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一种网片焊 钢筋导入装置

阅读：710发布：2024-02-26

专利汇可以提供一种网片焊钢筋导入装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种网片焊钢筋导入装置，涉及钢筋网片焊接设备的领域，包括排料机构、上电极、下电极，在下电极的上部连接挡块；在排料机构的下方设置齿轮齿条机构、曲柄摇杆机构和导向板；齿轮齿条机构包括齿条和齿轮，齿条连接第二气缸，齿轮连接齿轮轴；曲柄摇杆机构包括两个曲柄和一根摇杆，两个曲柄的一端与摇杆相铰接，其中一个曲柄的另一端与齿轮轴连接，另一个曲柄的另一端连接支撑轴；导向板呈弧形，导向板的内凹面朝向排料机构的出料端，导向板的上端连接横杆，横杆与摇杆连接，导向板的下端设置在下电极的上方并且在挡块的后侧。在固定横筋时，导向板伸入，定位后，导向板后退，避免了间隙的存在，从而使横筋可靠地导入到正确位置，保证焊接效果。，下面是一种网片焊钢筋导入装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种网片焊钢筋导入装置，包括连接在机架上的排料机构、通过第一气缸连接在机架上的上电极、固定连接在机架上的下电极，上电极和下电极均设置在排料机构的出料端的前侧，第一气缸竖向布置，上电极设置在下电极的正上方并且上下移动；其特征是：在所述下电极的上部连接挡块；在所述排料机构的下方设置齿轮齿条机构、曲柄摇杆机构和导向板；所述齿轮齿条机构包括相啮合的齿条和齿轮，齿条竖向布置，齿条的上端连接竖向的第二气缸，第二气缸与所述机架连接，齿轮连接齿轮轴，齿轮轴支撑在所述机架上；所述曲柄摇杆机构包括两个曲柄和一根摇杆，两个曲柄呈上下布置，两个曲柄的一端均与摇杆相铰接，其中一个曲柄的另一端与齿轮轴连接，另一个曲柄的另一端连接支撑轴，支撑轴连接在所述机架上；所述导向板呈弧形，导向板的内凹面朝向排料机构的出料端并且设置在排料机构的出料端的下方，导向板的上端连接横杆，横杆与所述摇杆连接，导向板的下端设置在下电极的上方并且在挡块的后侧。
2.根据权利要求1所述的网片焊钢筋导入装置，其特征是：所述导向板至少有两块，每块导向板的结构均相同，至少两块导向板间隔连接在横杆上。
3.根据权利要求1所述的网片焊钢筋导入装置，其特征是：所述挡块通过螺栓连接在下电极的左侧或右侧。
4.根据权利要求1所述的网片焊钢筋导入装置，其特征是：所述排料机构的出料端向下倾斜布置。

说明书全文

一种网片焊钢筋导入装置

技术领域

[0001] 本发明涉及钢筋网片焊接设备的领域。

背景技术

[0002] 混凝土方涵使用的网片是由互相垂直的钢筋焊接而成的。沿焊接机主轴方向的称为纵筋，与之垂直的称为横筋。纵筋位于下电极上，横筋位于排料机构上，横筋一般在纵筋上方。现有的网片焊接设备用导向装置将横筋导入到上下两个焊极（上电极、下电极）中间，由于网片的存在，焊接完一根横筋后，为了能整体移动进行下一根横筋焊接，导向装置与焊极之间有一个空隙，导致横筋不能可靠地导入到正确的位置，需要人工纠正。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种网片焊钢筋导入装置，使横筋可靠地导入到正确位置。

[0004] 本发明的目的是这样实现的：一种网片焊钢筋导入装置，包括连接在机架上的排料机构、通过第一气缸连接在机架上的上电极、固定连接在机架上的下电极，上电极和下电极均设置在排料机构的出料端的前侧，第一气缸竖向布置，上电极设置在下电极的正上方并且上下移动；在所述下电极的上部连接挡块；在所述排料机构的下方设置齿轮齿条机构、曲柄摇杆机构和导向板；所述齿轮齿条机构包括相啮合的齿条和齿轮，齿条竖向布置，齿条的上端连接竖向的第二气缸，第二气缸与所述机架连接，齿轮连接齿轮轴，齿轮轴支撑在所述机架上；所述曲柄摇杆机构包括两个曲柄和一根摇杆，两个曲柄呈上下布置，两个曲柄的一端均与摇杆相铰接，其中一个曲柄的另一端与齿轮轴连接，另一个曲柄的另一端连接支撑轴，支撑轴连接在所述机架上；所述导向板呈弧形，导向板的内凹面朝向排料机构的出料端并且设置在排料机构的出料端的下方，导向板的上端连接横杆，横杆与所述摇杆连接，导向板的下端设置在下电极的上方并且在挡块的后侧。

