技术领域
[0001] 本实用新型涉及结构物的连接技术领域，特别涉及一种弹性组合环型锚固偏位杆件连接器。
背景技术
[0002] 在工程建设中，固定于两个对接构件上的普通
钢筋、预应
力钢筋以及其他杆件在对接时发生允许范围内的偏差在所难免，为适应这种对接偏差，目前大多采用灌浆套筒连接、
波纹管预留孔道灌浆连接以及采用连接盒等方式，这些连接方式都存在施工工艺复杂、无法检测、
质量难以保证、达到强度的等待时间较长等弊端，如果采用直
螺纹连接等直接连接方式，则对
连接杆件的
定位和制作
精度要求极为苛刻，代价高昂且废品率高。
[0003] 如公开号CN108035493 A 公开的一种自
锁式半灌浆套筒，虽然经过一定的改进，但本质上依然是通过高强灌浆料在钢筋和套筒之间形成摩擦
挤压的方式实现连接，同样存在难以检测灌浆密实性的缺点，且加工组装更为繁复。
[0004] 由于预制构件的钢筋和预
应力筋等杆件之间没有可靠便捷的连接方式，目前预制拼装结构受到了较大的制约和质疑，预制拼装率也难以突破。实用新型内容
[0005] 有鉴于
现有技术的上述
缺陷，本实用新型提供一种可适应一定偏位的杆件机械连接器，实现偏位杆件之间的纯机械连接，适应两根杆件之间纵向、横向以及转
角各个方向的制造偏差，且其拉压强度与是否灌浆无关，无需等待灌浆料或现浇
混凝土凝结时间，施工便捷快速，便于检测，验收标准明确，质量稳定，安全可靠。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型公开了一种弹性组合环型锚固偏位杆件连接器，用于连接预埋在拼装构件A上的杆件一和预埋在拼装构件B上的杆件二；其中，包含至少弹性组合锚固环和锚固套筒。
[0007] 所述弹性组合锚固环包含至少多瓣弧形夹片和弹性约束复位件，所述锚固套筒包含至少一个锚杯，所述锚杯为包含开口端和收口端的杯状筒体。
[0008] 所述弹性组合锚固环设置于所述锚固套筒内部，所述锚固套筒对所述弹性组合锚固环形成多向约束和锚固。
[0009] 所述锚杯收口端和所述杆件二以可拆卸方式连接，所述弧形夹片内表面设有
内螺纹或刻痕外倾锥面，所述杆件一端部设有与所述弹性组合锚固环中所述弧形夹片内表面相匹配的
外螺纹或外倾锥面；在适度外力作用下，所述杆件一和所述弹性组合锚固环之间形成能进不能退的轴向锚固结构。
[0010] 所述锚固套筒一端锚固连接所述杆件二，所述锚固套筒另一端锚固所述弹性组合锚固环，所述弹性组合锚固环锚固连接所述杆件一，形成所述弹性组合环型锚固偏位杆件连接器的抗拉连接性能。
[0011] 优选的，所述弧形夹片为锯齿螺纹夹片，所述锯齿螺纹夹片内侧设有锯齿螺纹，所述锯齿螺纹夹片呈弧形柱状，所述锯齿螺纹夹片围合组成一个圆环体，所述杆件一端部设置与所述锯齿螺纹夹片相匹配的锯齿螺纹。
[0012] 优选的，所述弹性约束复位件为C型
弹簧片或环向弹性箍，所述弹性约束复位件为所述锯齿螺纹夹片提供弹性回复力，适度压紧或拉紧所述锯齿螺纹夹片，所述弹性约束复位件和所述锯齿螺纹夹片共同组成全锯齿螺纹夹片弹性组合锚固环压紧锚固所述杆件一。
[0013] 进一步的技术方案是，所述弹性约束复位件为弹性材料制成的弹性箍。
[0014] 进一步的技术方案是，所述弹性约束复位件由一平底圆盘和多跟垂直弹性
