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一种结势垒肖特基结构的二极管及其制造方法

阅读:699发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种结势垒肖特基结构的二极管及其制造方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种结势垒 肖特基结 构 二极管 及其制备方法,具体步骤包括:1选取具有SiC 外延 层的SiC衬底,在SiC衬底和SiC外延层之间有SiC 缓冲层 ;2在SiC外延层上表面两侧形成第二导电类型阱区,阱区内可填充导电材料;3第二导电类型阱区上表面形成有第一隔离介质层;4在SiC外延层上方形成 覆盖 第一隔离介质层和SiC外延层的肖特基 接触 电极 ;5在SiC衬底下方形成 欧姆接触 电极以及形成位于两者之间的第二隔离介质层。本 发明 将 肖特基二极管 和PiN结构结合在一起,通过 PN结 势垒排除隧穿 电流 对最高阻断 电压 的限制,使得结势垒肖特基(JBS)结构相比于肖特基(SBD)器件,在反向模式下,可以在不牺牲正向导通压降的 基础 上,具有更低的反向 漏电流 ,和更高的阻断电压。,下面是一种结势垒肖特基结构的二极管及其制造方法专利的具体信息内容。

1.一种结势垒肖特基结二极管,其特征在于,包括如下结构:
材料为第一导电类型的SiC衬底(01);
在SiC衬底(01)上表面设有材料为第一导电类型的SiC外延层(03),以及SiC衬底(01)与SiC外延层(03)之间设有材料为第一导电类型的SiC缓冲层(02);
在SiC外延层(03)上表面设有肖特基接触电极(06);SiC衬底(01)下表面设有欧姆接触电极(08),以及SiC衬底(01)与欧姆接触电极(08)之间设有第二隔离介质层(07);
在SiC外延层(03)上表面两侧设有第二导电类型阱区(04),且第二导电类型阱区(04)表面和SiC外延层(03)上表面齐平;
在肖特基接触电极(06)下表面两侧设有与第二导电类型阱区(04)相对应并且等宽的第一隔离介质层(05),且肖特基接触电极(06)与SiC外延层(03)的交界面和第二导电类型阱区(04)与第一隔离介质层(05)的交界面重合;
所述第二导电类型阱区(04)平面图形结构为矩形、圆形、环形、六边形、五边形的一种或多种,且上述阱区图形的厚度为0.1um-500um,边长尺寸为0.1um-30um,图形的间距为
0.1um-30um。
2.根据权利要求1所述的结势垒肖特基结构二极管,其特征在于:
SiC衬底(01)、SiC缓冲层(02)和SiC外延层(03)晶型为4H或6H;第一导电类型为n型,第二导电类型为p型;第一隔离介质层(05)、肖特基接触电极(06)、第二隔离介质层(07)和欧姆接触电极(08)材料均为金属或导电材料。
3.根据权利要求1或2所述的结势垒肖特基结构二极管,其特征在于:在第二导电类型阱区(04)上表面还设有沟槽,沟槽内填充有导电材料(10),并且第二导电类型阱区(04)上表面、SiC外延层(03)上表面和导电材料(10)的上表面均齐平。
4.根据权利要求3所述的结势垒肖特基结构二极管,其特征在于:
导电材料(10)为金属或多晶硅、非晶硅和氮化硅中的一种或多种,且二氧化硅、多晶硅、非晶硅和氮化硅的掺杂类型均为n型或p型掺杂,掺杂浓度为1010 1022um-3。
~
5.基于权利要求1至2中任一权利要求所述的结势垒肖特基结构二极管的制作方法,包括以下步骤:
步骤1:选取SiC衬底(01)并在其上表面生长一层SiC外延层(03),同时在SiC衬底(01)和SiC外延层(03)之间生长一层SiC缓冲层(02);
步骤2:在SiC外延层(03)上表面两侧形成第二导电类型阱区(04);
步骤3:第二导电类型阱区(04)上表面形成与第二导电类型阱区(04)等宽的第一隔离介质层(05);
步骤4:在SiC外延层(03)上方形成有覆盖第一隔离介质层(05)和SiC外延层(03)的肖特基接触电极(06);
步骤5:在SiC衬底(01)下方形成欧姆接触电极(08)以及形成位于所述SiC衬底(01)和欧姆接触电极(08)之间的第二隔离介质层(07)。
6.根据权利要求5所述的结势垒肖特基结构二极管制作方法,其特征在于:第二导电类型阱区(04)通过离子注入刻蚀或刻蚀后二次外延或刻蚀后离子注入方式形成。
7.根据权利要求5或6所述的结势垒肖特基结构二极管制作方法,其特征在于:第一隔离介质层(05)与第二导电类型阱区(04)表面之间、肖特基接触电极(06)与SiC外延层(03)表面之间、第二隔离介质层(07)与SiC衬底(01)表面之间、欧姆接触电极(08)与第二隔离介质层(07)表面之间均通过高温处理过程,处理方式包括快速热退火(RTA)、激光退火(LA)或高温炉中进行;处理过程中气体氛围为真空环境、氮气或、惰性气体氛围下。
8.基于权利要求5至7中任一权利要求所述的结势垒肖特基结构二极管的制作方法,其特征在于,在步骤S3与步骤S4之间还包括以下步骤:将第二导电类型阱区(04)上表面刻蚀形成沟槽,并在沟槽内填充导电材料(10)。
9.根据权利要求8所述的结势垒肖特基结构二极管制作方法,其特征在于:填充导电材料(10)通过原位掺杂或离子注入后退火激活实现,掺杂分布为单一掺杂或渐变掺杂或阶梯掺杂。

