【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラーＴＶブラウン管用磁気シールド材であって、ブラウン管内部または外部にあって電子線の通過方向に対して側面から覆うように配置される磁気シールド部品の素材、すなわちＴＶ
ブラウン管用磁気シールド材並びにその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カラーＴＶブラウン管の基本構成は電子銃と電子ビームを映像に変える蛍光面からなり、さらには電子ビームが地磁気により偏向されることを防ぐ磁気シールド部品が側面を覆っている。 この磁気シールド部品は、インナーシールド部品またはインナーマグネティックシールド部品とも称される。 なお、一部に、ブラウン管外部で地磁気を遮蔽するアウターシールド部品もある。 本発明では、これらの部品の素材を総称して、磁気シールド材と呼ぶ。

【０００３】磁気シールド材の板厚は、通常０．２〜
０．５ｍｍの薄鋼板であり、このコイルは電気メーカーでプレス成形された後、ブラウン管内部に組み込まれる。 地磁気をシールドするために、カラーブラウン管外部に巻かれた、所謂、消磁コイルに交流通電して消磁処理を行い、残存した磁気によってインナーシールド部品内部に反磁界を形成せしめて、外部地磁気を減少させる方法が採用されることが一般的である。

【０００４】近年、民生用ＴＶの大型化・ワイド化に伴って、電子線の走行距離並びに走査距離が長くなり、地磁気により振られる電子線の移動量が増え、色ムラの原因となっている。 また、パソコンの需要が急激に伸びているが、静止画像であること、および近距離で画面を見られることの理由から、高精度の電子線の着地特性が求められている。

【０００５】これらの理由から、電子線着地のドリフトを少なくする磁気シールド材が強く求められている。 この磁気シールド材に求められる磁気特性としては、特にアパーチャグリル方式のＴＶでは、大きな保磁力と高い残留磁束密度の両立が課題である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の課題、すなわち電子線着地のドリフトを少なくする磁気シールド材およびその製造方法を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨とするところは下記のとおりである。 （１）重量比で、０．０２５％≦Ｃ≦０．０９％、Ｓｉ
≦２．０％、Ｐ≦０．３％、Ｍｎ≦１．５％、Ｓ≦０．
０４％、Ａｌ≦１．０％、Ｎ≦０．０１％、残部Ｆｅおよび不可避的成分を含有する板厚が０．２〜０．５ｍｍ
で、平均結晶粒径が３〜１５μｍであって、調質圧延の圧下率相当歪みが３％以下の鋼板表面にＣｒまたはＮｉ
めっき層を有することを特徴とするＴＶブラウン管用磁気シールド材。

【０００８】（２）重量比で、０．０２５％≦Ｃ≦０．
０９％、Ｓｉ≦２．０％、Ｐ≦０．３％、Ｍｎ≦１．５
％、Ｓ≦０．０４％、Ａｌ≦１．０％、Ｎ≦０．０１
％、残部Ｆｅおよび不可避的成分を含有するスラブを熱間圧延し、板厚０．２〜０．５ｍｍに冷間圧延してから、連続焼鈍により平均結晶粒径が３〜１５μｍに再結晶させ、圧下率３％以下の調質圧延を施した後、ＣｒまたはＮｉめっきを施すことを特徴とするＴＶブラウン管用磁気シールド材の製造方法。

【０００９】（３）重量比で、０．０２５％≦Ｃ≦０．
０９％、Ｓｉ≦２．０％、Ｐ≦０．３％、Ｍｎ≦１．５
％、Ｓ≦０．０４％、Ａｌ≦１．０％、Ｎ≦０．０１
％、残部Ｆｅおよび不可避的成分を含有する板厚が０．
２〜０．５ｍｍで、平均結晶粒径が３〜１５μｍであって、調質圧延の圧下率相当歪みが３％以下の鋼板表面にＮｉめっき層を有し、Ｎｉめっき層上にＣｒめっき層を有することを特徴とするＴＶブラウン管用磁気シールド材。

【００１０】（４）重量比で、０．０２５％≦Ｃ≦０．
０９％、Ｓｉ≦２．０％、Ｐ≦０．３％、Ｍｎ≦１．５
％、Ｓ≦０．０４％、Ａｌ≦１．０％、Ｎ≦０．０１
％、残部Ｆｅおよび不可避的成分を含有するスラブを熱間圧延し、板厚０．２〜０．５ｍｍに冷間圧延してから、連続焼鈍により平均結晶粒径が３〜１５μｍに再結晶させ、圧下率３％以下の調質圧延を施した後、Ｎｉめっきを施し、さらにＣｒめっきを施すことを特徴とするＴＶブラウン管用磁気シールド材の製造方法。

