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一种 橡胶皮带接头硫化机加热系统

阅读：765发布：2024-02-11

专利汇可以提供一种橡胶皮带接头硫化机加热系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及硫化设备技术方案领域，更具体而言，涉及一种橡胶皮带接头硫化机加热系统，包括加热板和操控系统，加热板内阵列设置有多个加热模块和传感模块，加热模块采用单电源双回路加热丝，传感模块包括温度传感器、压力传感器和变送器，所述传感模块将硫化机运行过程中的温度信号和压力信号实时传输至变送器；操控系统包括PC运算模块、PLC 控制器触屏模块、伺服控制器和调整执行机构，在硫化设备的加热板中通过矩阵多点植入法植入加热丝、温度传感器、压力传感器，通过进行PC运算模块实现参数的实时显示与自动调整，实现了智能硫化，提高了硫化机的硫化稳定性，降低硫化机的维修成本。，下面是一种橡胶皮带接头硫化机加热系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种橡胶皮带接头硫化机加热系统，其特征在于：包括加热板和操控系统；所述加热板内阵列设置有多个加热模块（1）和传感模块（2），所述加热模块（1）采用加热丝，所述加热丝为单电源双回路，所述传感模块（2）包括温度传感器（21）、压力传感器（22）和变送器（23），所述传感模块（2）将硫化机运行过程中的温度信号和压力信号实时传输至变送器（23）；所述操控系统包括PC运算模块（3）、PLC控制器触屏模块（4）、伺服控制器（5）和调整执行机构（6），所述变送器将温度信号与压力信号转化为电信号传输至PC运算模块（3），经PC运算模块（3）处理后将温度与压力实时显示在PLC控制器触屏模块（4）上，所述PLC控制器触屏模块（4）与PC运算模块（3）电性连接，所述PC运算模块（3）输出端与伺服控制器（5）和调整执行机构（6）依次电性连接，所述调整执行机构（6）分别与双回路的加热丝电性连接；所述PC运算模块（3）接收传感模块（2）信息并将传感信息处理为参数信息调整指令传输至伺服控制器（5），所述伺服控制器（5）接收参数信息调整指令并传输至调整执行机构（6），所述调整执行机构（6）通过改变电压、电流以达到伺服控制器（5）所需要的参数，并通过控制加热丝电路的通断实现双回路加热丝的线路切换。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶皮带接头硫化机加热系统，其特征在于：所述加热丝采用正极双控。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶皮带接头硫化机加热系统，其特征在于：所述变送器（23）为温压一体变送器。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶皮带接头硫化机加热系统，其特征在于：所述PC运算模块（3）采用单片机。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶皮带接头硫化机加热系统，其特征在于：所述温度传感器（21）和压力传感器（22）采用温压一体传感器代替。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶皮带接头硫化机加热系统，其特征在于：所述加热板上方放置有压力袋。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶皮带接头硫化机加热系统，其特征在于：所述压力袋内压力包阵列设置，所述压力包与加热板内加热模块一一对应。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶皮带接头硫化机加热系统，其特征在于：所述硫化机还设置有网络模块，所述网络模块与PC运算模块（3）电性连接，用于将硫化机信息通过无线实时传输至总机或移动终端，实现多台硫化机的同时操控或移动操控。

说明书全文

一种橡胶皮带接头硫化机加热系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及硫化设备技术方案领域，更具体而言，涉及一种橡胶皮带接头硫化机加热系统。

背景技术

[0002] 橡胶皮带接头硫化机是皮带输送带传送生产必须的维修及换带设备之一，现有橡胶皮带接头硫化机一般采用电加热或油加热，电加热皮带硫化机存在工况操作繁琐、硫化不稳定、硫化过程中出现的加热垫不发热的现象，较难直观把控硫化问题和方便操作及质量的可靠性。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种橡胶皮带接头硫化机加热系统，解决现有橡胶皮带接头硫化机加热垫因加热丝断路不发热的问题。

[0004] 为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

[0005] 一种橡胶皮带接头硫化机加热系统，包括加热板和操控系统；所述加热板内阵列设置有多个加热模块和传感模块，所述加热模块采用加热丝，所述加热丝为单电源双控双回路，所述传感模块包括温度传感器、压力传感器和变送器，所述传感模块将硫化机运行过程中的温度信号和压力信号实时传输至变送器；所述操控系统包括PC运算模块、PLC控制器触屏模块、伺服控制器和调整执行机构，所述变送器将温度信号与压力信号转化为电信号传输至PC运算模块，经PC运算模块处理后将温度与压力实时显示在PLC控制器触屏模块上，所述PLC控制器触屏模块与PC运算模块电性连接，所述PC运算模块输出端与伺服控制器和调整执行机构依次电性连接，所述调整执行机构分别与双回路的加热丝电性连接；所述PC运算模块接收传感模块信息并将传感信息处理为参数信息调整指令传输至伺服控制器，所述伺服控制器接收参数信息调整指令并传输至调整执行机构，所述调整执行机构通过改变电压、电流以达到伺服控制器所需要的参数，并通过控制加热丝电路的通断实现双回路加热丝的线路切换。