说明书全文

一种结势垒肖特基结构的二极管及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及半导体技术领域,特别涉及一种结势垒肖特基结构的二极管及其制造方法。

背景技术

[0002] 肖特基势垒二极管(SBD),是一种低功耗、超高速半导体器件,由于肖特基势垒高度低于PN结势垒高度,故其正向导通电压和正向压降都比PN结二极管低。SBD还是一种多数载流子导电器件,不存在少数载流子寿命和反向恢复问题,由于其反向恢复电荷非常少,故开关速度非常快,开关损耗也特别小,尤其适合于高频应用。
[0003] 由于肖特基二极管的反向势垒较薄,并且在其表面极易发生击穿,所以反向击穿电压比较低,更容易受热击穿,反向漏电流比PN结二极管大,从而使SBD很难应用于高压领域,PiN二极管的阻断电压相对SBD来说较高,同时有较低的反向漏电,能够满足在高压环境下的应用需求。然而在高频电路中,PiN二极管反向恢复的时间长,峰值电流大,能耗较高。

发明内容

[0004] 针对以上特征,本发明提出了一种具有低正向导通电压、高反向击穿电压的SiC结势垒肖特基二极管及其制备方法。
[0005] 为实现本发明的目的所采取的技术方案为:一种结势垒肖特基结构二极管,其特征在于,包括如下结构:
材料为第一导电类型的SiC衬底;
在SiC衬底上表面设有材料为第一导电类型的SiC外延层,以及SiC衬底与SiC外延层之间设有材料为第一导电类型的SiC缓冲层
在SiC外延层上表面设有肖特基接触电极;SiC衬底下表面设有欧姆接触电极,以及SiC衬底与欧姆接触电极之间设有第二隔离介质层;
在SiC外延层上表面两侧设有第二导电类型阱区,且第二导电类型阱区表面和SiC外延层上表面齐平;
在肖特基接触电极下表面两侧设有与第二导电类型阱区相对应并且等宽的第一隔离介质层,且肖特基接触电极与SiC外延层的交界面和第二导电类型阱区与第一隔离介质层的交界面重合;
进一步,第二导电类型阱区平面图形结构为矩形、圆形、环形、六边形、五边形的一种或多种,且上述阱区图形的厚度为0.1um-500um,边长尺寸为0.1um-30um,图形的间距为
0.1um-30um。
[0006] 基于所述的结势垒肖特基结构二极管,制作方法包括如下步骤:步骤1:选取SiC衬底在其上表面生长一层SiC外延层,同时在SiC衬底和SiC外延层之间生长一层SiC缓冲层;
步骤2:在SiC外延层上表面两侧形成第二导电类型阱区;
步骤3:第二导电类型阱区上表面形成与第二导电类型阱区等宽的第一隔离介质层;
步骤4:在SiC外延层上方形成有覆盖第一隔离介质层和SiC外延层的肖特基接触电极;
步骤5:在SiC衬底下方形成欧姆接触电极以及形成位于SiC衬底和欧姆接触电极之间的第二隔离介质层。
[0007] 进一步,步骤S3与步骤S4之间还包括以下步骤:将第二导电类型阱区上表面刻蚀形成沟槽,并在沟槽内填充导电材料,并且第二导电类型阱区上表面、SiC外延层上表面和导电材料的上表面均齐平。
[0008] 采用本发明的制备方法,将肖特基二极管和PiN结构结合在一起,通过PN结势垒排除隧穿电流对最高阻断电压的限制,结合了两者的优点,使得结势垒肖特基(JBS)结构相比于肖特基(SBD)器件,在反向模式下,可以在不牺牲正向导通压降的基础上,具有更低的反向漏电流,和更高的阻断电压。附图说明
[0009] 图1为没有步骤A1形成的一种结势垒肖特基结构二极管的结构图。
[0010] 图2为有步骤A1形成的一种结势垒肖特基结构二极管的结构图。
[0011] 01.SiC衬底;02.SiC缓冲层;03.SiC外延层;04.掺杂阱区;05、06、07、08.金属或其他导电材料;10.金属或多晶硅、非晶硅、氮化硅等。