【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。 本発明は、次の３つの特徴から成り立っている。 すなわち、第１に鋼板中のＣ量を所定範囲に制御して、保磁力を大きくすることであり、第２に製品結晶粒径を細粒にすることにより、残留磁束密度と保磁力を大きくすることであり、第３に連続焼鈍により、結晶粒径を安定して制御すること、並びに調質圧延により鋼板強度と形状を矯正することである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の制限理由について説明する。 製品素材のＣ量は、０．０２５％以上で０．
０９％以下とする。 Ｃ量を増やすと保磁力が大きくなり、残留磁束密度が低下する。 Ｃ量が０．０２５％未満では、保磁力が小さ過ぎる。 一方、Ｃ量が０．０９％超では、保磁力は大きいが、残留磁束密度の劣化も大きくなるため、避けなければならない。

【００１３】Ｓｉ量は２．０％以下に制限する。 Ｓｉは鋼板硬度を高めて、鋼板のハンドリング時の折れ疵などの防止に有効であるが、あまり多くなると添加コストの問題があるので、２．０％以下とする。 Ｍｎ量は１．５
％以下とする。 Ｍｎも鋼板硬度を高めて、鋼板のハンドリング時の折れ疵などの防止に有効であるが、あまり多くなると添加コストの問題があるので、１．５％以下とする。

【００１４】Ｐ量は０．３％以下とする。 Ｐも鋼板硬度を高めるのに有効であるが、０．３％を超えると偏析によって製造中に割れが発生しやすくなるので問題である。 Ａｌ量は１．０％以下とする。 Ａｌも鋼板硬度を高めるのに有効であるが、あまり多くなると添加コストの問題があるので、１．０％以下とする。 Ｓ量は０．０４
％以下に制限する。 Ｓは少ないほうが、ＴＶブラウン管内部の真空度を保つ上から望ましく、０．０４％以下とする必要がある。

【００１５】Ｎ量は０．０１％以下に制限する。 Ｎは多いとブリスターと称される鋼板表面のふくれ欠陥が発生する。 この発生限界が０．０１％である。 その他の元素として、磁気シールド性を向上させるために無方向性電磁鋼板の磁気特性を改善する元素として公知のＳｂ，Ｓ
ｎ，Ｂ，Ｃｕ，Ｂｉ，Ｔｉ，Ｔｅ，Ｎｂ，Ｎｉ，Ｃｒなどを添加しても本発明の効果を損なうものでないが、添加コストの問題から、それぞれ０．２％以下が好ましい。

【００１６】製造工程の製鋼、熱間圧延などは通常実施されている方法で行う。 熱延板以降の処理工程として、
酸洗後、冷間圧延を行う。 次いで、連続焼鈍を実施する。 連続焼鈍では、鋼板の結晶粒径が３〜１５μｍになるように制御を行う。 結晶粒径が大きくなると保磁力が小さくなる傾向にある。 残留磁束密度は所定の結晶粒径範囲で最大となる。 結晶粒径が３μｍ未満では、残留磁束密度が劣化するため不可である。 一方、結晶粒径が１
５μｍ超では、保磁力が小さくなり過ぎるため避けなければならない。 このための熱処理条件としては、鋼板の成分や介在物の量などにより異なるが、温度は５５０℃
から８００℃程度、均熱時間は５秒から５分が適当である。 雰囲気は、通常用いられる窒素、水素、アルゴンなどの非酸化性ガスである。

【００１７】次の調質圧延の圧下率は３％以下に制限する。 この調質圧延は、例えばＳｉやＡｌを添加して固溶体強化した鋼板で、連続焼鈍後の形状が問題なければ、
省略することが可能である。 調質圧延の圧下率を増加させると鋼板強度が増え、保磁力も増えるが、残留磁束密度が劣化する。 残留磁束密度の面から、圧下率の上限は３％が限界である。

