一种轮胎加工用智能外夹具
专利汇可以提供一种轮胎加工用智能外夹具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于轮胎加工设备技术领域，尤其是一种轮胎加工用智能外夹具，包括基面，基面的上端固定连接有L形 支撑 板，L形支撑板的上表面固定连接有伺服 电机 ， 伺服电机 的 输出轴 通过 联轴器 固定安装有 蜗杆 ，蜗杆的一端贯穿并延伸至L形支撑板的下表面，两个L形支撑板的下表面固定连接有支撑 块 ，支撑块的表面开设有转孔。该轮胎加工用智能外夹具，通过设置转杆的表面设置有加紧装置，达到了对非专业人士都可进行操作的功能，有着维修方便，成本低廉，并且可知道加紧 力 度的效果，解决了现有的系统类加工加紧设备，非专业人士不能进行操作，并且不方便维修，成本太高，使得加工时也不好观察，加紧力度也不能了解，影响工作效率的问题。，下面是一种轮胎加工用智能外夹具专利的具体信息内容。
1.一种轮胎加工用智能外夹具，包括基面（1），其特征在于：所述基面（1）的上端固定连接有L形支撑板（2），所述L形支撑板（2）的上表面固定连接有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出轴通过联轴器固定安装有蜗杆（4），所述蜗杆（4）的一端贯穿并延伸至L形支撑板（2）的下表面，两个所述L形支撑板（2）的下表面固定连接有支撑块（5）；
所述支撑块（5）的表面开设有转孔（6），所述转孔（6）的内壁活动套接有转杆（7），所述转杆（7）的表面固定连接有涡轮（8），所述涡轮（8）的内侧壁与蜗杆（4）的表面啮合，所述转杆（7）的表面设置有加紧装置，且加紧装置包括有固定板（9），两个所述固定板（9）的表面与转杆（7）的表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎加工用智能外夹具，其特征在于：两个所述固定板（9）的表面固定连接有第一气缸（91），所述第一气缸（91）的表面固定连通有第一液压杆（92），所述第一液压杆（92）的一端表面滑动套接有第一套筒（93）。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎加工用智能外夹具，其特征在于：所述第一气缸（91）通过第一液压杆（92）的一端表面固定连接有齿筒（94），三个所述第一套筒（93）的一端表面固定连通有固定夹（95），所述固定夹（95）的表面开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有通杆。
4.根据权利要求3所述的一种轮胎加工用智能外夹具，其特征在于：所述通杆的表面固定连接有弧抓爪（96），所述弧抓爪（96）的一端固定连接有弧齿（97），所述弧齿（97）的表面与齿筒（94）的表面啮合。
5.根据权利要求4所述的一种轮胎加工用智能外夹具，其特征在于：所述第一液压杆（92）的一端滑动套接有圆块（98），所述第一套筒（93）的内壁开设有滑槽（99）。
6.根据权利要求5所述的一种轮胎加工用智能外夹具，其特征在于：所述圆块（98）的表面与滑槽（99）的内壁滑动连接，所述齿筒（94）的一端固定连接有压力弹簧（910），所述压力弹簧（910）的一端自由端与圆块（98）的一侧表面固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种轮胎加工用智能外夹具，其特征在于：所述弧抓爪（96）的另一端固定连接有压力开关（911），所述压力开关（911）分别与第一气缸（91）和伺服电机（3）电性连接，所述第一套筒（93）的表面固定连接有轴承（912），所述第一套筒（93）的表面固定连接有电极块（913），所述轴承（912）的一侧表面固定连接有电极环（914），所述电极块（913）的一端与电极环（914）的内壁相适配。
8.根据权利要求7所述的一种轮胎加工用智能外夹具，其特征在于：所述轴承（912）的外圈一侧表面固定连接有第二套筒（915），所述第二套筒（915）的内壁固定连接有第二气缸（916），所述第二气缸（916）的一端表面固定连通有第二液压杆（917），所述L形支撑板（2）的下端固定连接有碰块（918）。
