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一种可调式牺牲 阳极熔铸炉

阅读：9发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种可调式牺牲阳极熔铸炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型揭示了可调式牺牲阳极熔铸炉，包括底座支架、熔炼炉体和外置式浇注流槽，该底座支架在宽度向的两侧顶部设有轴承座，熔炼炉体枢接落座于轴承座上且熔炼炉体接设有用于驱动自身绕枢接轴前后向转动的翻转机构，该熔炼炉体的出料口设于前侧面顶部，外置式浇注流槽设有脚架及脚架上所固接的托料盘，且托料盘前向开口处一体成型设有对接模具浇口的导流槽。应用本实用新型的熔铸炉，通过翻转机构输出带动熔炼炉体调节朝向出料口的倾倒流量，并通过外置式浇注流槽辅助匀化流量，消除了流量波动对铸造模腔内的冲击力，提高了牺牲阳极的成型品质和电化学性能；且熔铸炉易于周期性彻底清理维护，提高了该熔铸炉的使用寿命和连续生产效率。，下面是一种可调式牺牲阳极熔铸炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种可调式牺牲阳极熔铸炉，包括底座支架、熔炼炉体和外置式浇注流槽，其特征在于：所述底座支架在宽度向的两侧顶部设有轴承座，所述熔炼炉体枢接落座于轴承座上且熔炼炉体接设有用于驱动自身绕枢接轴前后向转动的翻转机构，所述熔炼炉体的出料口设于前侧面顶部，所述外置式浇注流槽设有脚架及脚架上所固接的托料盘，且托料盘前向开口处一体成型设有对接模具浇口的导流槽。
2.根据权利要求1所述可调式牺牲阳极熔铸炉，其特征在于：所述熔炼炉体具有隔热箱式的外壳及外壳内所设加热单元和熔炼炉，且熔炼炉体顶部设有敞口式并连通至熔炼炉的投料口，熔炼炉内设有永磁搅拌单元。
3.根据权利要求1所述可调式牺牲阳极熔铸炉，其特征在于：所述熔炼炉体受控翻转的转速和角度范围可调，其中角度范围介于0 80°。
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4.根据权利要求1所述可调式牺牲阳极熔铸炉，其特征在于：所述熔炼炉体内设有扒渣储料斗，且熔炼炉体前侧面底部设有开合式的排渣窗口。
5.根据权利要求1所述可调式牺牲阳极熔铸炉，其特征在于：所述底座支架在轴承座下侧设有保持熔炼炉体复位状态下直立的限位挡板，所述限位挡板宽度向一体衔接底座支架的两侧。
6.根据权利要求1所述可调式牺牲阳极熔铸炉，其特征在于：所述底座支架底侧与熔炼炉体之间设有用于熔炼炉体翻转复位卸力的缓冲单元，所述缓冲单元至少为弹簧、橡胶垫或避震器。

说明书全文

一种可调式牺牲阳极熔铸炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种牺牲阳极生产设备，尤其涉及一种牺牲阳极铸造前进行基料熔铸的设备。

背景技术

[0002] 目前传统牺牲阳极在熔炼时，都是采用熔炼炉将牺牲阳极所需的基料进行熔炼，然后对液态的基料进行搅拌得到所需的合金熔液，而后浇铸得到牺牲阳极成品。

[0003] 但传统熔炼炉存在诸多影响生产和成品质量的问题，简单举例部分来看：1）、牺牲阳极生产效率低，无法实现连续生产，导致合金熔液在出料口堆积；2）、合金熔液向模具浇口注料时流量不可控，造成模腔内牺牲阳极分布不均匀，成型易产生裂纹现象，影响投放后阴极保护性能。

[0004] 为此，改善熔铸炉的输出，使其面向浇口注料的流量均匀，是当前实现牺牲阳极连续化生产所要攻克的一大难题。发明内容

[0005] 鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提出一种可调式牺牲阳极熔铸炉，以解决对熔铸炉高精度可控的输出调节。

[0006] 本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种可调式牺牲阳极熔铸炉，包括底座支架、熔炼炉体和外置式浇注流槽，其特征在于：所述底座支架在宽度向的两侧顶部设有轴承座，所述熔炼炉体枢接落座于轴承座上且熔炼炉体接设有用于驱动自身绕枢接轴前后向转动的翻转机构，所述熔炼炉体的出料口设于前侧面顶部，所述外置式浇注流槽设有脚架及脚架上所固接的托料盘，且托料盘前向开口处一体成型设有对接模具浇口的导流槽。

