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一种抛光机用底盘旋转装置

阅读：973发布：2023-12-15

专利汇可以提供一种抛光机用底盘旋转装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及抛光机技术领域，具体涉及到一种抛光机用底盘旋转装置，包括旋转装置、抽风口、平台和齿轮盘，旋转装置包括齿轮、齿条、丝杆以及电机，电机固定设置于平台下面上端，电机的输出轴通过减速器连接丝杆，丝杆位于电机右侧，丝杆的下侧通过导轨设置有齿条，导轨固定设置于平台下面中间且与丝杆平行，齿条靠近导轨一侧设置有与导轨滑动配合的滑槽，丝杆上螺接有连接块，齿条背离导轨一侧与连接块螺纹连接，平台位于齿条的下侧通过轴承设置有齿轮，齿轮与齿条啮合，平台另一侧对应齿轮位置设置有齿轮盘，齿轮盘与齿轮固定连接，齿轮下接抽风口，齿轮和齿轮盘呈直线整列设置有五个。，下面是一种抛光机用底盘旋转装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种抛光机用底盘旋转装置，其特征在于，包括旋转装置、抽风口、平台和齿轮盘，所述旋转装置包括齿轮、齿条、丝杆以及电机，所述电机固定设置于所述平台下面上端，所述电机的输出轴通过减速器连接所述丝杆，所述丝杆位于所述电机右侧，所述丝杆的下侧通过导轨设置有齿条，所述导轨固定设置于所述平台下面中间且与所述丝杆平行，所述齿条靠近导轨一侧设置有与所述导轨滑动配合的滑槽，所述丝杆上螺接有连接块，所述齿条背离所述导轨一侧与所述连接块螺纹连接，所述平台位于所述齿条的下侧通过轴承设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述平台另一侧对应所述齿轮位置设置有所述齿轮盘，所述齿轮盘与所述齿轮固定连接，所述齿轮下接抽风口，所述齿轮和齿轮盘呈直线整列设置有五个，所述电机电连接设置于外部的控制器。
2.根据权利要求1所述的抛光机用底盘旋转装置，其特征在于：所述平台靠近所述齿条一侧的左端固定设置有两个限位开光，所述齿条位于两个限位开关中间位置固定设置有能触发两个限位开关的触发块，两个所述限位开关电连接控制器。
3.根据权利要求1所述的抛光机用底盘旋转装置，其特征在于：所述电机为直流步进电机。
4.根据权利要求1所述的抛光机用底盘旋转装置，其特征在于：所述齿轮和齿轮盘中间位置均设置有通孔，所述通孔相连，所述抽风口安装在齿轮下方的通孔处。
5.根据权利要求1所述的抛光机用底盘旋转装置，其特征在于：所述电机、导轨、丝杆均通过螺栓与所述平台固定连接。
6.根据权利要求1所述的抛光机用底盘旋转装置，其特征在于：所述抽风口连接外置抽气泵。

说明书全文

一种抛光机用底盘旋转装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及抛光机技术领域，具体涉及到一种抛光机用底盘旋转装置。

背景技术

[0002] 抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。在粗精抛光时需要待抛光件底盘有精确的旋转控制，同时不能有切斜和振动，固定牢固，旋转可靠，并且需要同时加工多个工件，固定装置要有普适性。现有的抛光机的底盘一般是固定的，不能根据打磨的需要进行角度上的调整，而且其固定装置一次只能夹持一件工件，工作效率低。实用新型内容

[0003] 本实用新型目的是提供一种抛光机用底盘旋转装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种抛光机用底盘旋转装置，采用旋转装置，通过齿轮齿条架构实现多个齿轮盘的同时运转，只用一个电机，节省成本，保持较高的同步性，采用抽风口吸盘固定工件，安全可靠，并且该实用新型可一次可同时夹持多个工件或不同工件，提高工作效率和机器适用性。

[0004] 一种抛光机用底盘旋转装置，包括旋转装置、抽风口、平台和齿轮盘，旋转装置包括齿轮、齿条、丝杆以及电机，电机固定设置于平台下面上端，电机的输出轴通过减速器连接丝杆，丝杆位于电机右侧，丝杆的下侧通过导轨设置有齿条，导轨固定设置于平台下面中间且与丝杆平行，齿条靠近导轨一侧设置有与导轨滑动配合的滑槽，丝杆上螺接有连接块，齿条背离导轨一侧与连接块螺纹连接，平台位于齿条的下侧通过轴承设置有齿轮，齿轮与齿条啮合，平台另一侧对应齿轮位置设置有齿轮盘，齿轮盘与齿轮固定连接，齿轮下接抽风口，齿轮和齿轮盘呈直线整列设置有五个，电机2电连接设置于外部的控制器。

