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凝析气流量测量系统

阅读：2发布：2021-03-16

专利汇可以提供凝析气流量测量系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明是关于一种凝析气流量测量系统，其包括：凝析气开采井；集气管线，在该集气管线上依次设有：紧急关断阀；加热炉；节流阀；三相不分离流量计；计量分离器；油流量计、气体流量计和水流量计。三相不分离流量计包括：主管道；文丘里装置，用于测量主管道内流体的流量；电导率测量传感器，设置于主管道内，用于计算小气泡的气相分率、油气水各相相分率、气体和液体流速；电容测量传感器，设置于主管道内，用于计算大、小气泡的气相分率、油气水各相相分率、气体和液体流速；以及伽玛密度计，设置于主管道内，用于计算流体的密度。本凝析气流量测量系统能够准确测量高压凝析气井凝析油含水量，实现气井在线监测，从而更加适于实用。，下面是凝析气流量测量系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种凝析气流量测量系统，用于测量单井油气水的流量，其特征在于其包括：
凝析气开采井；
集气管线，用于输送凝析气开采井采出的油气水混合物，在该集气管线上依次设有：
紧急关断阀，设置在凝析气开采井井口；
加热炉，用于加热凝析气开采井输出的物料；
节流阀，设置于加热炉之后；
三相不分离流量计，用于实时计量油气水瞬时流量；其包括：
主管道，用于输送被测量的油气水混合物；
文丘里装置，设置于主管道上，用于测量主管道内流体的流量；
电导率测量传感器，设置于主管道内，用于测量小气泡的气相分率、油气水各相相分率、气体和液体流速，通过以下公式1至公式3测量油气水各相相分率：
公式1：σ混合物=f(ασ气，βσ水，γσ油)；
公式2：ρ混合物=f(αρ气，βρ水，γρ油)；
公式3：α+β+γ=1；
式中：σ混合物：混合物电导率，σ气：气相电导率，σ水：水相电导率，σ油：油相电导率，ρ混合物：混合物密度，ρ气：气相密度，ρ水：水相密度，ρ油：油相密度，α：气相相分率，β：水相相分率，γ：油相相分率；
电容测量传感器，设置于主管道内，用于测量大气泡、小气泡的气相分率、油气水各相相分率、气体和液体流速；以及
伽玛密度计，设置于主管道内，用于测量混合物的密度；
所述电导率测量传感器包括沿混合物流动方向依次设置的发射电极、由两个小电极构成的备用电极组、由两个小电极构成的工作电极组以及探测电极，该探测电极不间断的测量接收到的电信号，并将它转化为电导率，当电导率达到30左右时，电容测量传感器停止工作，电导率测量传感器开始工作;
计量分离器，连接于上述的三相不分离流量计，用于对油气水三相分离；以及油流量计、气体流量计和水流量计分别连接于所述的计量分离器，用于对分离后油、气和水的流量单独计量；
其中大气泡为离散气体，小气泡为游离气体。
2.根据权利要求1所述的凝析气流量测量系统，其特征在于其中所述的电导率测量传感器包括沿混合物流动方向依次设置的：发射电极、由两个小电极构成的备用电极组、由两个小电极构成的工作电极组以及探测电极。
3.根据权利要求2所述的凝析气流量测量系统，其特征在于其中所述的工作电极组的两个小电极的间距为65mm；所述备用电极组的两个小电极的间距为65mm。
4.根据权利要求1所述的凝析气流量测量系统，其特征在于其中所述的电容测量传感器包括沿混合物流动方向依次设置的：第一大电极、第一小电极、激发线圈、第二小电极、以及第二大电极；其中，第一大电极和第二大电极构成大电极组，第一小电极和第二小电极构成第三小电极组。
5.根据权利要求4所述的凝析气流量测量系统，其特征在于其中所述的大电极组的两个大电极的间距为165mm，所述的第三小电极组的两个小电极间距为65mm，且该第三小电极组设置于该大电极组的两个大电极之间。
6.根据权利要求1所述的凝析气流量测量系统，其特征在于其中所述的伽玛密度计由发射装置和接收装置两部分构成；该发射装置由放射源、铅盒、机械快门和不锈钢板构成；
该接收装置由接收晶体、光电倍增管和电子放大部件构成。
7.根据权利要求6所述的凝析气流量测量系统，其特征在于其中所述的接收晶体为碘化钠加铊。