[0006] 进一步地，所述加热丝采用正极双控。

[0007] 进一步地，所述变送器为温压一体变送器。

[0008] 进一步地，所述PC运算模块采用单片机。

[0009] 进一步地，所述温度传感器和压力传感器还可以采用温压一体传感器代替。

[0010] 进一步地，所述加热板上方放置有压力袋。

[0011] 进一步地，所述压力袋内压力包阵列设置，所述压力包与加热板内加热模块一一对应。

[0012] 进一步地，所述硫化机还设置有网络模块，所述网络模块与PC运算模块电性连接，用于将硫化机信息通过无线实时传输至总机或移动终端，实现多台硫化机的同时操控或移动操控。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

[0014] 本实用新型提供了一种橡胶皮带接头硫化机加热系统，在硫化设备的加热板中通过矩阵多点植入法植入加热丝、温度传感器、压力传感器，通过进行PC运算模块实现参数的实时显示与自动调整，实现了智能硫化，提高了硫化机的硫化稳定性，降低硫化机的维修成本。附图说明

[0015] 图1为加热板内加热丝阵列示意图；

[0016] 图2为本实用新型提供的一种橡胶皮带接头硫化机加热系统示意图。

[0017] 图中：1为加热模块、2为传感模块、21为温度传感器、22为压力传感器、23为变送器、3为PC运算模块、4为PLC控制器触屏模块、5为伺服控制器、6为调整执行机构。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 如图1-2所示，一种橡胶皮带接头硫化机加热系统，包括加热板和操控系统；所述加热板内阵列设置有多个加热模块1和传感模块2，所述加热模块1采用加热丝，所述加热丝为正极双控的单电源双回路，所述传感模块2包括温度传感器21、压力传感器22和变送器23，所述温度传感器21和压力传感器22还可以采用温压一体传感器代替，变送器23为温压一体变送器，所述传感模块2将硫化机运行过程中的温度信号和压力信号实时传输至变送器23；所述操控系统包括PC运算模块3、PLC控制器触屏模块4、伺服控制器5和调整执行机构
6，所述变送器将温度信号与压力信号转化为电信号传输至PC运算模块3，所述PC运算模块3采用单片机，经PC运算模块3处理后将温度与压力实时显示在PLC控制器触屏模块4上，所述PLC控制器触屏模块4与PC运算模块3电性连接，所述PC运算模块3输出端与伺服控制器5和调整执行机构6依次电性连接，所述调整执行机构6分别与双回路的加热丝电性连接；所述PC运算模块3接收传感模块2信息并将传感信息处理为参数信息调整指令传输至伺服控制器5，所述伺服控制器5接收参数信息调整指令并传输至调整执行机构6，所述调整执行机构
6通过改变电压、电流以达到伺服控制器5所需要的参数，并通过控制加热丝电路的通断实现双回路加热丝的线路切换。

[0020] 在系统工作中，PC运算模块是整套系统的首脑，分析、调整、优化、结果、指令与伺服控制器；伺服控制器是PC与执行机构的动作桥梁，调整PC参数给于伺服控制器参数信号，通过改变执行机构的电压、电流以达到硫化所需要的各项硫化参数。为了保证硫化一次性成功概率，当在硫化机硫化过程中出现局部加热模块损坏情况下，由传感器上转故障信号于PC，通过计算指令伺服控制器、执行机构通过控制加热丝电路的通断实现双回路加热丝的线路切换来达到硫化机一直处于正常工作状态。首先由PC运算模块给出标准硫化机硫化的各项硫化参数，如果现场工况有变数，那么首次通过人工微调达到现场工况所需硫化机硫化参数进行硫化，然后在硫化机硫化过程中由系统自我运作、修复、优化，到硫化结束。

[0021] 在本实施例中，所述加热板上方放置有压力袋。所述压力袋内压力包阵列设置，所述压力包与加热板内加热模块一一对应。所述硫化机还设置有网络模块，所述网络模块与PC运算模块3电性连接，用于将硫化机信息通过无线实时传输至总机或移动终端，实现多台硫化机的同时操控或移动操控。

[0022] 上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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