[0005] 焊接时，横筋位于排料机构上，纵筋位于下电极上。横筋从排料机构上逐根沿导向板滚到纵筋的上方，横筋位于挡块与导向板下端之间，曲柄摇杆机构在齿轮齿条机构带动下摆动，导向板上移并后退，上电极压住横筋进行焊接作业，焊接完成后网片向后移动，进入下一个循环，焊接下一根横筋。

[0006] 本发明在固定横筋时，导向板伸入，横筋定位后，导向板后退，避免了间隙的存在，从而使横筋可靠地导入到正确位置，无须人工纠正，保证焊接效果。

[0007] 为了保证横筋更稳定地导入至正确位置，所述导向板至少有两块，每块导向板的结构均相同，至少两块导向板间隔连接在横杆上。

[0008] 为了不影响焊接一根横筋完成后网片的移动，挡块通过螺栓连接在下电极的左侧或右侧。

[0009] 为了方便横筋的出料，排料机构的出料端向下倾斜布置。附图说明

[0010] 图1为本发明的结构示意图。

[0011] 图2为图1的局部右视图。

[0012] 图中，1排料机构，2齿轮齿条机构，2-1齿条，2-2齿轮，3曲柄摇杆机构，3-1曲柄，3-2摇杆，4导向板，5上电极，6横筋，7纵筋，8挡块，9下电极，10第一气缸，11第二气缸，12齿轮轴，13支撑轴，14横杆。

具体实施方式

[0013] 如图1、2所示，网片焊钢筋导入装置主要包括连接在机架上的排料机构1、通过第一气缸10连接机架上的上电极5、固定连接在机架上的下电极9。排料机构1的出料端向下倾斜布置。上电极5和下电极9均设置在排料机构1的出料端的前侧，第一气缸10竖向布置，第一气缸10的缸筒与机架连接，第一气缸10的活塞杆与上电极5连接，上电极5设置在下电极9的正上方，上电极5通过第一气缸10的伸缩进行上下移动，在下电极9的上部的左侧连接挡块8，挡块8也可以连接在下电极9的右侧。横筋6位于排料机构1上，纵筋7位于下电极9上。

[0014] 在排料机构1的下方设置齿轮齿条机构2、曲柄摇杆机构3和导向板4。

[0015] 齿轮齿条机构2包括相啮合的齿条2-1和齿轮2-2，齿条2-1竖向布置，齿条2-1的上端连接竖向的第二气缸11，第二气缸11与机架连接，齿轮2-2连接齿轮轴12，齿轮轴12支撑在机架上。

[0016] 曲柄摇杆机构3包括两个曲柄3-1和一根摇杆3-2，两个曲柄3-1呈上下布置，两个曲柄3-1的一端均与摇杆3-2相铰接，其中一个曲柄3-1的另一端与齿轮轴12连接，另一个曲柄3-1的另一端连接支撑轴13，支撑轴13连接在机架上。

[0017] 导向板4有两块，每块导向板4的结构均相同。导向板4呈弧形，导向板4的内凹面朝向排料机构1的出料端并且设置在排料机构1的出料端的下方。摇杆3-2上连接横杆14，横杆14的长度方向与横筋6的长度方向一致。两块导向板4间隔布置在横杆14上，两块导向板4的上端均连接横杆14，两块导向板4的下端均设置在下电极9的上方并且在挡块8的后侧。

[0018] 排料机构1上的横筋6经导向板4导向后，滚落至纵筋7的上方，横筋6的前侧由挡块8阻挡，横筋6的后侧由导向板4的下端阻挡，从而导入到正确位置。曲柄摇杆机构3在齿轮齿条机构2带动下摆动，导向板4上移并后退，上电极5压住横筋6进行焊接作业，焊接完成后网片向后（图1中向左）移动，进入下一个循环，焊接下一根横筋。

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