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铝 合金半连续 铸造装置

阅读：638发布：2020-05-08

专利汇可以提供铝合金半连续铸造装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种铝合金半连续铸造装置，包括结晶器、引锭头、动力装置、冷却装置和石墨环，动力装置包括拉杆，拉杆与引锭头连接，结晶器内设有呈圆柱状的定型腔，结晶器沿其内壁一周设有圆环槽，石墨环设于圆环槽内，石墨环由若干石墨条拼接而成，引锭头与定型腔相适应且活动设于定型腔中，拉杆上外套有轴环，轴环与引锭头底部连接。本实用新型结构简单、设计合理，可应用铝合金棒材制造中。，下面是铝合金半连续铸造装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.铝合金半连续铸造装置，包括结晶器、引锭头、动力装置、冷却装置和石墨环，所述的动力装置包括拉杆，所述的拉杆与引锭头连接，其特征在于所述的结晶器内设有呈圆柱状的定型腔，所述的结晶器沿其内壁一周设有圆环槽，所述的石墨环设于圆环槽内，所述的石墨环由若干石墨条拼接而成，所述的引锭头与定型腔相适应且活动设于定型腔中，所述的拉杆上外套有轴环，所述的轴环与引锭头底部连接。
2.根据权利要求1所述的铝合金半连续铸造装置，其特征在于所述的引锭头为一体结构且包括滑动部和承托板，所述的滑动部活动设于定型腔中，所述的承托板与拉杆连接。
3.根据权利要求2所述的铝合金半连续铸造装置，其特征在于所述的滑动部与承托板斜面过渡。
4.根据权利要求3所述的铝合金半连续铸造装置，其特征在于所述的承托板呈圆盘状，所述的轴环顶面与承托板底面连接。
5.根据权利要求4所述的铝合金半连续铸造装置，其特征在于所述的轴环直径不小于承托板直径。
6.根据权利要求5所述的铝合金半连续铸造装置，其特征在于所述的石墨环由四个石墨条拼接而成。

说明书全文

铝 合金半连续 铸造装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及合金铸造领域，尤其是涉及一种铝合金半连续铸造装置。

背景技术

[0002] 近年来，随着科学技术的发展，对铝材产品的质量要求越来越高。

[0003] 7075铝合金是一种冷处理锻压合金，强度高，远胜于软钢，是商用最强力合金之一。7075铝合金的普通抗腐蚀性能、良好的机械性能及阳极反应。细小晶粒使得深度钻孔性能更好，工具耐磨性增强，螺纹滚制更与众不同。主要应用在航天航空工业、吹塑模、超声波塑焊模具、模具加工等行业。

[0004] 铝合金通常采用铸造方法加工，为此，本领域技术人员现设计了一款用于铝合金棒材生产的铸造装置。发明内容

[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝合金半连续铸造装置。

[0006] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：铝合金半连续铸造装置，包括结晶器、引锭头、动力装置、冷却装置和石墨环，所述的动力装置包括拉杆，所述的拉杆与引锭头连接，所述的结晶器内设有呈圆柱状的定型腔，所述的结晶器沿其内壁一周设有圆环槽，所述的石墨环设于圆环槽内，所述的石墨环由若干石墨条拼接而成，所述的引锭头与定型腔相适应且活动设于定型腔中，所述的拉杆上外套有轴环，所述的轴环与引锭头底部连接。

[0007] 本实用新型进一步优选方案：所述的引锭头为一体结构且包括滑动部和承托板，所述的滑动部活动设于定型腔中，所述的承托板与拉杆连接。

[0008] 本实用新型进一步优选方案：所述的滑动部与承托板斜面过渡。

[0009] 本实用新型进一步优选方案：所述的承托板呈圆盘状，所述的轴环顶面与承托板底面连接。

[0010] 本实用新型进一步优选方案：所述的轴环直径不小于承托板直径。

[0011] 本实用新型进一步优选方案：所述的石墨环由四个石墨条拼接而成。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单、设计合理，可应用铝合金棒材制造中。铸造时，可向结晶器中的定型腔注入铝水，冷却装置可向结晶器和引锭头喷射冷却水，对结晶器和引锭头降温，加快定型腔侧壁上铝水的冷凝速度，通过动力装置驱动拉杆将引锭头竖直下拉，铝水逐渐成型，在拉杆上外套轴环，可以使冷却水尽早与引锭头接触，减少温差过渡，提高铝合金棒材质量，另外，由于结晶器的直径太大，现有的石墨环无法与之匹配，因此采用多个石墨条拼接的方式构成石墨环，因铝水注入定型腔后，定型腔内的温度很高，拼接而成的石墨环受到高温后体积增大，多个石墨条之间进行胀接，这样多个石墨条拼接处就不会有缝隙了，渗油效果与完整的石墨环是一样的。附图说明

[0013] 图1为本实用新型结构示意图一；

[0014] 图2为本实用新型结构示意图二；

[0015] 图3为石墨环结构示意图；

[0016] 图4为结晶器部分结构示意图。

具体实施方式

[0017] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0018] 如图1至图4所示：铝合金半连续铸造装置，包括结晶器1、引锭头2、动力装置、冷却装置和石墨环5，动力装置包括拉杆3，拉杆3与引锭头2连接，结晶器1内设有呈圆柱状的定型腔11，结晶器1沿其内壁一周设有圆环槽，石墨环5设于圆环槽内，石墨环5由若干石墨条拼接而成，引锭头2与定型腔11相适应且活动设于定型腔11中，拉杆3上外套有轴环6，轴环6与引锭头2底部连接。

[0019] 引锭头2为一体结构且包括滑动部21和承托板22，滑动部21活动设于定型腔11中，承托板22与拉杆3连接。

[0020] 滑动部21与承托板22斜面过渡。

[0021] 承托板22呈圆盘状，轴环6顶面与承托板22底面连接。

[0022] 轴环6直径不小于承托板22直径。

[0023] 石墨环5由四个石墨条拼接而成。

[0024] 铸造时，可向结晶器1中的定型腔11注入铝水111，冷却装置可向结晶器1和引锭头2喷射冷却水112，对结晶器1和引锭头2降温，加快定型腔11侧壁上铝水111的冷凝速度，通过动力装置驱动拉杆3将引锭头2竖直下拉，铝水111逐渐成型，在拉杆3上外套轴环6，可以使冷却水112尽早与引锭头2接触，减少温差过渡，提高铝合金棒材113质量，另外，由于结晶器1的直径太大，现有的石墨环5无法与之匹配，因此采用多个石墨条拼接的方式构成石墨环5，因铝水111注入定型腔11后，定型腔11内的温度很高，拼接而成的石墨5环受到高温后体积增大，多个石墨条之间进行胀接，这样多个石墨条拼接处就不会有缝隙了，渗油效果与完整的石墨环是一样的。

[0025] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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