[0007] 优选的，所述熔炼炉体具有隔热箱式的外壳及外壳内所设加热单元和熔炼炉，且熔炼炉体顶部设有敞口式并连通至熔炼炉的投料口，熔炼炉内设有永磁搅拌单元。

[0008] 优选的，所述熔炼炉体受控翻转的转速和角度范围可调，其中角度范围介于0~80°。

[0009] 优选的，所述熔炼炉体内设有扒渣储料斗，且熔炼炉体前侧面底部设有开合式的排渣窗口。

[0010] 优选的，所述底座支架在轴承座下侧设有保持熔炼炉体复位状态下直立的限位挡板，所述限位挡板宽度向一体衔接底座支架的两侧。

[0011] 优选的，所述底座支架底侧与熔炼炉体之间设有用于熔炼炉体翻转复位卸力的缓冲单元，所述缓冲单元至少为弹簧、橡胶垫或避震器。

[0012] 应用本实用新型的熔铸炉，具备实质性特点和进步性：该熔铸炉通过高精度可控的翻转机构输出带动熔炼炉体调节朝向出料口的倾倒流量，并通过外置式浇注流槽辅助匀化流量，消除了合金熔液的流量波动对铸造模腔内的冲击力，提高了牺牲阳极的成型品质和电化学性能；且熔铸炉易于周期性彻底清理维护，大幅提高了该熔铸炉的使用寿命和连续生产效率。附图说明

[0013] 图1是本实用新型牺牲阳极熔铸炉的结构示意图。

具体实施方式

[0014] 以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。

[0015] 鉴于传统熔炼炉的各类不足，本实用新型设计者总结自己长期从事本行业的经验进行创新研发，创造性地提出了一种可调式牺牲阳极熔铸炉，以解决对熔铸炉高精度可控的输出调节。

[0016] 如图1所述的该种可调式牺牲阳极熔铸炉，其结构组成主要包括底座支架、熔炼炉体和外置式浇注流槽。其设计特点主要概述为，其中底座支架1在宽度向的两侧顶部设有轴承座11，熔炼炉体2枢接落座于轴承座11上且熔炼炉体2接设有用于驱动自身绕枢接轴21前后向转动的翻转机构3，该熔炼炉体2受控翻转的转速和角度范围可调，其中角度范围介于080°，而转速即角速度与熔炼炉体当前的角度，内含合金熔液余量和出料流速等参数反比~
求值运算得出。当熔炼炉体初始未翻转，合金熔液高液位时，稍微的翻转角速度即可满足所需的出料流速，而随着翻转角度不断增大，合金熔液由高液位变向低液位，出料流速有减小趋势下，则适度增速翻转以维持所需的出料流速减小幅度可控。

[0017] 该熔炼炉体2的出料口22设于前侧面顶部，而外置式浇注流槽4设有脚架41及脚架上所固接的托料盘42，且托料盘42前向开口处一体成型设有对接模具浇口的导流槽43。在出料流速的可控调节下，托料盘所接得的合金熔液保持稳定输入，而通过延伸的导流槽进一步平缓熔液流向浇口，达到理想的铸造进料速率和材料量。此外，该熔铸炉选择从顶部出料是优选熔炼炉体中成分更均匀的上层合金熔液，避免熔炼炉体底部搅拌均匀度交叉的合金熔液出料参与铸造，从而大幅提高了牺牲阳极的成品品质。

[0018] 进一步细化的实施来看，作为熔炼炉体必要的基础配置，该熔炼炉体2具有隔热箱式的外壳23及外壳内所设加热单元和熔炼炉（未图示），且熔炼炉体2顶部设有敞口式并连通至熔炼炉的投料口24，熔炼炉内设有永磁搅拌单元25。

[0019] 与此同时，该熔炼炉体2内还设有扒渣储料斗，且熔炼炉体前侧面底部设有开合式的排渣窗口26。在预设保养周期下，定期通过该排渣窗口清空扒渣储料斗。

[0020] 由于该熔炼炉体的质量较重，在翻转驱动倾倒的同时，还需要保持其复位状态的稳定性，避免发生于枢接轴上的晃动。对此，该底座支架1在轴承座11下侧设有保持熔炼炉体复位状态下直立的限位挡板12，该限位挡板宽度向一体衔接底座支架的两侧。同时为进一步减少熔炼炉体复位时对底座支架的冲击力，该底座支架底侧与熔炼炉体之间还设有用于卸力的缓冲单元13，缓冲单元可选包括弹簧、橡胶垫或避震器。

[0021] 从上述创新改良的熔铸炉实施应用过程来理解其优点：先通过投料口向熔炼炉中投放基料，而后启动加热单元加热基料至熔铸工艺温度，再通过永磁搅拌单元搅拌均匀成适于浇注的合金熔液。驱动翻转机构输出带动熔炼炉体缓缓转动，并从出料口逐渐调节出料流速至所需，由慢加快熔炼炉体的翻转速率，以维持出料流速保持在可控且所需的范围内。在出料同时完成模腔的续接、换装，连续生产牺牲阳极。直至熔炼炉中合金熔液的余量不足以倾倒而成，则复位所述熔炼炉体并做扒渣处理，进行一次周期性维护。

[0022] 综上本实用新型的熔铸炉结合图示的实施例详细介绍，不难理解其具备实质性特点和进步性：该熔铸炉通过高精度可控的翻转机构输出带动熔炼炉体调节朝向出料口的倾倒流量，并通过外置式浇注流槽辅助匀化流量，消除了合金熔液的流量波动对铸造模腔内的冲击力，提高了牺牲阳极的成型品质和电化学性能；且熔铸炉易于周期性彻底清理维护，大幅提高了该熔铸炉的使用寿命和连续生产效率。

[0023] 除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

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