连杆组成，所述多跟弹性连杆垂直呈环状均匀固定于所述平底圆盘上，所述弹性连杆另一端插入所述锯齿螺纹夹片，组合后形成具有径向回复力的弹性组合锚固环。
[0015] 进一步的技术方案是，所述弹性约束复位件由非弹性圆圈和径向弹性件组成的组合径向弹性装置，所述组合径向弹性装置和所述锯齿螺纹夹片组合后形成弹性组合锚固环。
[0016] 优选的，所述锚固套筒为转向锚固套筒，所述转向锚固套筒包含锚杯、开口端锚板、球面
垫片，所述锚杯和所述开口端锚板以可拆卸方式连接或一体
铸造，所述球面垫片包含球面侧和平面侧，所述球面垫片球面侧紧贴所述开口端锚板，所述球面垫片平面侧紧贴所述弹性组合锚固环端面。
[0017] 所述端锚板为设置于所述锚杯开口端的中空环状螺塞板。
[0018] 优选的，所述弹性组合锚固环和所述开口端锚板端部内侧设有外倾锥面，所述开口端锚板内径大于所述杆件一。
[0019] 优选的，所述开口端锚板和所述弹性组合锚固环之间设有球面垫片，适应所述杆件一和所述杆件二之间的转角偏差。
[0020] 所述杆件一端部设有内收锥面，当所述杆件一伸进所述弹性组合锚固环圆孔时，所述弹性组合锚固环主动横向移动，和所述杆件一形成同轴定位，所述杆件一继续进入所述弹性组合锚固环，所述杆件一和所述锯齿螺纹夹片的锯齿螺纹之间斜面、平面交替
接触，所述锯齿螺纹夹片在所述杆件一的顶进力和弹性约束复位件的回复力的交互作用下一张一合让杆件一通过并相互咬合，形成锯齿螺纹夹片弹性组合环型锚固偏位杆件连接器。
[0021] 本实用新型进一步的技术方案是，所述弧形夹片为锯齿螺纹夹片，所述锯齿螺纹夹片内侧设有锯齿螺纹，所述锯齿螺纹夹片呈弧形柱状，所述锚固套筒为开孔锚固套筒，所述开孔锚固套筒包含一个倒置的开孔锚杯。
[0022] 所述开孔锚杯
侧壁中间区域对称设置多个方孔，所述方孔数量和所述锯齿螺纹夹片数量一致，所述方孔横向尺寸大于所述锯齿螺纹夹片的尺寸，所述锯齿螺纹夹片一一对应搁置与所述开孔锚杯的方孔内，所述锯齿螺纹夹片和所述弹性约束复位件采用插槽或固定螺钉或强力胶粘结等方式固定。
[0023] 所述杆件一端部设置与所述锯齿螺纹夹片相匹配的锯齿螺纹，所述弹性约束复位件和所述锯齿螺纹夹片共同组成间断锯齿螺纹夹片弹性组合锚固环压紧锚固所述杆件一。
[0024] 所述锯齿螺纹夹片在纵轴向与所述开孔锚杯上的方孔之间留有间隙，所述锯齿螺纹夹片的径向厚度大于所述开孔锚杯的壁厚。
[0025] 当所述杆件一进入所述弹性组合锚固环时，所述锥形螺纹夹片在所述杆件一的顶进力和
支撑弹性件的回复力以及锥形螺纹夹片约束件的约束力的共同作用下一前一后运动，跳跃式的让杆件一通过并相互咬合，形成间断锯齿螺纹夹片弹性组合环型锚固偏位杆件连接器。
[0026] 本实用新型更进一步的技术方案是，所述弹性组合锚固环为锥形螺纹夹片弹性组合锚固环，所述锥形螺纹夹片弹性组合锚固环含多片锥形螺纹夹片和弹性约束复位件，所述弹性约束复位件包含支撑弹性体，锥形螺纹夹片约束件和弹性体支撑件。
[0027] 所述锥形螺纹夹片包含带螺纹内壁、锥形外壁、较宽平面端和较窄平面端，所述锥形螺纹夹片围合组成一个锥形圆环体，所述杆件一端部设置与所述锥形螺纹夹片相匹配的外螺纹。