具体实施方式

[0012] 为了进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及具体实施方式,对依据本发明提出的结势垒肖特基结构二极管进行详细说明。
[0013] 实施例1请参见图1,一种结势垒肖特基结构二极管,其特征在于,包括如下结构:
材料为第一导电类型的SiC衬底01;
在SiC衬底01上表面设有材料为第一导电类型的SiC外延层03,以及SiC衬底01与SiC外延层03之间设有材料为第一导电类型的SiC缓冲层02;
在SiC外延层03上表面设有肖特基接触电极06;SiC衬底01下表面设有欧姆接触电极
08,以及SiC衬底01与欧姆接触电极08之间设有第二隔离介质层07;
在SiC外延层03上表面两侧设有第二导电类型阱区04,且第二导电类型阱区04表面和SiC外延层03上表面齐平;
在肖特基接触电极06下表面两侧设有与第二导电类型阱区04相对应并且等宽的第一隔离介质层05,且肖特基接触电极06与SiC外延层03的交界面和第二导电类型阱区04与第一隔离介质层05的交界面重合。
[0014] 基于上述的结势垒肖特基结构二极管,具体制作步骤包括:步骤1:选取SiC衬底01并在其上表面生长一层SiC外延层03,同时在SiC衬底01和SiC外延层03之间生长一层SiC缓冲层02;
步骤2:在SiC外延层03上表面两侧形成第二导电类型阱区04;
步骤3:第二导电类型阱区04上表面形成与第二导电类型阱区04等宽的第一隔离介质层05;
步骤4:在SiC外延层03上方形成有覆盖第一隔离介质层05和SiC外延层03的肖特基接触电极06;
步骤5:在SiC衬底01下方形成欧姆接触电极08以及形成位于SiC衬底01和欧姆接触电极08之间的第二隔离介质层07。
[0015] 进一步,SiC衬底01和SiC外延层03厚度均为0um-500um;SiC缓冲层02厚度为0um-50um;第二导电类型阱区04厚度为0.1um-500um;第一隔离介质层05、肖特基接触电极06、第二隔离介质层07和欧姆接触电极08薄膜厚度均为0.001um 10um。
~
[0016] 进一步,SiC衬底01和SiC缓冲层02掺杂浓度均为1010 1022um-3;SiC外延层03掺杂~浓度为1010 1019um-3;SiC衬底01、SiC缓冲层02和SiC外延层03的掺杂分布均为单一掺杂或~
渐变掺杂或阶梯掺杂。
[0017] 进一步,SiC衬底01、SiC缓冲层02和SiC外延层03晶型为4H或6H;第一导电类型为n型,第二导电类型为p型;第一隔离介质层05、肖特基接触电极06、第二隔离介质层07和欧姆接触电极08材料均为金属或其他导电材料。
[0018] 进一步,第二导电类型阱区04平面图形结构为矩形、圆形、环形、六边形、五边形的一种或多种,阱区04图形的边长尺寸为0.1um-30um,阱区图形的间距为0.1um-30um,阱区厚度为0.1um-500um。
[0019] 进一步,导电材料10为金属或二氧化硅、多晶硅、非晶硅和氮化硅中的一种或多种,多晶硅、非晶硅,则掺杂类型均为p型掺杂,掺杂浓度为1010 1022um-3。~
[0020] 进一步, SiC衬底01通过物理气相沉积((PVD)或化学气相沉积(CVD)方式生长;SiC缓冲层02过化学气相沉积(CVD)方式生长。
[0021] 进一步,第二导电类型阱区04通过离子注入再刻蚀或刻蚀后二次外延或刻蚀后离子注入方式形成。
[0022] 进一步,第一隔离介质层05与第二导电类型阱区04表面之间、肖特基接触电极06与SiC外延层03表面之间、第二隔离介质层07与SiC衬底01表面之间、欧姆接触电极08与第二隔离介质层07表面之间均通过高温处理过程,处理方式包括快速热退火(RTA)或激光退火(LA)或高温炉中;处理过程中气体氛围为真空环境或氮气、惰性气体氛围下,并且惰性气体优选氩气。
[0023] 实施例2请参见图2,一种结势垒肖特基结构二极管,其特征在于,包括如下结构:
在SiC衬底01上表面设有材料为第一导电类型的SiC外延层03,以及SiC衬底01与SiC外延层03之间设有材料为第一导电类型的SiC缓冲层02;
在SiC外延层03上表面设有肖特基接触电极06;SiC衬底01下表面设有欧姆接触电极
08,以及SiC衬底01与欧姆接触电极08之间设有第二隔离介质层07;