【００１８】次いで、ＣｒまたはＮｉめっきを実施する。 めっきの目的は、耐錆性の付与とブラウン管内の真空度保持のためである。 本発明材のように、炭素量が多いものでは、特にこのめっきが重要で、ＣｒまたはＮｉ
めっきによりＣＯまたはＣＯ ₂ガスの放出を防止する。
めっき条件は、特に規定するものでないが、Ｃｒめっきの場合、表層をＣｒ水和酸化物、内層を金属Ｃｒとする。 付着量は、Ｃｒ水和酸化物３〜２０ｍｇ／ｍ ² 、金属Ｃｒ５０〜２５０ｍｇ／ｍ ²が適当である。 Ｎｉの場合は、付着量は０．５〜３ｇ／ｍ ²が好ましい。 Ｎｉめっき層の上に耐食性を改善する目的でＣｒ水和酸化物の表層と金属Ｃｒの内層とからなるＣｒめっき層を３〜２
００ｍｇ／ｍ ²程度施すことも可能である。 ＣｒまたはＮｉめっきに限定した理由は、これらは真空中でのガス発生に問題がない元素であるためである。

【００１９】以下、実施例について説明する。

【００２０】

【実施例】

［実施例１］表１に示す種々の成分のスラブを鋳造し、
１１００℃で加熱して２．５ｍｍの板に熱間圧延し、これを酸洗して冷間圧延した。 この冷延板を脱脂してから、連続焼鈍で、表２（表１のつづき）に示す結晶粒径に調整し、調質圧延の圧下率も表２に示すように調整して０．３０ｍｍの鋼板を得た。 次いで、Ｃｒめっきを内層の金属Ｃｒ付着量１００ｍｇ／ｍ ² 、表層のＣｒ水和酸化物付着量７ｍｇ／ｍ ²で行った。 この鋼板を電磁鋼板のエプスタイン試料（３０ｍｍ幅×３２０ｍｍ）に剪断し、Ｌ方向とＣ方向試料を同数にして直流磁化における最大磁化１０Ｏｅで保磁力（Ｈｃ）と残留磁束密度（Ｂｒ）を測定し、その結果を表２に示した。 また、この製品をインナーシールド部品に加工して、１７インチのアパーチャグリル方式のＴＶに試作して、地磁気磁界をシミュレートした場の中で電子線の着地特性を調べた。 外部磁気がない場合との着地位置のずれ量を各種方向平均してドリフトとして同じく表２に示した。 なお、
結晶粒径の測定は、鋼板断面での光学顕微鏡組織で、板厚方向、Ｌ方向とＣ方向の３種を平均して求めた。

【００２１】

【表１】

【００２２】

【表２】

【００２３】表１、表２から明らかな如く、Ｃ量が本発明範囲にあって、かつ結晶粒径並びに調質圧延の圧下率も本発明範囲内のもののみ優れたドリフト特性を示した。 ［実施例２］重量比で、０．０４６％Ｃ、０．０１％Ｓ
ｉ、０．３５％Ｍｎ、０．０２５％Ｐ、０．００８％
Ｓ、０．００４５％Ｎ、０．００６％Ａｌからなるスラブを鋳造し、１２００℃で加熱して３．５ｍｍの板に熱間圧延し、これを酸洗して冷間圧延した。 この冷延板を脱脂してから、６５０℃×２０秒の焼鈍で、７μｍの結晶粒径に調整し、調質圧延の圧下率を０．７％として、
０．３０ｍｍの鋼板を得た。 次いで、Ｎｉ１ｇ／ｍ ²をめっきしてから、Ｎｉめっき層上に、内層金属Ｃｒ５０
ｍｇ／ｍ ²と、表層Ｃｒ水和酸化物１０ｍｇ／ｍ ²からなるＣｒめっきを施した。 この鋼板を電磁鋼板のエプスタイン試料（３０ｍｍ幅×３２０ｍｍ）に剪断し、Ｌ方向とＣ方向試料を同数にして直流磁化における最大磁化１０Ｏｅで保磁力（Ｈｃ）と残留磁束密度（Ｂｒ）を測定した。 Ｈｃが４．２Ｏｅ、Ｂｒが１０．９ｋＧの優れた磁気特性が得られた。

【００２４】

【発明の効果】以上の如く本発明によれば、電子線着地のドリフトを少なくする磁気シールド材を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl. ⁶識別記号 ＦＩ Ｈ０５Ｋ 9/00 Ｈ０１Ｆ 1/00 Ｃ (72)発明者 雨池 龍男 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内 (72)発明者 吉原 良一 姫路市広畑区富士町１番地 新日本製鐵株 式会社広畑製鐵所内 (72)発明者 福水 啓介 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 加藤 広明 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 竹内 輝夫 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内