[0028] 所述锥形螺纹夹片外侧设置所述锥形螺纹夹片约束件，所述锥形螺纹夹片约束件包含呈筒状外壁、与所述锥形螺纹夹片相匹配的锥形内壁、较宽平面端和支承于弹簧支撑板上的支撑柱或支撑环。
[0029] 所述支撑弹性体一端支撑于所述弹性体支撑件上，所述弹性体支撑件支承于所述锚杯收口端内侧，所述支撑弹性体另一端顶紧所述锥形螺纹夹片较宽平面端，在所述支撑弹性体弹性力作用下，所述锥形螺纹夹片外侧斜面与所述锥形螺纹夹片约束件内壁贴紧。
[0030] 优选的，所述支撑弹性件为支撑弹簧。
[0031] 当所述杆件一进入所述锥形螺纹夹片弹性组合锚固环时，所述锥形螺纹夹片在所述杆件一的顶进力、所述支撑弹性体的回复力和所述锥形螺纹夹片约束件的约束力的共同作用下一前一后运动，跳跃式地让所述杆件一通过并相互咬合。
[0032] 所述锚固套筒包含锚杯、开口端锚板、球面垫片，所述锚杯和所述开口端锚板以可拆卸方式连接或一体铸造，所述球面垫片紧贴设置于所述开口端锚板和所述锥面螺纹夹片弹性组合锚固环之间，适应所述杆件一和杆件二之间的转角偏差，形成锥形螺纹夹片弹性组合环型锚固偏位杆件连接器。
[0033] 本实用新型更进一步的技术方案是，所述弹性组合锚固环为楔形夹片弹性组合锚固环，所述楔形夹片弹性组合锚固环包含多片楔形夹片和弹性约束复位件，所述弹性约束复位件包含支撑弹性体，楔形夹片约束件和弹性体支撑件。
[0034] 所述楔形夹片包含大倾角内壁锥面、小倾角外壁锥面、较宽端面和较窄端面，所述楔形夹片围合组成一个楔形圆环体，所述杆件一端部设置外凸锥体，所述外凸锥体的外凸锥面和所述楔形夹片弹性组合锚固环中的楔形夹片的内锥面相匹配。
[0035] 所述楔形夹片外侧设置所述楔形夹片约束件，所述楔形夹片约束件包含呈筒状外壁、锥形内壁、较宽平面端和支承于性体簧支撑件上的支撑柱或支撑环，所述楔形夹片约束件的锥形内壁与所述楔形夹片外壁锥面相匹配。
[0036] 所述支撑弹性体一端支撑于所述弹性体支撑件上，所述弹性体支撑件支承于所述锚杯收口端内侧，所述支撑弹性体另一端顶紧所述楔形夹片较宽端面，在所述支撑弹性体弹性力作用下，所述楔形夹片外侧斜面与所述楔形夹片约束件内壁贴紧。
[0037] 优选的，所述支撑弹性体为弹簧。
[0038] 当所述杆件二进入所述楔形夹片弹性组合锚固环时，所述楔形夹片在所述支撑弹性体的回复力和所述楔形夹片约束件的约束力的共同作用下顶紧所述杆件一的端部所述外凸椎体。
[0039] 所述锚固套筒包含锚杯、开口端锚板、球面垫片，所述锚杯和所述开口端锚板以可拆卸方式连接或一体铸造，所述球面垫片紧贴设置于所述开口端锚板和所述楔形夹片弹性组合锚固环之间，适应所述杆件一和杆件二之间的转角偏差，形成楔形夹片弹性组合环型锚固偏位杆件连接器。
[0040] 本实用新型更进一步的技术方案是，所述锚固套筒内设置一个或多个所述弹性组合锚固环，所述锚固套筒内增设相应数量的中间锚板；所述中间锚板与所述锚杯之间以可拆卸方式连接或一体铸造，所述中间锚板和所述弹性组合锚固环互相间隔顶紧布置。
[0041] 优选的，所述锚固套筒包含至少一个锚杯和第一导出拧紧件，所述锚杯外侧设置所述第一导出拧紧件，所述第一导出拧紧件与所述锚杯之间固定连接或紧密接触，在外部牵动所述第一导出拧紧件，所述锚杯逐渐转动，消除所述弹性组合锚固环和所述杆件一之间半个