在外延层03上表面两侧设有第二导电类型阱区04,且第二导电类型阱区04内填充有导电材料10,第二导电类型阱区04上表面、导电材料10上表面和SiC外延层03上表面均齐平;
在肖特基接触电极06下表面两侧设有与第二导电类型阱区04相对应并且等宽的第一隔离介质层05,且肖特基接触电极06与外延层03的交界面和第二导电类型阱区04与第一隔离介质层05的交界面重合。
[0024] 基于所述的结势垒肖特基结构二极管,具体制作步骤包括:步骤1:选取SiC衬底01并在其上表面生长一层SiC外延层03,同时在SiC衬底01和第一导电类型外延层03之间生长一层SiC缓冲层02;
步骤2:在SiC外延层03上表面两侧形成第二导电类型半导体04,在第二导电类型半导体04内形成沟槽,并填充导电材料10;
步骤3:第二导电类型阱区04和导电材料10上表面形成与第二导电类型阱区04等宽的第一隔离介质层05;
步骤4:在SiC外延层03上方形成有覆盖第一隔离介质层05和SiC外延层03的肖特基接触电极06;
步骤5:SiC衬底01下方形成欧姆接触电极08以及形成位于SiC衬底01和欧姆接触电极
08之间的第二隔离介质层07。
[0025] 进一步,SiC衬底01和SiC外延层03厚度均为0um-500um;SiC缓冲层02厚度为0um-50um;第二导电类型阱区04厚度为0.1um-500um;第一隔离介质层05、肖特基接触电极06、第二隔离介质层07和欧姆接触电极08薄膜厚度均为0.001um 10um。
~
[0026] 进一步,SiC衬底01和SiC缓冲层02掺杂浓度均为1010 1022um-3;SiC外延层03掺杂~浓度为1010 1019um-3;SiC衬底01、SiC缓冲层02和SiC外延层03的掺杂分布均为单一掺杂或~
渐变掺杂或阶梯掺杂。
[0027] 进一步,SiC衬底01、SiC缓冲层02和SiC外延层03晶型为4H或6H;第一导电类型为n型,第二导电类型为p型;第一隔离介质层05、肖特基接触电极06、第二隔离介质层07和欧姆接触电极08材料均为金属或其他导电材料。
[0028] 进一步,第二导电类型阱区04平面图形结构为矩形、圆形、环形、六边形、五边形的一种或多种,阱区04图形的边长尺寸为0.1um-30um,阱区图形的间距为0.1um-30um,阱区厚度为0.1um-500um。
[0029] 进一步,导电材料10为金属或二氧化硅、多晶硅、非晶硅和氮化硅中的一种或多种,多晶硅、非晶硅,则掺杂类型均为p型掺杂,掺杂浓度为1010 1022um-3。~
[0030] 进一步, SiC衬底01通过物理气相沉积((PVD)或化学气相沉积(CVD)方式生长;SiC缓冲层02过化学气相沉积(CVD)方式生长。
[0031] 进一步,第二导电类型阱区04通过离子注入再刻蚀或刻蚀后二次外延或刻蚀后离子注入方式形成。
[0032] 进一步,第一隔离介质层05与第二导电类型阱区04表面之间、肖特基接触电极06与SiC外延层03表面之间、第二隔离介质层07与SiC衬底01表面之间、欧姆接触电极08与第二隔离介质层07表面之间均通过高温处理过程,处理方式包括快速热退火(RTA)或激光退火(LA)或高温炉中;处理过程中气体氛围为真空环境或氮气、惰性气体氛围下,并且惰性气体优选氩气。
[0033] 在相同的环境下进行实验后,将本发明的技术方案与普通肖特基二极管实验数据进行对比,具有如下:  正向压降VF(V) 导通电阻Ron,sp(mΩ.cm2) 漏电流密度JR(A/cm2) 反向击穿VB(V)实施例1 1.05 2.8 7.3×10-5 1872
实施例2 1.01 4.0 7.8×10-7 1880
SBD 1.08 2.6 62.5 400
由上述数据对比分析可得出如下结论:
结势垒肖特基结构相比于肖特基器件,在反向模式下,可以在不牺牲正向导通压降的基础上,具有更低的反向漏电流,和更高的阻断电压。
[0034] 以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步地的详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方法而已,并不用于限制本发明,凡是在本发明的主旨之内,所做的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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