[0005] 优选地，平台靠近齿条一侧的左端固定设置有两个限位开光，齿条位于两个限位开关中间位置固定设置有能触发两个限位开关的触发块，两个限位开关电连接控制器。

[0006] 优选地，电机为直流步进电机。

[0007] 优选地，齿轮和齿轮盘中间位置均设置有通孔，通孔相连，抽风口安装在齿轮下方的通孔处，

[0008] 优选地，电机、导轨、丝杆均通过螺栓与平台固定连接。

[0009] 优选地，抽风口连接外置抽气泵。

[0010] 本实用新型的有益效果：采用旋转装置，通过齿轮齿条架构实现只用一个电机使多个齿轮盘的同步运转，节省成本，保持较高的同步性，采用抽风口在齿轮盘上产生的负压来固定工件，安全可靠，并且该实用新型可一次可同时夹持多个工件或不同工件，提高工作效率和机器适用性。附图说明

[0011] 图1是本实用新型一种抛光机用底盘旋转装置的仰视图。

[0012] 图2是本实用新型一种抛光机用底盘旋转装置的正视图。

[0013] 图中：1-丝杆；2-电机；3-齿条；4-齿轮；5-抽风口；6-齿轮盘； 7-平台；8-减速器；9-导轨；10-连接块；11-限位开关；12-触发块。

具体实施方式

[0014] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0015] 如图1-图2所示，一种抛光机用底盘旋转装置，包括旋转装置、抽风口5、平台7和齿轮盘6，旋转装置包括齿轮4、齿条3、丝杆1 以及电机2，电机2固定设置于平台7下面上端，电机2的输出轴通过减速器8连接丝杆1，丝杆1位于电机2右侧，丝杆1的下侧通过导轨9设置有齿条3，导轨9固定设置于平台7下面中间且与丝杆1 平行，齿条3靠近导轨9一侧设置有与导轨9滑动配合的滑槽，丝杆 1上螺接有连接块10，齿条3背离导轨9一侧与连接块10 螺纹连接，平台7位于齿条3的下侧通过轴承设置有齿轮4，齿轮4与齿条3啮合，平台7另一侧对应齿轮4位置设置有齿轮盘6，齿轮盘6与齿轮 4固定连接，电机2带动丝杆1转动，丝杆1带动齿条3传动，实现齿条3的左右移动，齿条3与齿轮4啮合，齿轮4位置固定并绕自身中心旋转运动以此带动与齿轮4相连接的齿轮盘6转动，齿轮4下接抽风口5，齿轮和齿轮盘6呈直线整列设置有五个，电机2电连接设置于外部的控制器。

[0016] 平台7靠近齿条3一侧的左端固定设置有两个限位开光11，齿条位于两个限位开关11中间位置固定设置有能触发两个限位开关11 的触发块12，两个限位开关11电连接控制器，当齿条3通过电机2 驱动至左侧触发限位开关时，开关传递信号给控制器使控制器控制电机2停转，此时，齿轮盘6达到第一极限位置，需要翻转时，首先，控制器控制电机2反转，当电机驱动齿条3上的触发块12触发到右端的限位开关11时，电机停转，齿轮盘6达到第二极限位置，两个限位开关11的位置可根据用户需要自行调节。

[0017] 电机2为直流步进电机，控制转动角度，实现较高的齿条3移动距离精确度。

[0018] 齿轮4和齿轮盘6中间位置均设置有通孔，通孔相连，抽风口5 安装在齿轮3下方的通孔处。

[0019] 电机2、导轨9、丝杆1均通过螺栓与平台7固定连接，通过螺栓连接，便于拆卸和安装。

[0020] 抽风口5连接外置抽气泵。

[0021] 使用该实用新型时，抽风口5抽气在齿轮盘上的通孔处形成负压，用于固定放置在齿轮盘6上的夹具或工件，或者可以通过吸气将夹具上工件产生的废料吸走，保持平台整洁，提高抛光质量，旋转装置内部电机2转动，带动丝杆1转动，使得与丝杆1连接的齿条4移动，齿条4带动齿轮3旋转，从而实现齿轮盘6上的加工件转动，实现不同位置的抛光，采用旋转装置，通过齿轮3齿条4架构实现只用一个电机2使多个齿轮盘6的同步运转，节省成本，保持较高的同步性，采用抽风口5在齿轮盘上产生的负压来固定工件，安全可靠，并且该实用新型可一次可同时夹持多个工件或不同工件，提高工作效率和机器适用性。

[0022] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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