螺距的轴向误差，所述弹性组合环型锚固偏位杆件连接器实现抗拉连接。
[0042] 优选的，所述第一导出拧紧件为第一柔性拉力件，所述第一柔性拉力件采用柔性拉索、链条、缆绳或其他线状体；与所述链条相对应，所述锚杯外侧设置匹配
链轮突齿。
[0043] 优选的，所述第一柔性拉力件采用强力胶粘结等方式固定在所述锚杯外侧。
[0044] 优选的，所述第一柔性拉力件两端均引出隐蔽区域，所述第一柔性拉力件首尾相连，任意方向牵动所述第一柔性拉力件，均起到循环的传动皮带作用，实现所述锚杯的双向转动和连续转动。
[0045] 优选的，所述第一柔性拉力件后期穿入缠绕在所述锚杯外侧，通过所述第一柔性拉力件和所述锚杯之间的
摩擦力实现所述锚杯的转动。
[0046] 优选的，所述第一柔性拉力件上设置一个或多个任意形状的固定凸起件，所述锚杯外侧设置与所述第一柔性拉力件上固定凸起件形状匹配的凹槽，以增加所述第一柔性拉力件和所述锚杯之间的
牵引力。
[0047] 优选的，所述第一导出拧紧件包含第一柔性拉力件、第一锚固钉和第一临时固定环，所述第一柔性拉力件通过第一锚固钉固定在所述锚杯外侧，所述第一柔性拉力件在所述锚杯上缠绕后通过预设通道引到外部。
[0048] 优选的，在所述杆件一上设置承压
螺母组合件，所述承压螺母组合件包含承压螺母和第二导出拧紧件；所述承压螺母预先安装于所述杆件一上，所述承压螺母位于所述锚杯开口端轴线方向外侧，所述承压螺母径向外侧设有所述第二导出拧紧件，在所述锚杯拧紧完成后，牵动所述第二导出拧紧件，所述承压螺母转动并逐渐和所述锚杯压紧，形成所述弹性组合环型锚固偏位杆件连接器的承压能力。
[0049] 优选的，所述第一导出拧紧件设置与所需拧紧
扭矩对应的破断力
阈值，在达到所述拧紧扭矩时所述第一导出拧紧件失效，完成整个对接过程。
[0050] 优选的，所述第二导出拧紧件组成零件及工作原理与所述第一导出拧紧件相同，所述承压螺母外侧与所述第二导出拧紧件相匹配的构造与所述锚杯相同。
[0051] 本实用新型更进一步的技术方案是，所述锚固套筒为双筒叠合锚固套筒，所述双筒叠合锚固套筒包含外筒锚杯、内筒锚环、球面垫片和附加弹性件。
[0052] 所述外筒锚杯为包含开口端和收口端的杯状筒体，所述内筒锚环轴线方向上长度加长，所述内筒锚环一半长度和所述外筒锚杯开口端以螺纹副连接，所述内筒锚环另一半长度突出所述外筒锚杯。
[0053] 所述球面垫片包含球面侧和平面侧，所述球面垫片球面侧紧贴所述内筒锚环，所述球面垫片平面侧紧贴所述弹性组合锚固环端面。
[0054] 所述附加弹性件设置于所述弹性组合锚固环和所述外筒锚杯收口端内表面之间，所述附加弹性件与所述外筒锚杯收口端内表面之间设置滑移面。
[0055] 所述内筒锚环突出所述外筒锚杯部分外侧设置第一导出拧紧件，所述第一导出拧紧件与所述内筒锚环之间固定连接或紧密接触，在外部牵动所述第一导出拧紧件，所述内筒锚环逐渐转动向下移动压紧弹性组合锚固环，消除所述弹性组合锚固环和所述杆件一之间半个螺距的轴向误差，形成双筒叠合弹性组合环型锚固偏位杆件连接器。
[0056] 更进一步的技术方案是，所述外筒锚杯为多孔组合锚杯，所述多孔组合锚杯包含多个锚固仓，每个所述锚固仓包含所述开口端和所述收口端，所述开口端内壁与所述内筒锚环外壁相匹配，每个所述收口端和一根所述杆件二以螺纹副连接。
