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方便检修的低烟无卤 电缆

阅读：1发布：2021-07-06

专利汇可以提供方便检修的低烟无卤电缆专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种方便检修的低烟无卤电缆，其包括导体、套设于导体外侧的绝缘层和设于绝缘层外侧的保护层，所述保护层包括套设于绝缘层外侧的第一保护套和套设于第一保护套外侧的第二保护套，所述第一保护套为荧光管，荧光管上设有多个负压管，所述负压管上开设有多个负压管，所述负压管内设有气压传感器，荧光管沿着荧光管的长度方向上均匀排布有多个呈闭环并与负压管电连接的线圈，所述线圈上连接有发光二极管，所述发光二极管与气压传感器串联耦接，所述荧光管上开设有多个与相邻的负压管连通的毛细管，所述第二保护套的内侧壁与第一保护套的外侧壁紧贴。本发明具有方便对电缆进行检修的效果。，下面是方便检修的低烟无卤电缆专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种方便检修的低烟无卤电缆，包括导体(1)、套设于导体(1)外侧的绝缘层(2)和设于绝缘层(2)外侧的保护层(3)，其特征在于：所述保护层(3)包括套设于绝缘层(2)外侧的第一保护套(31)和套设于第一保护套(31)外侧的第二保护套(32)，所述第一保护套(31)为荧光管，荧光管上设有多个负压管(311)，所述负压管(311)上开设有多个负压管(311)，所述负压管(311)内设有气压传感器(313)，所述气压传感器(313)上设有在气压增大时输出高电平信号的测量电路，荧光管沿着荧光管的长度方向上均匀排布有多个呈闭环并与负压管(311)电连接的线圈(312)，所述发光二极管(314)与气压传感器(313)串联耦接，所述荧光管上开设有多个与相邻的负压管(311)连通的毛细管，所述第二保护套(32)的内侧壁与第一保护套(31)的外侧壁紧贴。
2.根据权利要求1所述的方便检修的低烟无卤电缆，其特征在于：所述导体(1)共有多个，所述绝缘层(2)包括分别套设于多个导体(1)上的第一绝缘套(21)和套设于多个第一绝缘套(21)外侧的第二绝缘套(22)，所述第一绝缘套(21)为绝缘聚乙烯低烟无卤电缆。
3.根据权利要求1所述的方便检修的低烟无卤电缆，其特征在于：每个所述第一绝缘套(21)的外侧均套设有隔热阻燃包套(23)。
4.根据权利要求1所述的方便检修的低烟无卤电缆，其特征在于：所述负压管(311)的两侧边均为从负压管(311)的中部向两侧扩张的波浪形。
5.根据权利要求1所述的方便检修的低烟无卤电缆，其特征在于：所述线圈(312)在荧光管内呈螺旋形分布。
6.根据权利要求1所述的方便检修的低烟无卤电缆，其特征在于：所述第二绝缘套(22)由辐照交联聚烯烃材料制成。
7.根据权利要求1所述的方便检修的低烟无卤电缆，其特征在于：所述第二保护套(32)由透明PVC材质制成。
8.根据权利要求1所述的方便检修的低烟无卤电缆，其特征在于：所述第二绝缘套(22)与第一绝缘套(21)之间填充有低烟无卤阻燃聚烯烃填充料。

说明书全文

方便检修的低烟无卤电缆

技术领域

[0001] 本发明涉及低烟无卤电缆的技术领域，尤其是涉及一种方便检修的低烟无卤电缆。

背景技术

[0002] 低烟无卤电线护套是由受热时排烟量低，且本身不含卤素的热塑性或是热固性组成。

[0003] 低烟无卤材料可减少在其燃烧时产生的有毒、腐蚀性气体。若在像飞机、火车车厢或是在船舶等通风不良的环境中，经常会使用低烟无卤的材料。在铁路工业中也普遍使用低烟无卤材料，因为在铁路下方会有高压线路或是传送火车位置的信号线。使用低烟无卤材料也减少线路因失火或是短路受损时，所累计的有毒气体。

[0004] 现有的技术中，可参考的授权公告号为CN105976914B的中国专利，其公开了一种低烟无卤阻燃电缆，包括线芯，包裹所述线芯的填充层，绕包在所述填充层外的绕包层，挤包在所述绕包层外的内护套，挤包在所述内护套外的铝护套，挤包在所述铝护套外的外护套；所述线芯由导体，绕包在所述导体外的绕包屏蔽层，挤包在所述绕包屏蔽层外的绝缘层，绕包在所述绝缘层外的屏蔽层组成。

