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一种在碾压混凝土中埋设成组应变计的方法

阅读:834发布:2021-12-17

专利汇可以提供一种在碾压混凝土中埋设成组应变计的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种在碾压 混凝土 中埋设成组应变计的方法,包括(1)将成组应变计倒置安放;(2)采用挖坑、钻孔相结合的埋设方法;(3)成组应变计中竖直面内的仪器反向置入钻孔中,仪器 电缆 引出端通过反向接头与支座支杆固定连接。该方法埋设成组应变计,仪器 变形 小,可靠性高,减少碾压混凝土挖填工作量,保证工程 质量 和施工进度。,下面是一种在碾压混凝土中埋设成组应变计的方法专利的具体信息内容。

1、一种在碾压混凝土中埋设成组应变计的方法,其特征是:
(1)将成组应变计倒置安放埋设;
(2)采用挖坑、钻孔相结合的埋设方法,先挖小型定位坑,再在 定位坑内钻孔,使成组应变计中竖直面内的仪器用钻孔法埋设,平 面内的仪器用挖坑法埋设;
(3)成组应变计中竖直面内的仪器反向置入钻孔中,仪器电缆引 出端通过反向接头与支座支杆固定连接。
2、根据权利要求1所述的在碾压混凝土中埋设成组应变计的方 法,其特征是通过如下步骤实现的:
(1)仪器所处部位混凝土层碾压合格后,挖一小型定位坑,坑 的体积以能稍宽裕地容下成组应变计的水平面内仪器为准;
(2)在定位坑底确定支座支杆位置,以此为准进行竖直面内垂 直向及45°向钻孔;
(3)将成组应变计竖直面内仪器反向置于钻孔中,其电缆引出 端通过反向接头与支座支杆固定连接;
(4)装上支座支杆,调整好方向,向钻孔内填入砂浆
(5)将成组应变计水平面内仪器装到支座支杆上,调整好方向;
(6)往定位坑中回填混凝土,逐层人工夯实;
(7)回填混凝土略高出原碾压层面,用小型振动碾依次进行无 振碾压,有振碾压、无振碾压。

说明书全文

发明涉及碾压混凝土工程技术中的有关监测技术,特别是一种 埋设成组应变计的新方法。

用碾压混凝土构筑工程例如筑坝的技术是八十年代发展起来的新 技术,由于其具有施工速度快、工程造价低、结构可靠性好等优点, 在电建筑中具有广阔的前景。我国三峡工程已决定采用该项技术筑 坝。原型观测是研究发展该筑坝新技术的重要手段,用成组应变计对 碾压混凝土坝进行应监测是大坝安全监测的必不可少的重要组成部 分。由于碾压混凝土坝施工时具有逐层振动碾压的特点,国内外迄今 未见有在其中成功地埋设大批量成组应变计的实例。因此,碾压混凝 土坝用成组应变计进行安全监测的问题至今尚未解决。国内已在几个 碾压混凝土坝工程中进行了一些埋设监测仪器的有益尝试。基本方法 有两种,挖坑埋设法和钻孔埋设法,下面分别叙述。1、挖坑埋设法, 在仪器布点高程所在的混凝土层碾压合格后,再挖坑或开槽埋设仪器。 挖坑大小由仪器体积而定。与在常规混凝土中埋设方法相同,需剔除 粒径大于8cm的大骨料,埋设好后回填挖出的混凝土,然后按照一定的 规程人工分层夯实。这种方法应用于温度计、渗压计、单支应变计等 单支测试仪器是可行的,但成组大应变计用此法埋设比较困难。主要 原因是成组应变计多方位、体积大,且依据现行观测规范成组应变计 应固定在支座支杆上整体埋设,需挖坑体积过大,通常需埋设五向应 变计组(DI—25)的埋设坑体积约为长×宽×深=120×80×85cm3, 挖填工作量都比较大,埋设仪器难度大、费时长,对连续碾压施工的 质量和工程进度都会造成影响。若改用小应变计组(DI-10)观测精 度降低为大应变计组的60%左右,不符合观测要求;若取消应变计组的 支座支杆,仪器埋设的位置和方向难以保证。图1为在常规混凝土中挖 坑埋设五向应变计组的典型布置方式。图中6为应变计组支座支杆,5 为垂直向应变计,4、8为45°应变计,3为水平向应变计,另一水 平向应变计在3的垂直方向,图中未画出,7为电缆,9为定位锚杆,1 为防护模板,10为混凝土,2为挖坑。2、钻孔埋设法,混凝土层碾压 合格之后,定位定向钻孔,可钻出垂直向或45°角的孔,将单支测试 仪器埋入孔中后,向孔内回填膨胀水泥砂浆。这种方法最适合埋设垂 直向的单支仪器如温度计、单向应变计等,但不能埋设具有支座支杆 的多向成组应变计,因为它无法同时兼顾竖直面和水平面的仪器埋设。

