技术领域
[0001] 本
发明涉及一种智能热压烧结设备，具体涉及一种热压烧结
合金粉料（金刚石刀头）的自动化设备。智能热压烧结设备是金刚石制品和其它超硬材料制品热压烧结生产的工艺设备。
背景技术
[0002] 智能热压烧结机，是
冶金产品如刀头等系列产品零部件生产过程中常用的工艺装备。是一种智能化的热压烧结机，可以根据设定的
温度和压
力，加热和加压同时进行，
自动调节温度和压力完成整个烧结过程。本
专利申请中的智能热压烧结机主要用于金刚石刀头
胎体热压烧结，或直径在200以下的
砂轮烧结。热压烧结前，通常需将金刚石刀头胎体或其他被烧胎体所需的
冷压粉末结
块装入热压模具中（刀头热压生产采用
石墨模具)，将零件与模具同时进行加热烧结，待烧结完成后再将零件与模具重新进行拆分。
[0003] 智能热压烧结机热压烧结时，将已经装入金刚石刀头胎体或其他被烧胎体所需的冷压粉末结块的石墨模具，通过很大的
电流，依靠模具中胎体材料自身的
电阻发热，达到烧结的目的。其加热电源一般为低压大电流，加热
电极只有一对，发热方式是内部电阻加热。
[0004] 加热炉以电作热源，又被称为内热电阻炉。加热炉中广泛使用的是石墨模具。工作原理是以成型石墨模具以及成型模具坯体本身作为发热体，利用
低电压、大电流的交流电产生的焦尔热把成型模具坯体加热，同时施加压力，从而达到加压烧结的目的。如图3是内热电阻炉结构示意图，加压系统的两头被利用作为两个电极，如图2中的上
铜电极14，下铜电极9，一般用石墨材料做成。
[0005] 热压烧结机通过一体化结构设计，利用智能化PID
软件控制烧
结温度、压力和烧结时间。闭环控制，控温
精度高。
[0006] 热压烧结机在烧结过程中，采用非
接触红外测温仪实时测量成型模具的烧结温度，以便进行反馈调节。温度测量过程中，红外测温仪必须始终对准成型模具预留的的温度观察孔，以便测量成型模具的实时温度，提供准确的控制数据。
[0007] 因为在整个自动控制的热压烧结生产过程中，需要红外测温仪对准成型模具的测温孔采集适时温度数据，以便进行反馈调节。这种自动控制热压烧结的冶金块如刀头的生产过程，存在如下问题：
[0008] 由于成型模具测温孔在烧结过程中，测温孔附近容易形成积炭，当积炭堆积在测温孔表面时，受积炭的影响，测出的温度就不准确，影响读数。温度不准确，就会导致自动控制的结果产生误差，引起产品品质的下降。如果能定时清理测温孔积炭，则可以准确地读出各个时段的准确温度值。
发明内容
[0009] 本实用新型的目的是为市场提供一种结构合理、制作简单、测温准确的自动除积炭装置。以以便使测温系统准确测温。
[0010] 本实用新型的技术方案：它包括底座、智能控制板、加热电极连板、立柱、
液压缸活塞杆、压机横梁、液压缸、温度
控制器、下铜电极、下置石墨块、红外测温仪、模具、上置石墨块、上铜电极等零部件，在智能热压烧结机红外测温仪旁边，增装一只自动除积炭装置，该自动除积炭装置吹气管的
喷嘴吹
风口对准模具上设置的测温孔，喷嘴吹风口的开闭，受电磁
阀YV控制，
电磁阀YV的开闭由电磁阀电气控制装置控制。
[0011] 进一步的，所述风扫式自动除积炭装置是由电磁阀电气控制装置、输气及吹气装置、
支撑及固定等装置组成。
[0012] 进一步的，所述电磁阀电气控制装置是由一套电气控制元件熔断器FU、定时继电器KT1和KT2 、按钮
开关SB、时间继电器KA、电源指示灯EL、电磁阀YV组成；输气及吹气装置是由输气管、吹风管和
控制阀组件构成；支撑及固定装置由弓形撑杆、撑杆
垫块、U形托架、托架
压板及各类紧定
螺栓螺钉组成。
[0013] 进一步的，所述电磁阀YV采用24V直流电磁阀。
[0014] 其工作原理：
[0015] 如图1所示，所述风扫式自动除积炭装置利用撑杆垫块和第一松紧螺栓组件，将弓形撑杆固定在智能热压烧结机（图2所示）底座上、图1所示的U形托架与弓形撑杆通过第二松紧螺栓组件联接在一起。利用U形托架、托架压板和压板
紧定螺钉将电磁阀组件固定在U形托架上。
[0016] 调节紧定螺栓组件、托架紧定螺钉组件的松紧，可使电磁阀组件偏摆一定
角度，保证喷嘴吹风口对准测温孔。
[0017] 喷嘴吹风口的开闭，受电磁阀YV控制。电磁阀YV的开闭由电磁阀电气控制装置控制。
[0018] 如图3所示，FU为熔断器，KT1为时间继电器，KA为中断继电器，EL为电源指示灯。YV为
气动电磁阀线圈，KT2为双延时时间继电器。SB为启动按钮开关。电磁阀及电气控制
电路由一套电气控制元件熔断器FU、定时继电器KT1和KT2 、按钮开关SB、时间继电器KA、电源指示灯EL、电磁阀YV等组成；
[0019] 利用
开关电源，将220V（或380V）交流电整流为24V。开关电源可以很方便地外购。24V直流电源接到控制电路两端。
[0020] 图3中，风扫式自动除积炭装置工作过程：当按下启动按钮SB时，接通定时吹风风扫式自动除积炭装置28电源，工作指示灯亮。中继继电器KA线圈得电，KA触头闭合自