[0005] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中通过采用新型的橡胶材料以提高电缆良好的耐火阻燃性能，而目前的低烟无卤电缆在使用的过程中，如果其外部的保护层发生破裂，会导致无法对导体外侧的绝缘层进行保护，这样有可能该处的绝缘层会在使用过程中而发生损坏，而导致该处漏电而发生危险，而一般电缆的长度较长，对电缆外侧的保护层的检查费时费力，故而如何更加快捷的对电缆上的裂缝进行检查就是一个需要解决的问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种方便对电缆进行检修的低烟无卤电缆。

[0007] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便检修的低烟无卤电缆，包括导体、套设于导体外侧的绝缘层和设于绝缘层外侧的保护层，所述保护层包括套设于绝缘层外侧的第一保护套和套设于第一保护套外侧的第二保护套，所述第一保护套为荧光管，荧光管上设有多个负压管，所述负压管上开设有多个负压管，所述负压管内设有气压传感器，所述气压传感器上设有在气压增大时输出高电平信号的测量电路，荧光管沿着荧光管的长度方向上均匀排布有多个呈闭环并与负压管电连接的线圈，所述线圈上连接有发光二极管，所述发光二极管与气压传感器串联耦接，所述气压传感器上电连接有比较器，所述荧光管上开设有多个与相邻的负压管连通的毛细管，所述第二保护套的内侧壁与第一保护套的外侧壁紧贴。

[0008] 通过采用上述技术方案，电联在使用的过程中，在电缆通电时，线圈在导体的作用下产生自感电流，如果外层的第二保护套因为磨损、碰撞、划伤等产生缝隙时，会导致第一保护套位于缝隙处的毛细管接触到外界的空气，空气通过多个毛细管进入到相邻的负压管内，这样负压管内的气压增大，这样气压传感器感应到气压增大后经过自身的测量电路后输出高电平信号，这样发光二极管得电并开始发光，工作人员根据发光的位置可以比较方便地找到裂缝的位置从而对裂缝进行修补，更为方便。

[0009] 本发明进一步设置为：所述导体共有多个，所述绝缘层包括分别套设于多个导体上的第一绝缘套和套设于多个第一绝缘套外侧的第二绝缘套，所述第一绝缘套为绝缘聚乙烯低烟无卤电缆。

[0010] 通过采用上述技术方案，通过在导体外套设第一绝缘套与第二绝缘套来提高导体的绝缘程度，第一绝缘套由低烟聚乙烯材质制成以保证电缆在因短路而燃烧时不会产生烟雾和有害气体，更加环保。

[0011] 本发明进一步设置为：每个所述第一绝缘套的外侧均套设有隔热阻燃包套。

[0012] 通过采用上述技术方案，通过在第一绝缘套的外侧设置隔热阻燃包带以防止电缆的内侧燃烧。

[0013] 本发明进一步设置为：所述负压管的两侧边均为从负压管的中部向两侧扩张的波浪形。

[0014] 通过采用上述技术方案，将负压管设计成波浪形以提高负压管的封闭性，防止外界的空气直接进入到负压管的内侧。

[0015] 本发明进一步设置为：所述线圈在荧光管内呈螺旋形分布。

[0016] 通过采用上述技术方案，通过将线圈设计成波浪形以提高线圈的匝数，提高线圈的电流强度。

[0017] 本发明进一步设置为：所述第二绝缘套由辐照交联聚烯烃材料制成。

[0018] 通过采用上述技术方案，通过采用辐照交联聚烯烃材料来对导体进行进一步绝缘，并且交联聚烯烃材料来提高电缆强度好，环保性能好，并且在经过辐照工艺制作完成之后，电缆的抗拉性能更高，更为稳定。

[0019] 本发明进一步设置为：所述第二保护套由透明PVC材质制成。

[0020] 通过采用上述技术方案，通过将第二保护套做成透明材质，这样当第二保护套的侧壁上出现缝隙时，发光二极管的照亮处更加明显，工作人员在寻找时更加方便。

[0021] 本发明进一步设置为：所述第二绝缘套与第一绝缘套之间填充有低烟无卤阻燃聚烯烃填充料。

[0022] 通过采用上述技术方案，通过在第二绝缘套与第一绝缘套之间设置填充料来对导体的位置进行固定，防止多个导体绞拧在一起，并且填充料为阻燃材料来防止电缆燃烧。