本发明的目的是,给出一种在碾压混凝土内成功埋设成组应变计 的方法,使成组应变计在碾压混凝土坝安全监测中发挥其应有的作用。

本发明方法的主要技术特征是:(1)将成组应变计倒置安放埋 设;(2)采用挖坑、钻孔相结合的埋设方法,先挖小型定位坑,再 在定位坑内钻孔,使成组应变计中竖直面内的仪器用钻孔法埋设,水 平面内的仪器用挖坑法埋设;(3)成组应变计中竖直面内的仪器反 向置入钻孔中,仪器电缆引出端通过反向接头与支座支杆固定连接。 具体地说:本发明方法是通过如下步骤实现的:

(1)仪器所处部位混凝土层碾压合格后,挖一小型定位坑,坑 的体积以能稍宽裕地容下成组应变计的水平面内仪器为准;

(2)在定位坑底确定支座支杆位置,以此为准进行竖直面内垂 直向及45°角向钻孔;

(3)将成组应变计竖直面内仪器反向置于钻孔中,其电缆引出 端通过反向接头与支座支杆固定连接;

(4)装上支座支杆,调整好方向,向钻孔内填入砂浆;

(5)将成组应变计水平面内仪器装到支座支杆上,调整好方向;

(6)往定位坑中回填混凝土,逐层人工夯实。

(7)回填混凝土略高出原碾压层面,用小型振动碾依次进行无 振碾压,有振碾压、无振碾压。本发明将挖坑法和钻孔法有机地结合 起来,提出一套完整的适应碾压混凝土特点的埋设成组应变计的方法。

实验证明本发明方法是成功的,它使成组应变计按规范要求用于 监测大坝安全成为可能,成组应变计中各单支应变计在埋设碾压前后 变形量极小,在仪器的正常工作范围内,成组应变计的点应变不平衡 量未超过允许值。按规范要求,仪器安装角度偏差应小于1°,实际 效果可通过点应变不平衡量来进行检查。本发明方法大大减少碾压混 凝土挖、填工作量,仪器埋设可靠性提高,且有效地保正了工程质量 和施工进度。

本发明有附图2,为埋设竖直面内有四支应变计的五向成组应变 计示意图。如图2所示,仪器所在部位混凝土10碾压合格后,先挖一 小型定位坑11,确定仪器支座支杆6的位置,在竖直面内钻垂直向孔 16、45°角向孔12、14,将成组应变计竖直面内仪器4、5、8反向置 于钻孔中,其电缆引出端通过反向接头13与支座支杆6固定连接,各 单支应变计固定在支座支杆6上,水平向应变计3仍为正向连接电缆7, 另一水平向应变计在3的垂直方向,图中未画出。图中15为置于钻孔 中仪器的垫圈

实施例1,埋设竖面内有四支仪器的五向应变计组,仪器所处 部位的混凝土层碾压合格后,挖一个长×宽×深=80×70×30的定位 坑,在坑底定位沿垂直向及45°角向钻三个孔,孔径为6cm,垂直向孔 深39cm,45°角向孔深35cm,向钻好的孔内放入5cm深膨胀水泥砂浆, 将装配好反向接头的三支DI-25型应变计电缆朝外分别放入孔内,插 入砂浆中,装上支座支杆,调整好方向,往孔中填入砂浆至孔口,为防 止砂浆对仪器变形产生影响,应在仪器中段嵌一层2mm厚的橡皮或油毛 毡垫圈,把两支水平向的DI-25型应变计装支座上,调整好方向,方位 误差应≤1°,往定位坑中分层回填混凝土,剔除大径骨料,用重1~ 2kg的平头夯逐层按梅花形排列夯实,回填混凝土应高出原碾压层面 10cm,用小型振动碾无振碾压2遍后,有振碾压10遍,再无碾压2遍。

实施例2,埋设平面内有四支仪器的五向应变计组,步骤与例1 同,不同处在于竖直面内仅钻一个垂直向孔,垂直向的一支仪器的电 缆引出端装配反向接头后反向置于钻孔中。

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