锁，时间继电器KT1、KT2得电。这里，KT1控制工作总时间，KT2是双设定循环时间继电器，当KT2开关通电时，气动电磁阀YV线圈得电导通，开始吹气，当KT2开关断开时，气动电磁阀YV线圈得失电关闭，KT2交替循环触发实现定时吹风清扫。当KT1延时时间到，KT1常闭触点延时断开，中继KA失电，定时吹风风扫式自动除积炭装置28电源断开。
[0021] 即：每当图3中气动电磁阀YV线圈得电时，图1的电磁阀YV导通，吹风喷嘴开始吹风清扫测温孔积
碳。
[0022] 本实用新型的有益效果在于：
[0023] （1）能及时清扫热压模具测温孔的积炭，以便红外测温仪及时测出准确的温度数值，更好地提高控制精度。
[0024] （2）新增加的吹风式清扫积炭装置不破坏原有智能热压烧结机结构，不影响原有的生产工艺。
[0025] （3）所增加的吹风式清扫积炭装置，制作简单，结构合理，组成零件来源容易，成本低，适于技术推广。
[0026] 下面结合
附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
[0027] 图1为本实用新型结构示意图；
[0028] 图2为本实用新型使用状态结构示意图；
[0029] 图3为本实用新型控制电路原理图。
[0030] 图中：1为第一松紧螺栓组件，2为撑杆垫块，3为弓形撑杆，4为第二松紧螺栓组件，5为U形托架，6为输气管，7吹风管，8为控制阀，9为螺钉，10为托架压板，14为底座，15为智能控制板，16为加热电极连板，17为立柱，18为液压缸
活塞杆，19为压机横梁，20为液压缸，21为
温度控制器，22为下铜电极，23为下置石墨块，24为红外测温仪，25为模具，26为上置石墨块，27为上铜电极，28为风扫式自动除积炭装置。
具体实施方式
[0031] 如图1、图2、图3所示，智能热压烧结机测温系统的自动除积炭装置是由底座14、智能控制板15、加热电极连板16、立柱17、液压缸活塞杆18、压机横梁19、液压缸20、温度控制器21、下铜电极22、下置石墨块23、红外测温仪24、模具25、上置石墨块26、上铜电极27等零部件组成，在智能热压烧结机红外测温仪旁边，增装一只风扫式自动除积炭装置28，该自动除积炭装置吹气管的喷嘴11吹风口对准模具2）上设置的测温孔，喷嘴11吹风口的开闭，受电磁阀YV12控制，电磁阀YV12的开闭由电磁阀电气控制装置控制。所述风扫式自动除积炭装置28是由电磁阀电气控制装置、输气及吹气装置、支撑及固定等装置组成。所述电磁阀电气控制装置是由一套电气控制元件熔断器FU、定时继电器KT1和KT2 、按钮开关SB、时间继电器KA、电源指示灯EL、电磁阀YV组成；输气及吹气装置是由输气管6、吹风管7和控制阀组件8组成；支撑及固定装置由弓形撑杆3、撑杆垫块2、U形托架5、托架压板10及各类紧定螺栓螺钉组成。因为电磁阀YV12需要频繁启动，故采用24V直流电磁阀。
[0032] 实施本实用新型时，风扫式自动除积炭装置28的电源从烧结机加热电源引出，以便于烧结机开始加热后，风扫式自动除积炭装置28才能有效工作。
[0033] 当烧结炉接通加热电源后，风扫式自动除积炭装置28同时得到启动电源。当需要进行自动清扫时，按下启动按钮即进入自动清扫控制阶段，根据设定时间进行清扫。
[0034] 本风扫式自动除积炭装置28选用025-08 DC24V二位二通直动式电磁阀，流量孔径8MM，2分，1/4英寸，
黄铜阀体。通过铜管连接，在吹风口连接铜质喷嘴。吹风管和喷嘴采用铜质材料是为了能耐一定的高温。
[0035] 本风扫式自动除积炭装置28的底部为弓字形块，利用弓字形块和螺栓组件1与烧结炉底座连接，弓字形块顶部另有一螺栓组件2与电磁阀及电磁阀
支架相连。电磁阀支架上带有压板和螺钉，将电磁阀固定在电磁阀支架上。
[0036] 在
水平面方向，通过第一松紧螺栓组件1，可以将弓字形块作一定角度的偏摆调整；在垂直面方向，通过第二松紧螺栓组件4，可以将电磁阀及电磁阀支架作弧形角度调整。以此可以调整吹风口的气流方向，对准测温孔。
[0037] 弓形撑杆，U形托架、托架压板、撑杆垫块等零件为自己制作，材料很普通，可以选用Q235或45
钢等
碳钢材料，
[0038] 各种螺钉和螺栓组件可以外购，材料无特殊要求，可为一般低碳钢材料，如Q235等。
[0039] 图3中，YV电磁阀两端为24V直流电。直流电的来源为足功率开关电源，此开关电源可以外购，其规格要求为AC380或AC220转DC24V开关电源。控制电路两端电压为24V直流电压，由开关电源提供。开关电源输入电源与烧结炉加热电源为同一电源，开关电源的输出电源接到电磁阀YV所在的电气控制电路上（图3所示）。
[0040] 自动吹风时间，可以设定为每间隔5分钟，电磁阀开启一次，吹风清扫时间1分钟。间隔时间和清扫时间可以根据清扫效果进行调整。
