的缠绕在内罐体的外表面，使加热均匀，不易造成加热过程中装置糊底，影响溶胶的使用质量，加热不匀还会影响装置的搅拌，降低搅拌的效率，本实用新型为顶部出料口出料，出料速度快，提高工作效率，出料干净，清洗方便，利于下次使用，罐体为可通过转动防滑柄调整角度，搅拌过程中倾斜角度，通过防滑柄转动把手，把手带动连接轴与罐体转动达到改变罐体的角度，使溶液在内罐体的内部倾斜，便于扇叶对物料的均匀搅拌，对搅拌的均匀度有一定的提升，增加工作效率，通过防滑柄带动罐体转动倾斜，倾斜到出料口可以出料，出料口为上端出料，加上罐体的转动倾斜，出料速度快，工作效率高，便于对内罐体的清洗，装置的结构合理、便于清洗、使用便捷、工作效率高。
附图说明
[0014] 图1为一种立式溶胶搅拌机的结构示意图；
[0015] 图2为一种立式溶胶搅拌机中顶盖的结构示意图；
[0016] 图3为一种立式溶胶搅拌机中罐体的透视结构示意图；
[0017] 图4为一种立式溶胶搅拌机中支架的结构示意图。
[0018] 图中：1、罐体；2、顶盖；3、支架；4、出料口；5、把手；6、电机；7、卡扣；8、密封塞；9、转杆；10、扇叶；11、加热线圈；12、内罐体；13、侧板；14、轴承；15、连接轴；16、防滑柄。
具体实施方式
[0019] 请参阅图1～4，本实用新型
实施例中，一种立式溶胶搅拌机，包括罐体1，罐体1的上表面连接有顶盖2，顶盖2的上方安装有电机6(型号为JM-81-M01)，罐体1的上端外表面一侧焊接有出料口4，罐体1的下方转动连接有支架3，支架3的上端设置有把手5，电机6的外表面包裹连接有卡扣7，顶盖2的下表面焊接有密封塞8，顶盖2与密封塞8 的内部贯穿连接有转杆9，转杆9的外表面包裹焊接有扇叶10。
[0020] 罐体1的内部设置有内罐体12，罐体1与内罐体12的夹层内安装有加热线圈11，为使罐体1为双层罐体，增加装置保温性，隔绝加热线圈11的热量传输到罐体1的外表面，对使用者造成伤害。
[0021] 支架3的上端前后两侧焊接有侧板13，侧板13的上端贯穿设置有轴承14，轴承14 的内表面贯穿设置有连接轴15，把手5的一端焊接有防滑柄16，为支架3的结构，侧板 13为安装轴承14与连接轴15便于通过把手5转动罐体1，利于装置通过出料口4出料。
[0022] 卡扣7的下表面焊接于顶盖2的上表面转杆9的一端贯穿顶盖2与密封塞8与电机6 转动连接，扇叶10设置有两个，均包裹焊接于转杆9的下端外表面，为通过电机6转动，带动转杆9与扇叶10转动搅拌物料，两个扇叶10的设置，为加强装置的搅拌效率，扇叶 10搅拌打散原料，使原料再次融合打散，多次循环即可对原料搅拌乳化。
[0023] 密封塞8的外表面面积与罐体1的开设内表面面积相适配，且顶盖2与罐体1通过密封塞8插入连接，为通过密封塞8，密封连接顶盖2与罐体1，为搅拌过程中物料不会溅出装置的外部，且密封塞8的高度大于出料口4的深度，防止出料口4溅出物料，影响装置的搅拌，节约物料资源，降低制作成本。
[0024] 加热线圈11为一种加热线圈，加热线圈11均匀的缠绕在内罐体12与加热线圈11的夹层内，且加热线圈11不接触罐体1的内表面，为加热线圈11对内罐体12均匀的加热，且不会把热量传递到罐体1的外表面，使罐体能保温隔热，增加装置的安全性与合理性，加热线圈11均匀的缠绕在内罐体12的外表面，使装置加热均匀，不会造成糊底现象，提高溶胶的质量。
[0025] 连接轴15的内侧焊接于罐体1的前后外表面，侧板13、连接轴15与轴承14设置有两个，分别焊接于支架3的上表面前后两端，把手5焊接于支架3上表面前端的侧板13 的上端连接轴15的一端，为通过防滑柄16转动把手5，把手5带动连接轴15与罐体1转动达到改变罐体1的角度，使溶液在内罐体12的内部倾斜，便于扇叶10对物料的均匀搅拌，还可通过防滑柄16带动罐体1转动倾斜，倾斜到出料口4可以出料，出料口4为上端出料，加上罐体1的转动倾斜，出料速度快，工作效率高，便于对内罐体12的清洗。
[0026] 本实用新型的工作原理是：首先，按照装置的内部构件的分布外置安装装置，然后，通过取出密封塞8打开顶盖2，加入原料到内罐体12的内部，通过密封塞8插入罐体1的内部关闭顶盖2，通过密封塞8，密封连接顶盖2与罐体1，为搅拌过程中物料不会溅出装置的外部，且密封塞8的高度大于出料口4的深度，防止出料口4溅出物料，影响装置的搅拌，节约物料资源，降低制作成本，加热线圈11的输入端
电极连接电源，加热线圈11 对内罐体12进行均匀加热，加热线圈11均匀的缠绕在内罐体12与加热线圈11的夹层内，且加热线圈11不接触罐体1的内表面，加热线圈11对内罐体12均匀的加热，且不会把热量传递到罐体1的外表面，使罐体能保温隔热，增加装置的安全性与合理性，加热线圈 11均匀的缠绕在内罐体12的外表面，使装置加热均匀，不会造成糊底现象，提高溶胶的质量，加热到合适
温度时，原料由于温度的作用下相对稀释，电机6的输入端电极连接电源，电机6带动转杆9转动，转杆9带动两个扇叶10转动均匀的搅物料，直到溶胶完全乳化，最后，通过取出密封塞8打开顶盖2，通过防滑柄16带动罐体1转动倾斜，倾斜到出料口4可以出料，出料口4为上端出料，加上罐体1的转动倾斜，出料速度快，工作效率高，通过防滑柄16转动把手5，把手5带动连接轴15与罐体1转动达到改变罐体1的角度，使溶液在内罐体12的内部倾斜，便于扇叶10对物料的均匀搅拌，还可通过防滑柄 16带动罐体1转动倾斜，倾斜到出料口4可以出料，出料口4为上端出料，加上罐体1的转动倾斜，完成出料，便于对内罐体12的清洗，出料完成后，清洗内罐体12的内部余料与扇叶10与转杆9的外部余料，便于下次使用。
[0027] 以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