[0057] 所述多孔组合锚杯中每一个锚固仓内设置一个所述内筒锚环、一个所述球面垫片和一个所述附加弹性件，形成多孔组合锚固套筒。
[0058] 所述多孔组合锚固套筒内设置相应数量的多个所述弹性组合锚固环，所述多孔组合锚固套筒对每一个所述弹性组合锚固环形成多向锚固约束，形成多孔弹性组合环型锚固偏位杆件连接器，连接多对杆件一和杆件二。
[0059] 本实用新型具有以下有益效益。
[0060] 本实用新型有效地解决了工程建设领域中带多向偏差杆件的机械对接难题，实现预制拼装结构中钢筋等杆件对接时的完全机械连接，并保证连接强度达到一级要求，使得预制拼装结构中钢筋和预应力筋等杆件连接器的检查、检验和验收完全等同于常规连接器。
[0061] 本实用新型不仅材料用量大大降低，适用场合也更为广泛。
[0062] 在同样构件外形尺寸下可配置更多钢筋和预应力钢筋，因此可适用受力条件更为苛刻的场合，比如
地震烈度较高的地区。
[0063] 由于本实用新型属于纯机械连接，其
抗拉强度的发挥不必等待灌浆料达到某个凝结强度值，因此结构拼装可连续作业，真正做到快速施工。
附图说明
[0064] 附图1：全锯齿螺纹夹片弹性组合环型锚固偏位杆件连接器立面图。
[0065] 附图2：全锯齿螺纹夹片弹性组合环型锚固偏位杆件连接器横断面图。
[0066] 附图3：间断锯齿螺纹夹片弹性组合环型锚固偏位杆件连接器侧面图、立面图。
[0067] 附图4：间断锯齿螺纹夹片弹性组合环型锚固偏位杆件连接器横断面图。
[0068] 附图5：锥形螺纹夹片弹性组合环型锚固偏位杆件连接器立面图。
[0069] 附图6：锥形螺纹夹片弹性组合环型锚固偏位杆件连接器横断面图。
[0070] 附图7：楔形夹片弹性组合环型锚固偏位杆件连接器立面图。
[0071] 附图8：楔形夹片弹性组合环型锚固偏位杆件连接器横断面图。
[0072] 附图9：多组弹性组合环型锚固偏位杆件连接器立面图。
[0073] 附图10：拉索导出拧紧件立面图。
[0074] 附图11：拉索导出拧紧件横断面图。
[0075] 附图12：链条导出拧紧件立面图。
[0076] 附图13：链条导出拧紧件横断面图。
[0077] 附图14：双筒叠合弹性组合环型锚固偏位杆件连接器立面图。
[0078] 附图15：多孔组合弹性组合环型锚固偏位杆件连接器立面图。
[0079] 附图16：多孔组合弹性组合环型锚固偏位杆件连接器横断面图。
具体实施方式
[0081] 如图1、图2所示，本实用新型的一具体实施例，用于连接杆件一9和杆件二10，包含弹性组合锚固环 ，锚固套筒 和承压螺母组合件 ，其中，弹性组合锚固环包含多片锯齿螺纹夹片101和弹性约束复位件2，锚固套筒 包含锚杯3、开口端锚板4、球面垫片5和第一导出拧紧件6，承压螺母组合件 包含承压螺母7和第二导出拧紧螺纹件8，形成全锯齿螺纹夹片组合锚固环偏位杆件连接器，连接杆件一9和杆件二10。
[0082] 锯齿螺纹夹片101呈扇形环柱体状，锯齿螺纹夹片101内侧设有锯齿螺纹，弹性约束复位件2为C型开口弹簧环201，弹性组合锚固环 外侧设有锚固套筒 ，弹性组合锚固环和锚固套筒 在横向留有间隙，弹性组合锚固环 在轴线方向上位于锚杯锚板3收口端和开口端锚板4之间。