9.根据权利要求8所述的一种轮胎加工用智能外夹具，其特征在于：所述碰块（918）的下端固定连接有限位开关（919），所述限位开关（919）分别与伺服电机（3）和第二气缸（916）电性连接，所述第一套筒（93）的一侧表面开设有螺旋槽（920），所述第二液压杆（917）的一端表面固定连接有螺旋块（921），所述螺旋槽（920）的内壁与螺旋块（921）的表面相适配。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种轮胎加工用智能外夹具的使用方法，其使用方法为：步骤一、工作人员将轮胎放在基面（1）上，随后连接电源，第一气缸（91）推动第一液压杆（92）向下运动，使得齿筒（94）被第一液压杆（92）推动，齿筒（94）向下时，则带动三个弧抓爪（96）同时向内进行挤压，当挤压一定时，弧抓爪（96）上的压力开关（911），被挤压一定力度后，压力开关（911）分别给第一气缸（91）中的两端气端上的电磁阀与伺服电机（3）发出信号，使得第一气缸（91）停止，伺服电机（3）开始工作；
步骤二、伺服电机（3）带动蜗杆（4）转动，蜗杆（4）则带动涡轮（8）转动，涡轮（8）带动转杆（7）转动，转杆（7）转动的同时带动固定板（9）转动，使得固定板（9）带着第一气缸（91）慢慢向上旋转，当第一气缸（91）向上旋转到一定时会触碰到限位开关（919），当触碰到限位开关（919）时，限位开关（919）分别给伺服电机（3）与第二气缸（916）中的两端气端上的电磁阀发出信号，使得伺服电机（3）停止工作，第二气缸（916）带动第二液压杆（917）向一侧运动，使得旋转块在旋转槽内旋转，则带动第一套筒（93）与轴承（912）的内圈进行旋转，使得带动加紧后的轮胎进行旋转，随后进行加工，在旋转的同时，与压力开关（911）的电线会通过电极块（913）在电极环（914）内旋转。
一种轮胎加工用智能外夹具
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
图3为本发明提出的一种轮胎加工用智能外夹具的固定板结构剖视图；
图4为本发明提出的一种轮胎加工用智能外夹具的弧抓爪结构立体图；
图5为本发明提出的一种轮胎加工用智能外夹具的弧抓爪结构剖视图；
图6为本发明提出的一种轮胎加工用智能外夹具的图1中A处结构放大图；
图7为本发明提出的一种轮胎加工用智能外夹具的图5中B处结构放大图；
图8为本发明提出的一种轮胎加工用智能外夹具的伺服电机电气控制原理图。
具体实施方式
使得伺服电机3转动时，使得第一气缸91的表面触碰到限位开关919的时候，伺服电机3停止，第二气缸916开始工作，使得第二液压杆917带着螺旋块921向螺旋槽920内延伸，使得第一套筒93进行旋转的效果，限位开关919的型号为YBLXW-6/11CL。
91向上旋转到一定时会触碰到限位开关919，当触碰到限位开关919时，限位开关919分别给伺服电机3与第二气缸916中的两端气端上的电磁阀发出信号，使得伺服电机3停止工作，第二气缸916带动第二液压杆917向一侧运动，使得旋转块在旋转槽内旋转，则带动第一套筒
93与轴承912的内圈进行旋转，使得带动加紧后的轮胎进行旋转，随后进行加工，在旋转的同时，与压力开关911的电线会通过电极块913在电极环914内旋转。
伺服电机3带动蜗杆4转动，蜗杆4则带动涡轮8转动，涡轮8带动转杆7转动，转杆7转动的同时带动固定板9转动，使得固定板9带着第一气缸91慢慢向上旋转，当第一气缸91向上旋转到一定时会触碰到限位开关919，当触碰到限位开关919时，限位开关919分别给伺服电机3与第二气缸916中的两端气端上的电磁阀发出信号，使得伺服电机3停止工作，第二气缸
916带动第二液压杆917向一侧运动，使得旋转块在旋转槽内旋转，则带动第一套筒93与轴承912的内圈进行旋转，使得带动加紧后的轮胎进行旋转，随后进行加工，在旋转的同时，与压力开关911的电线会通过电极块913在电极环914内旋转。
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