专利汇可以提供一种泡沫混凝土气泡稳定性的测试装置及测试方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 泡沫 混凝土 气泡 稳定性 的测试装置及测试方法,属于 泡沫混凝土 技术领域。本 发明 型解决了现有的评判泡沫混凝土气孔结构方法耗时长且准确程度较低,而新拌泡沫混凝土在不同环境 温度 和压 力 下的气泡稳定性难以定量评估,以及无法监测出气泡融合或上浮的问题。它包括加压组件、密封 活塞 板、内筒容器、外筒容器、 水 浴控温设备、 数据采集 设备、微机控制设备、声 信号 发射器及若干声信号接收器。通过本 申请 的测试装置和测试方法,实现了在不同 环境温度 和压力下对新拌泡沫混凝土浆体中气泡稳定性的快速评估和连续监测,与 现有技术 中检验泡沫混凝土硬化后气孔结构的方法相比,大大缩短试验周期,提高了工作效率。,下面是一种泡沫混凝土气泡稳定性的测试装置及测试方法专利的具体信息内容。
1.一种泡沫混凝土气泡稳定性的测试装置,其特征在于:它包括加压组件、密封活塞板(1)、内筒容器(2)、外筒容器(3)、水浴控温设备(4)、数据采集设备(5)、微机控制设备(6)、声信号发射器(7)及若干声信号接收器(8),
外筒容器(3)同轴套设在内筒容器(2)外部,外筒容器(3)内壁与内筒容器(2)外壁之间形成密闭的空腔,外筒容器(3)的筒壁开设有两个循环接口,所述空腔与水浴控温设备连通,内筒容器(2)的底部同轴固设有立杆(9),所述声信号发射器(7)通过立杆(9)装设在内筒容器(2)内部,若干声信号接收器(8)布置在内筒容器(2)的内壁,
密封活塞板(1)上下滑动设置在内筒容器(2)内,所述密封活塞板(1)上开设有装料口(1-1),且密封活塞板(1)的下表面安装有若干压力传感器(10),
所述加压组件包括反力梁(11)、横梁(12)、底座(13)、竖向支架(14)、液压缸(15)及连接件(16),其中反力梁(11)及底座(13)上下平行设置且通过竖向支架(14)固接,液压缸(15)固设在反力梁(11)的下端面,外筒容器(3)置于底座(13)上,横梁(12)设置在反力梁(11)与外筒容器(3)之间且通过液压缸(15)上下滑动设置在竖向支架(14)上,连接件(16)固装在横梁(12)下端面,
声信号接收器(8)、压力传感器(10)分别通过数据线连接数据采集设备(5),声信号发射器(7)、水浴控温设备(4)及数据采集设备(5)分别通过数据线连接微机控制设备(6)。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土气泡稳定性的测试装置,其特征在于:内筒容器(2)的外表面包覆有防水吸声材料层,外筒容器(3)的外表面包覆有保温隔热材料层。
3.根据权利要求2所述的一种泡沫混凝土气泡稳定性的测试装置,其特征在于:外筒容器(3)的内壁与内筒容器(2)的外壁之间的距离为50mm-200mm,所述保温隔热材料层的厚度为20mm-50mm。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种泡沫混凝土气泡稳定性的测试装置,其特征在于:
内筒容器(2)的外壁下部固设有两个卡扣(17),外筒容器(3)的底部固设有两个限位板(18),且两个所述限位板(18)分别立设于内筒容器(2)的两侧,每个限位板(18)上均开设有限位孔(18-1),两个卡扣(17)对应卡设在两个限位孔(18-1)内,外筒容器(3)的底端通过若干立柱焊接在底座(13)上,外筒容器(3)底端与底座(13)上表面之间设置有保温隔热层。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种泡沫混凝土气泡稳定性的测试装置,其特征在于:
声信号发射器(7)的发射方向和声信号接收器(8)的接收方向均与内筒容器(2)的直径方向重合。
6.根据权利要求5所述的一种泡沫混凝土气泡稳定性的测试装置,其特征在于:若干声信号接收器(8)位于同一竖直平面内且关于内筒容器(2)的中心轴线对称分布为两列,沿内筒容器(2)高度方向上的中间位置所在水平面为基准面,若干声信号接收器(8)关于所述基准面上下对称分布。
7.根据权利要求1、2、3或6所述的一种泡沫混凝土气泡稳定性的测试装置,其特征在于:若干声信号接收器(8)外部均罩设有保护罩。
8.根据权利要求7所述的一种泡沫混凝土气泡稳定性的测试装置,其特征在于:所述立杆(9)为伸缩杆。
9.根据权利要求1、2、3、6或8所述的一种泡沫混凝土气泡稳定性的测试装置,其特征在于:声信号发射器(7)的数量为两个且成180°夹角分布,每个声信号发射器(7)均由内筒容器(2)的中心轴线位置出发沿半径方向发出声信号。
10.一种采用上述任一权利要求所述测试装置的测试方法,其特征在于:它包括如下步骤:
步骤一、打开微机控制设备(6)、数据采集设备(5)和水浴控温设备(4),设置测试需要的环境温度,在外筒容器(3)内开启水浴循环,等待温度平衡;
步骤二、打开密封活塞板(1)上的装料口(1-1),将待测的新拌泡沫混凝土装入到内筒容器(2)中并填满,然后关闭装料口(1-1),确保内筒容器(2)处于密封状态;
步骤三、微机控制开启声信号发射器(7),使其沿内筒容器(2)径向发出特定频率和强度的声信号,记录每一个声信号接收器(8)i的位置和接收的声信号强度L1i;
步骤四、用外设油泵给液压缸(15)加压,使横梁(12)下移并通过连接件(16)对密封活塞板(1)施加压力F,使得密封活塞板(1)的位置下降至内筒容器(2)约3/4高度处,标记此时密封活塞板(1)位置;然后卸去荷载,密封活塞板(1)恢复原位;
步骤五、重复步骤三,记录此时声信号接收器(8)i收到的声信号强度S1i。
步骤六、计算同一个声信号接收器(8)i在加压前后接收的声信号强度的差异率(S1i-L1i)/(S1i+L1i);差异越大,则局部气泡稳定性越差,破裂融合越严重;
步骤七、计算所有声信号接收器(8)在加压前后接收的声信号强度差异率的算术平均值,获得气泡稳定性的整体情况;
步骤八、计算与声信号发射器(7)距离相等的两个对称分布的声信号接收器(8)接收到的声信号强度差异率,下部声信号强度记为S1d,上部声信号强度记为S1u;若(S1d-S1u)/(S1d+S1u)的值越大,说明已发生的气泡上浮和固相颗粒下沉现象就越严重;若差异率很小,说明新拌泡沫混凝土的局部均质性越好;
步骤九、对符合步骤八中条件的每两个不同位置的声信号接收器(8),计算接收声信号强度差异率并计算算术平均值,得到泡沫混凝土的整体均质性情况;
步骤九、重复步骤四至步骤八n次,直至Sni-Lni和Snd-Snu的差值显著变大为止,期间需密切观察经加压后密封活塞板(1)的高度应处于同一位置,以确保内筒容器(2)处于密闭状态;
步骤十、对不同的新拌泡沫混凝土,在相同温度环境下,经历过相同的加压次数n和压力值F后,比较它们(Sni-Lni)/(Sni+Lni)和(Snd-Snu)/(Snd+Snu)差异率平均值的大小,进而评估浆体中气泡稳定性的优劣;
步骤十一、关闭系统电源,解除内筒容器(2)底部的卡扣(17),提出内筒卸料。
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