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一种基于气体保护的非晶纳米 钢精炼设备

阅读：584发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种基于气体保护的非晶纳米钢精炼设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种基于气体保护的非晶纳米钢精炼设备，涉及气体保护精炼设备技术领域，所述冶炼炉的一侧面的顶部嵌入安装有进料通道，所述冶炼炉的一侧面靠近进料通道的正下方嵌入安装有排渣管，所述冶炼炉的另一侧滑动连接有调节组件，所述调节组件的外表面靠近冶炼炉的内部固定安装有密封组件。该用于非晶纳米钢冶炼的气体保护精炼装置设置有调节组件和密封组件，工作人员通过调节拉杆带动滑动板进行移动，根据需要控制气体在冶炼炉的填充量，有利于冶炼的正常进行，拉杆的一侧固定安装的第一弹簧体以及拉杆的上表面固定安装的第二连接杆和拉杆的下表面固定安装有第一连接杆起到支撑固定作用，使滑动板在运动过程中更加稳定。，下面是一种基于气体保护的非晶纳米钢精炼设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种基于气体保护的非晶纳米钢精炼设备，包括冶炼炉(5)，其特征在于，所述冶炼炉(5)的上表面铰接有真空盖(1)，所述冶炼炉(5)的一侧面的顶部嵌入安装有进料通道(2)，所述冶炼炉(5)的一侧面靠近进料通道(2)的正下方嵌入安装有排渣管(3)，所述冶炼炉(5)的另一侧滑动连接有调节组件(4)，所述调节组件(4)的外表面靠近冶炼炉(5)的内部固定安装有密封组件(17)。
2.根据权利要求1所述的一种基于气体保护的非晶纳米钢精炼设备，其特征在于，所述调节组件(4)包括气体保护环(6)、滑动板(7)、压紧块(8)、第一弹簧体(9)、第一连接杆(10)、拉杆(11)和第二连接杆(12)，所述冶炼炉(5)远离进料通道(2)的一侧滑动连接有拉杆(11)，所述拉杆(11)的外表面靠近冶炼炉(5)的外部固定安装有压紧块(8)，所述拉杆(11)的上表面靠近冶炼炉(5)的内部固定安装有第二连接杆(12)，所述拉杆(11)的下表面靠近冶炼炉(5)的内部固定安装有第一连接杆(10)，所述拉杆(11)靠近进料通道(2)的一侧固定安装有第一弹簧体(9)，所述第一弹簧体(9)远离拉杆(11)的一侧固定安装有滑动板(7)，所述滑动板(7)远离第一弹簧体(9)的一侧固定安装有气体保护环(6)。
3.根据权利要求2所述的一种基于气体保护的非晶纳米钢精炼设备，其特征在于，所述密封组件(17)包括限位块(13)、第二弹簧体(14)、限位槽(15)和密封层(16)，所述拉杆(11)的外表面靠近冶炼炉(5)的内部固定安装有密封层(16)，所述密封层(16)远离拉杆(11)的一侧开设有限位槽(15)，所述限位槽(15)的内表面固定安装有第二弹簧体(14)，所述第二弹簧体(14)远离密封层(16)的一侧固定安装有限位块(13)。
4.根据权利要求1所述的一种基于气体保护的非晶纳米钢精炼设备，其特征在于，所述进料通道(2)和排渣管(3)均为圆柱体结构，且进料通道(2)和排渣管(3)均为石英砂材质的构件。
5.根据权利要求2所述的一种基于气体保护的非晶纳米钢精炼设备，其特征在于，所述气体保护环(6)为锯齿状，所述滑动板(7)为弧形状。
6.根据权利要求2所述的一种基于气体保护的非晶纳米钢精炼设备，其特征在于，所述第一弹簧体(9)为圆柱体结构，且第一弹簧体(9)为高碳钢材质的构件。
7.根据权利要求2所述的一种基于气体保护的非晶纳米钢精炼设备，其特征在于，所述第一连接杆(10)和第二连接杆(12)均为长方体结构，且第一连接杆(10)和第二连接杆(12)的外表面均设置有加强筋。
8.根据权利要求3所述的一种基于气体保护的非晶纳米钢精炼设备，其特征在于，所述限位块(13)为圆柱体结构，且限位块(13)为碳化硅材质的构件。