[0083] 弹性组合锚固环 和开口端锚板4之间有球面垫片5，开口端锚板4内径小于杆件一9，锚杯3收口端和杆件二10以
螺纹连接，承压螺母7和杆件一9以可拆卸方式实现连接，承压螺母7位于开口端锚板4外侧，承压螺母7外侧设有第二导出拧紧件8。
[0084] 多片锯齿螺纹夹片101内侧顶端设有外倾锥面，杆件一9顶端设有内倾锥面，当杆件一9与弹性组合锚固环接触时，弹性组合锚固环 横向移动，与杆件一9形成轴线对中。
[0085] 在适度外力作用下，杆件一9继续插入弹性组合锚固环 ，杆件一9和弹性组合锚固环的锯齿螺纹之间斜面、平面交替接触，使多片锯齿螺纹夹片101在弹性约束复位件2的作用下一张一合让杆件一9通过并相互咬合。
[0086] 锚杯3收口端与杆件二10以螺纹连接，锚杯3外侧设有第一导出拧紧件6，第一导出拧紧件6设置在锚杯3与连接杆件一9的连接区域，第一导出拧紧件6一端与锚杯3固定，预先埋设
导管将第一导出拧紧件6引出，当杆件一9对接就位后，拉动第一导出拧紧件6，锚杯3逐渐转动，最终拧紧并形成抗拉能力。
[0087] 承压螺母7预先安装于杆件一9上，位于锚杯3开口端外侧，承压螺母7外侧设有第二导出拧紧件8，在锚杯3拧紧完成后，牵动承压螺母7外侧第二导出拧紧件8，承压螺母7转动并逐渐和锚杯3压紧，形成承压能力。
[0088] 在一些实施例中，如图10 图13所示，第一导出拧紧件6包含拉索牵引器，由牵引索~体601、固定螺钉602和临时固定环603；在一些实施例中，如图7、图8所示，第一导出拧紧件6包含链条牵引器，包含牵引链条604、固定螺钉605和临时固定环606，第二导出拧紧件8组成和第一导出拧紧件6相同。
[0089] 实施例2。
[0090] 如图3、图4所示，本实用新型的另一实施例，用于连接杆件一9和杆件二10，包含弹性组合锚固环 ，锚固套筒 和承压螺母组合件 ，其中，弹性组合锚固环由间断布置的多片锯齿螺纹夹片101和弹性约束复位件201组成，锚固套筒 包含锚杯301和第一导出拧紧件6，承压螺母组合件 包含承压螺母7和第二导出拧紧件8，形成半锯齿螺纹夹片组合锚固环偏位杆件连接器，连接杆件9和杆件10。
[0091] 在锚杯301中间区域开设多个方孔，方孔数量和锯齿螺纹夹片101数量相等，锯齿螺纹夹片101一一对应穿过锚杯301上的方孔，如图4所示，锯齿螺纹夹片101和锚杯301剩余筒身截面相互间隔布置，锯齿螺纹夹片101厚度大于锚杯3壁厚。
[0092] 锯齿螺纹夹片101外侧设有弹性约束复位件201，弹性约束复位件201和隔开的锯齿螺纹夹片101组合形成间断弹性组合锚固环 ，锯齿螺纹夹片101与弹性约束复位件201固定，如图4所示，弹性约束复位件201和锯齿螺纹夹片101之间采用插槽式固定。
[0093] 在一些实施例中，弹性约束复位件201和锯齿螺纹夹片101之间采用螺钉固定，在一些实施例中，弹性约束复位件201和锯齿螺纹夹片101之间采用强力胶粘结。
[0094] 本实施例中的第一导出拧紧件6和承压螺母组合件 的元件组成和拉压性能的实现机理同实施例1。
[0095] 实施例3。
