一种铝熔液制备方法
专利汇可以提供一种铝熔液制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种 铝 熔液制备方法,包括步骤：A.把铝料放入 坩埚 中加热 熔化 并升温至700-710℃，得到熔液;B.往熔液中加入打渣剂并搅拌均匀；C.去除浮渣；D.使用 搅拌机 搅拌熔液的同时往熔液中持续通入惰性气体，并向熔液中添加0.15-0.25 质量 %的精炼剂和0.01-0.016质量%的锶；E.搅拌机搅拌时间达到第一预设时间后停止搅拌，去除浮渣；F.加热熔液至720±10℃后，按照第二预设时间静置，得到最终的铝熔液。使用该方法制备铝熔液可降低安全隐患和生产成本。，下面是一种铝熔液制备方法专利的具体信息内容。
1.一种铝熔液制备方法,其特征在于，包括步骤：
A.把铝料放入坩埚中加热熔化并升温至700-710℃，得到熔液;
B.往熔液中加入打渣剂并搅拌均匀；
C.去除浮渣；
D.使用搅拌机搅拌熔液的同时往熔液中持续通入惰性气体，并向熔液中添加0.15-
0.25质量%的精炼剂和0.01-0.016质量%的锶；
E. 搅拌机搅拌时间达到第一预设时间后停止搅拌，去除浮渣；
F. 加热熔液至720±10℃后，按照第二预设时间静置，得到最终的铝熔液。
2.根据权利要求1所述的铝熔液制备方法，其特征在于，步骤A中的铝料包括新铝料和回收铝料，且回收铝料和新铝料的质量比为1：6。
3.根据权利要求2所述的铝熔液制备方法，其特征在于，步骤B中，往熔液中加入0.15-
0.25质量%打渣剂。
4.根据权利要求1所述的铝熔液制备方法，其特征在于，步骤B中，把打渣剂添加到熔液表面后，静置3分钟，再把打渣剂压入熔液底部，然后搅拌3-5分钟。
5.根据权利要求1所述的铝熔液制备方法，其特征在于，所述惰性气体为氩气，其流量为15-25L/min。
6.根据权利要求1所述的铝熔液制备方法，其特征在于，搅拌机搅拌时的转速为400±
5rpm。
7.根据权利要求1所述的铝熔液制备方法，其特征在于，所述精炼剂为氟化钙。
8.根据权利要求1所述的铝熔液制备方法，其特征在于，步骤D中，待搅拌至熔液表面形成漩涡时，再添加精炼剂和锶。
9.根据权利要求1所述的铝熔液制备方法，其特征在于，所述第一预设时间为20±5分钟。
10.根据权利要求1所述的铝熔液制备方法，其特征在于，所述第二预设时间为10-20分钟。
一种铝熔液制备方法
技术领域
背景技术
水后容易发生爆炸且对人的皮肤有不良刺激，具有安全隐患，此外，钠对坩埚的腐蚀性强，
导致坩埚的使用寿命较短，进一步提高生产成本。
发明内容
A.把铝料放入坩埚中加热熔化并升温至700-710℃，得到熔液;
B.往熔液中加入打渣剂并搅拌均匀；
C.去除浮渣；
D.使用搅拌机搅拌熔液的同时往熔液中持续通入惰性气体，并向熔液中添加0.15-
0.25质量%的精炼剂和0.01-0.016质量%的锶；
E. 搅拌机搅拌时间达到第一预设时间后停止搅拌，去除浮渣；
F. 加热熔液至720±10℃后，按照第二预设时间静置，得到最终的铝熔液。
储存，且对皮肤无不良刺激，安全隐患更低，而且价格更加便宜有利于降低生产成本；此外，
锶对坩埚的腐蚀性更小，可延长坩埚的使用寿命，进一步降低生产成本。
附图说明
具体实施方式
考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于
描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在
本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是
为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，
本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他
工艺的应用和/或其他材料的使用。
B.往熔液中加入打渣剂并搅拌均匀；
C.去除浮渣；
D.使用搅拌机搅拌熔液的同时往熔液中持续通入惰性气体，并向熔液中添加0.15-
0.25质量%的精炼剂和0.01-0.016质量%的锶；
E. 搅拌机搅拌时间达到第一预设时间后停止搅拌，去除浮渣；
F. 加热熔液至720±10℃后，按照第二预设时间静置，得到最终的铝熔液。
收铝料得到充分利用，又可保证铝液具有较好的质量。
为避免这些气泡导致铝液剧烈翻滚，因此把打渣剂添加到熔液表面后，静置3分钟，待气泡
释放完再压入熔液底部进行搅拌，搅拌3-5分钟基本可以分离出大部分杂质。分离的杂质会
浮在铝液的表面形成浮渣。
指：利用该铝液制成具有内部空间的产品，并往该产品的内部空间加入空气进行加压测试，
以确认产品是否有气体泄漏，其中有泄漏的产品数量在产品总数中的比例即为泄漏率。
腐蚀性更小，可延长坩埚的使用寿命，进一步降低生产成本。
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