说明书全文

一种基于气体保护的非晶纳米钢精炼设备

技术领域

[0001] 本发明涉及气体保护精炼设备技术领域，具体是一种基于气体保护的非晶纳米钢精炼设备。

背景技术

[0002] 冶炼是用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，非晶态是固态物质原子的排列所具有的近程有序、长程无序的状态，对晶体、原子在空间按一定规律作周期性排列，是高度有序的结构，这种有序结构原则上不受空间区域的限制，晶体的有序结构称为长程有序，具有长程有序特点的晶体，宏观上常表现为物理性质力学、光学等随方向而变。

[0003] 但是，目前有的用于非晶纳米钢冶炼的气体保护精炼装置密封效果不佳，不能根据需要调节气体在冶炼炉的填充体积。因此，本领域技术人员提供了一种基于气体保护的非晶纳米钢精炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种基于气体保护的非晶纳米钢精炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种基于气体保护的非晶纳米钢精炼设备，包括冶炼炉，所述冶炼炉的上表面铰接有真空盖，所述冶炼炉的一侧面的顶部嵌入安装有进料通道，所述冶炼炉的一侧面靠近进料通道的正下方嵌入安装有排渣管，所述冶炼炉的另一侧滑动连接有调节组件，所述调节组件的外表面靠近冶炼炉的内部固定安装有密封组件。

[0007] 作为本发明再进一步的方案：所述调节组件包括气体保护环、滑动板、压紧块、第一弹簧体、第一连接杆、拉杆和第二连接杆，所述冶炼炉远离进料通道的一侧滑动连接有拉杆，所述拉杆的外表面靠近冶炼炉的外部固定安装有压紧块，所述拉杆的上表面靠近冶炼炉的内部固定安装有第二连接杆，所述拉杆的下表面靠近冶炼炉的内部固定安装有第一连接杆，所述拉杆靠近进料通道的一侧固定安装有第一弹簧体，所述第一弹簧体远离拉杆的一侧固定安装有滑动板，所述滑动板远离第一弹簧体的一侧固定安装有气体保护环。

[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述密封组件包括限位块、第二弹簧体、限位槽和密封层，所述拉杆的外表面靠近冶炼炉的内部固定安装有密封层，所述密封层远离拉杆的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内表面固定安装有第二弹簧体，所述第二弹簧体远离密封层的一侧固定安装有限位块。

[0009] 作为本发明再进一步的方案：所述进料通道和排渣管均为圆柱体结构，且进料通道和排渣管均为石英砂材质的构件。

[0010] 作为本发明再进一步的方案：所述气体保护环为锯齿状，所述滑动板为弧形状。

[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述第一弹簧体为圆柱体结构，且第一弹簧体为高碳钢材质的构件。

[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述第一连接杆和第二连接杆均为长方体结构，且第一连接杆和第二连接杆的外表面均设置有加强筋。

[0013] 作为本发明再进一步的方案：所述限位块为圆柱体结构，且限位块为碳化硅材质的构件。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0015] 1、该用于非晶纳米钢冶炼的气体保护精炼装置设置有调节组件，工作人员可以通过调节拉杆，带动滑动板进行移动，根据需要控制气体在冶炼炉的填充量，有利于冶炼的正常进行，拉杆的一侧固定安装的第一弹簧体以及拉杆的上表面固定安装的第二连接杆和拉杆的下表面固定安装有第一连接杆起到支撑固定作用，使得滑动板在调节过程中更加稳定，使得与滑动板固定安装的气体保护环保护效果更加稳定，调节结束后通过拉杆外表面靠近冶炼炉的外部固定安装的压紧块起到固定作用，操作简单。

[0016] 2、该用于非晶纳米钢冶炼的气体保护精炼装置设置有密封组件，拉杆的外表面靠近冶炼炉的内部固定安装有密封层，避免拉杆在移动过程中由于密封效果不佳影响冶炼作业，密封层远离拉杆的一侧开设有限位槽第二弹簧体远离密封层的一侧固定安装有限位块，对第二弹簧体起到限位作用，使得第二弹簧体回弹路径更加稳定。附图说明

[0017] 图1为本发明的结构示意图；

[0018] 图2为本发明中调节组件的结构示意图；

[0019] 图3为图2中A部分的放大图；

[0020] 图4为图2中B部分的放大图。

[0021] 图中：1、真空盖；2、进料通道；3、排渣管；4、调节组件；5、冶炼炉；6、气体保护环；7、滑动板；8、压紧块；9、第一弹簧体；10、第一连接杆；11、拉杆；12、第二连接杆；13、限位块；14、第二弹簧体；15、限位槽；16、密封层；17、密封组件。