[0023] 综上所述，本发明的有益技术效果为：1.本发明通过在绝缘层的外侧设置荧光管，并在荧光管内设置多个线圈，在荧光管上设置负压管并且负压管内设置与线圈相连的气压传感器，气压传感器串联发光二极管，在第二保护套产生裂缝时，该处会产生气压的变化并使发光二极管点亮，工作人员能够比较方便地找到位置并进行检修；
2.本发明通过设置第一绝缘套与第二绝缘套来增强导体的绝缘性能，并且第一绝缘套为低烟无卤电缆来保证电缆在燃烧时不会产生烟雾和有害气体，更为环保；
3.本发明通过将负压管设置成波浪形以提高负压管的封闭性，防止外界的空气直接进入到负压管的内侧。
附图说明

[0024] 图1是本发明的整体结构示意图。

[0025] 图2是本发明电缆剖视示意图。

[0026] 图3是图2中A部放大图。

[0027] 图4是本发明电缆去第二保护套结构示意图。

[0028] 图5是本发明去保护层与第二绝缘套的结构示意图。

[0029] 图中，1、导体；2、绝缘层；21、第一绝缘套；22、第二绝缘套；23、隔热阻燃包套；3、保护层；31、第一保护套；311、负压管；312、线圈；313、气压传感器；314、发光二极管；32、第二保护套。

具体实施方式

[0030] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0031] 如图1所示，为本发明公开的一种方便检修的低烟无卤电缆，包括导体1、绝缘层2和保护层3。导体1共有三个并且并排设置，绝缘层2包括三个第一绝缘套21和一个第二绝缘套22，第一绝缘套21和第二绝缘套22均为低烟无卤电缆，三个第一绝缘套21分别套设在三个导体1上，第一绝缘套21由绝缘聚乙烯低烟无卤材料制成，第一绝缘套21的外侧套设有隔热阻燃包套23。

[0032] 通过在导体1外套设第一绝缘套21与第二绝缘套22来提高导体1的绝缘程度，第一绝缘套21由低烟聚乙烯材质制成以保证电缆在因短路而燃烧时不会产生烟雾，更加环保。通过在第一绝缘套21的外侧设置隔热阻燃包带以防止电缆的内侧燃烧。

[0033] 第二绝缘套22套设于三个隔热阻燃包套23的外侧，第二绝缘套22由辐照交联聚烯烃材料制成，辐照交联聚烯烃材料具有良好的强度与抗拉性能，并且由于不含有卤素，在燃烧时不会产生有毒气体，更为环保。第二绝缘套22与三个隔热阻燃包套23之间均填充有低烟无卤阻燃聚烯烃填充料，进而对导体1的位置进行固定，防止多个导体1绞拧在一起，并且填充料为阻燃材料来防止电缆燃烧，并且该填充料为低烟无卤材料，更为环保。

[0034] 如图2和图3所示，保护层3包括第一保护套31和第二保护套32，第一保护套31套设于第二绝缘套22上，第二保护套32套设于第一保护套31上并且其内侧与第一保护套31的外侧壁紧密贴合，第一保护套31为荧光管，荧光管由透明材料制成并且其内填充有颜料，颜料可以为红色、绿色、黄色等显眼的颜色。

[0035] 结合图4，第一保护套31内的外侧壁上开设有多排负压管311，多排负压管311沿着第一保护套31的外环面方向均匀分布，每排负压管311均有多个并沿着第一保护套31的长度方向均匀分布，负压管311沿着第一保护套31的径向设置，并且负压管311的两侧边均为从负压管311的中部向两侧扩张的波浪形。

[0036] 如图3和图5所示，第一保护套31的内部设有多个线圈312，线圈312沿着第一保护套31的长度方向均匀分布，线圈312呈螺旋形并与第一保护套31同轴设置，并且每个线圈312的首尾相接，每个线圈312上均串接有发光二极管314，每个负压管311的底部均设有气压传感器313，并且气压传感器313与发光二极管314串联耦接，荧光管上开设有多个毛细管，并且每个毛细管均与相邻的负压管311相互连通。

[0037] 电缆在使用的过程中，在电缆通电时，线圈312在导体1的作用下产生自感电流，如果外层的第二保护层3因为磨损、碰撞、划伤等产生缝隙时，会导致第一保护层3位于缝隙处的毛细管接触到外界的空气，空气通过多个毛细管进入到相邻的负压管311内，这样负压管311内的气压增大，这样气压传感器313感应到气压增大后经过自身的测量电路后输出高电平信号，这样发光二极管314得电并开始发光，工作人员根据发光的位置可以比较方便地找到裂缝的位置从而对裂缝进行修补，更为方便。

[0038] 将负压管311设计成波浪形以提高负压管311的封闭性，防止外界的空气直接进入到负压管311的内侧。通过将线圈312设计成波浪形以提高线圈312的匝数，提高线圈312的电流强度。

[0039] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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