[0096] 如图5和图6所示，本实用新型的又一实施例，用于连接杆件一9和杆件二10，包含弹性组合锚固环 ，锚固套筒 和承压螺母组合件 ，其中，弹性组合锚固环包含多片锥形螺纹夹片103、支撑弹簧203、锥形螺纹夹片约束件204和弹簧支撑板205，其余元件组成与实施例1相同，形成锥形螺纹夹片组合锚固环偏位杆件连接器，连接杆件一9和杆件二10。
[0097] 锥形螺纹夹片103包含带螺纹内壁、锥形外壁、较宽平面端和较窄平面端，锥形螺纹夹片103外侧设置锥形螺纹夹片约束件204，锥形螺纹夹片约束件204包含呈筒状外壁、与所述锥形螺纹夹片103相匹配的锥形内壁、较宽环形平面端和支承于弹簧支撑板205上的支撑柱或支撑环。
[0098] 支撑弹簧203一端支撑于弹簧支撑板205上，弹簧支撑板205支承于锚杯3收口端内侧，支撑弹簧203另一端顶紧锥形螺纹夹片1平面端，在支撑弹簧203弹性力作用下，锥形螺纹夹片103外侧斜面与锥形螺纹夹片约束件204内壁贴紧，锥形螺纹夹片约束件204平面端和球面垫片5平面端顶紧。
[0099] 当杆件一9进入弹性组合锚固环 时，锥形螺纹夹片103在所述杆件一9的顶进力、支撑弹簧203的回复力和锥形螺纹夹片约束件204的约束力的共同作用下一前一后运动，跳跃式的让杆件一9通过并相互咬合。
[0100] 在一些实施例中，支撑弹簧203由其他具有回复力作用的弹性件替代。
[0101] 本实施例中的锚固套筒 和承压螺母组合件 的元件组成和拉压性能的实现机理同实施例1。
[0102] 实施例4。
[0103] 如图7和图8所示，本实用新型的又一实施例，用于连接杆件一9和杆件二10，包含弹性组合锚固环 ，锚固套筒 和承压螺母组合件 ，其中，弹性组合锚固环I为楔形夹片弹性组合锚固环，楔形夹片弹性组合锚固环包含多片楔形夹片104和弹性约束复位件2，弹性约束复位件2包含支撑弹簧203，楔形夹片约束件204和弹性体支撑件205。
[0104] 楔形夹片104包含大倾角内壁锥面、小倾角外壁锥面、较宽端面和较窄端面，楔形夹片104围合组成一个楔形圆环体，杆件一9端部设置外凸锥体901，外凸锥体901的外凸锥面和楔形夹片弹性组合锚固环中的楔形夹片104的内锥面相匹配。
[0105] 楔形夹片104外侧设置楔形夹片约束件208，楔形夹片约束件208包含呈筒状外壁、锥形内壁、较宽平面端和支承于弹簧支撑板205上的支撑柱或支撑环，楔形夹片约束件204的锥形内壁与楔形夹片104外壁锥面相匹配。
[0106] 支撑弹簧203一端支撑于弹性体支撑件205上，弹性体支撑件205支承于锚杯3收口端309内侧，支撑弹簧203另一端顶紧楔形夹片104较宽端面，在支撑弹簧203弹性力作用下，楔形夹片104外侧斜面与楔形夹片约束件208内壁贴紧，楔形夹片约束件208较宽平面端和球面垫片5平面侧顶紧。
[0107] 述杆件一9进入楔形夹片弹性组合锚固环时，楔形夹片104在支撑弹簧203的回复力和楔形夹片约束件208的约束力的共同作用下顶紧杆件一9的端部外凸锥体901。
[0108] 本实施例中的锚固套筒 和承压螺母组合件 的元件组成和拉压性能的实现机理同实施例1。
[0109] 实施例5。
[0110] 如图9所示，本实用新型的又一实施例，用于连接杆件一9和杆件二10，包含多个弹性组合锚固环 ，锚固套筒 和承压螺母组合件 。