具体实施方式

[0022] 请参阅图1～4，本发明实施例中，一种基于气体保护的非晶纳米钢精炼设备，包括冶炼炉5，冶炼炉5的上表面铰接有真空盖1，冶炼炉5的一侧面的顶部嵌入安装有进料通道2，冶炼炉5的一侧面靠近进料通道2的正下方嵌入安装有排渣管3，进料通道2和排渣管3均为圆柱体结构，且进料通道2和排渣管3均为石英砂材质的构件，冶炼炉5的另一侧滑动连接有调节组件4，调节组件4包括气体保护环6、滑动板7、压紧块8、第一弹簧体9、第一连接杆
10、拉杆11和第二连接杆12，冶炼炉5远离进料通道2的一侧滑动连接有拉杆11，拉杆11的外表面靠近冶炼炉5的外部固定安装有压紧块8，拉杆11的上表面靠近冶炼炉5的内部固定安装有第二连接杆12，拉杆11的下表面靠近冶炼炉5的内部固定安装有第一连接杆10，第一连接杆10和第二连接杆12均为长方体结构，且第一连接杆10和第二连接杆12的外表面均设置有加强筋，拉杆11靠近进料通道2的一侧固定安装有第一弹簧体9，第一弹簧体9为圆柱体结构，且第一弹簧体9为高碳钢材质的构件，第一弹簧体9远离拉杆11的一侧固定安装有滑动板7，滑动板7远离第一弹簧体9的一侧固定安装有气体保护环6，气体保护环6为锯齿状，滑动板7为弧形状，工作人员可以通过调节拉杆11，带动滑动板7进行移动，根据需要控制气体在冶炼炉5的填充量，有利于冶炼的正常进行，拉杆11的一侧固定安装的第一弹簧体9以及拉杆11的上表面固定安装的第二连接杆12和拉杆11的下表面固定安装有第一连接杆10起到支撑固定作用，使得滑动板7在调节过程中更加稳定，使得与滑动板7固定安装的气体保护环6保护效果更加稳定，调节结束后通过拉杆11的外表面靠近冶炼炉5的外部固定安装的压紧块8起到固定作用，操作简单。

[0023] 在图4中：调节组件4的外表面靠近冶炼炉5的内部固定安装有密封组件17，密封组件17包括限位块13、第二弹簧体14、限位槽15和密封层16，拉杆11的外表面靠近冶炼炉5的内部固定安装有密封层16，密封层16远离拉杆11的一侧开设有限位槽15，限位槽15的内表面固定安装有第二弹簧体14，第二弹簧体14远离密封层16的一侧固定安装有限位块13，限位块13为圆柱体结构，且限位块13为碳化硅材质的构件，拉杆11的外表面靠近冶炼炉5的内部固定安装的密封层16，避免拉杆11在移动过程中由于密封效果不佳影响冶炼作业，密封层16远离拉杆11的一侧开设有限位槽15和第二弹簧体14远离密封层16的一侧固定安装有限位块13，对第二弹簧体14起到限位作用，使得第二弹簧体14的回弹路径更加稳定。

[0024] 本发明的工作原理是：工作人员可以通过调节拉杆11，带动滑动板7进行移动，根据需要控制气体在冶炼炉5的填充量，有利于冶炼的正常进行，拉杆11的一侧固定安装的第一弹簧体9以及拉杆11的上表面固定安装的第二连接杆12和拉杆11的下表面固定安装有第一连接杆10起到支撑固定作用，使得滑动板7在调节过程中更加稳定，使得与滑动板7固定安装的气体保护环6保护效果更加稳定，调节结束后通过拉杆11的外表面靠近冶炼炉5的外部固定安装的压紧块8起到固定作用，操作简单，拉杆11的外表面靠近冶炼炉5的内部固定安装的密封层16，避免拉杆11在移动过程中由于密封效果不佳影响冶炼作业，密封层16远离拉杆11的一侧开设有限位槽15和第二弹簧体14远离密封层16的一侧固定安装有限位块13，对第二弹簧体14起到限位作用，使得第二弹簧体14的回弹路径更加稳定。

[0025] 以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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