[0111] 锚固套筒II内设置多个弹性组合锚固环I，锚固套筒II内增设相应数量的中间锚板501；中间锚板501与锚杯3之间以螺纹副连接，中间锚板501和弹性组合锚固环I互相间隔顶紧布置。
[0112] 本实施例中的弹性组合锚固环I、锚固套筒 和承压螺母组合件 的元件组成和拉压性能的实现机理同实施例1。
[0113] 实施例6。
[0114] 如图14所示，本实用新型的又一实施例，用于连接杆件一9和杆件二10，包含多个弹性组合锚固环 ，锚固套筒 和承压螺母组合件 。
[0115] 锚固套筒II为双筒叠合锚固套筒，双筒叠合锚固套筒包含外筒锚杯302、内筒锚环401、球面垫片5和附加弹性件206。
[0116] 外筒锚杯302为包含开口端和收口端的杯状筒体，内筒锚环401轴线方向上长度加长，内筒锚环401一半长度和外筒锚杯302开口端以螺纹副连接，内筒锚环401另一半长度突出外筒锚杯302。
[0117] 球面垫片5包含球面侧和平面侧，球面垫片5球面侧紧贴内筒锚环401，球面垫片5平面侧紧贴弹性组合锚固环I端面。
[0118] 附加弹性件206设置于弹性组合锚固环I和外筒锚杯302收口端内表面之间，附加弹性件206与外筒锚杯302收口端内表面之间设置滑移面。
[0119] 内筒锚环401突出外筒锚杯302部分外侧设置第一导出拧紧件6，第一导出拧紧件6与内筒锚环401之间固定连接或紧密接触，在外部牵动第一导出拧紧件6，内筒锚环401逐渐转动向下移动压紧弹性组合锚固环I，消除弹性组合锚固环I和杆件一9之间半个螺距的轴向误差，弹性组合环型锚固偏位杆件连接器实现抗拉连接。
[0120] 本实施例中的弹性组合锚固环I和承压螺母组合件 的元件组成和拉压性能的实现机理同实施例1。
[0121] 实施例7。
[0122] 如图15和图16所示，本实用新型的又一实施例，用于连接杆件一9和杆件二10，包含多个弹性组合锚固环 ，锚固套筒 和多个承压螺母组合件 。
[0123] 锚固套筒II为多孔叠合锚固套筒，多孔叠合锚固套筒包含多孔组合锚杯303、多个内筒锚环401、多个球面垫片5和多个附加弹性件206。
[0124] 多孔组合锚杯303包含多个锚固仓，每个锚固仓包含开口端和收口端，开口端内壁与内筒锚环401外壁相匹配，每个收口端和一根杆件二10以螺纹副连接。
[0125] 多孔组合锚杯（303）中每一个锚固仓内设置一个内筒锚环401、一个球面垫片5和一个附加弹性件206，形成多孔组合锚固套筒。
[0126] 多孔组合锚固套筒的每一个锚固仓内设置一个弹性组合锚固环I，多孔组合锚固套筒对每一个弹性组合锚固环I形成多向锚固约束，形成多孔弹性组合环型锚固偏位杆件连接器，连接多对杆件一9和杆件二10。
[0127] 本实施例中的弹性组合锚固环I和承压螺母组合件 的元件组成和拉压性能的实现机理同实施例1。
[0128] 以上详细描述了本实用新型的较佳具体实例；应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多
修改和变化，采取不同组合产生数十个较佳实施例；因此，凡本技术领域中技术人员依据本实用新型的构思在现有技术的
基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可得到的技术方案，皆应在由
权利要求书所确定的保护范围内。