说明书全文

凝析气流量测量系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种石油开采领域的凝析气流量测量系统，特别是涉及一种凝析气中油气水三相流量测量系统。

背景技术

[0002] 目前，高压凝析气田开发过程中，一直存在凝析油中的含水量无法准确计量的问题。凝析气集中处理站通常采用气液分离器、流量计和分析化验的方式进行油气水计量。塔3 3
里木高压凝析气井气油比大(2000m/t以上)、油水密度差大(近0.4t/m)等特点，现有工艺流程难以取到有代表性的油水混合样，不能掌握单井含水率及变化趋势，无法正确进行油藏开发动态分析及开发方案适时调整，严重影响油藏开发效果和油气处理系统的及时配套。同时，由于含水率测定不准确，无法有效采取防腐蚀措施。

[0003] 由此可见，上述现有的凝析气流量测量系统在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的凝析气流量测量系统，能够改进一般现有的凝析气流量测量系统，使其更具有实用性。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的在于，克服现有的凝析气流量测量系统存在的缺陷，而提供一种新的凝析气流量测量系统，所要解决的技术问题是使其能够准确测量高压凝析气井凝析油含水量，实现油气井在线监测，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

[0005] 本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种凝析气流量测量系统，用于测量单井油气水的流量，其包括：凝析气开采井；集气管线，用于输送凝析气开采井采出的油气水混合物，在该集气管线上依次设有：紧急关断阀，设置在凝析气开采井井口；加热炉，用于加热凝析气开采井输出的物料；节流阀，设置于加热炉之后；三相不分离流量计，用于实时计量油气水瞬时流量；计量分离器，连接于上述的三相不分离流量计，用于对油气水三相分离；以及油流量计、气体流量计和水流量计分别连接于所述的计量分离器，用于对分离后油、气和水的流量单独计量。

[0006] 本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

[0007] 前述的凝析气流量测量系统，其中所述的三相不分离流量计包括：主管道；文丘里装置，设置于主管道上，用于测量主管道内流体的流量；电导率测量传感器，设置于主管道内，用于计算小气泡的气相分率、油气水各相相分率、气体和液体流速；电容测量传感器，设置于主管道内，用于计算大、小气泡的气相分率、油气水各相相分率、气体和液体流速；以及伽玛密度计，设置于主管道内，用于计算流体的密度。

[0008] 前述的凝析气流量测量系统，其中所述的电导率测量传感器包括沿混合物流动方向依次设置的：发射电极、由两个小电极构成的备用电极组、由两个小电极构成的工作电极组以及探测电极。

[0009] 前述的凝析气流量测量系统，其中所述的工作电极组的两个小电极的间距为65mm；所述备用电极组的两个小电极的间距为65mm。

[0010] 前述的凝析气流量测量系统，其中所述的电容测量传感器包括沿混合物流动方向依次设置的：第一大电极、第一小电极、激发线圈、第二小电极、以及第二大电极；其中，第一大电极和第二大电极构成大电极组，第一小电极和第二小电极构成第三小电极组。

[0011] 前述的凝析气流量测量系统，其中所述的大电极组的两个大电极的间距为165mm，所述的第三小电极组的两个小电极间距为65mm，且该第三小电极组设置于该大电极组的两个大电极之间。

[0012] 前述的凝析气流量测量系统，其中所述的伽玛密度计由发射装置和接收装置两部分构成；该发射装置由放射源、铅盒、机械快门和不锈钢板构成；该接收装置由接收晶体、光电倍增管和电子放大部件构成。

[0013] 前述的凝析气流量测量系统，其中所述的接收晶体为碘化钠加铊。

[0014] 借由上述技术方案，本发明凝析气流量测量系统至少具有下列优点：

[0015] 本发明提出的凝析气流量测量系统，能够在线实时计量油气水产量，能准确计量单井含水率及变化趋势，有利于监测油气井生产情况，为病态生产工况的诊断提供准确的数据信息，避免水窜、气窜和严重堵塞等异常情况的发生，符合油田精细化作业的要求。

[0016] 该凝析气流量测量系统，是中国陆上油气田首次成功应用三相流量计计量单井油气水产量，为陆上油气田尤其是高压凝析气田的单井计量拓宽了途径，指明了单井计量的发展方向。

[0017] 本发明的凝析气流量测量系统，由于还具有三相分离的油气水测量设备，从而可以对不分离流量计的测量数据进行相互验证，从而保证测量数据的准确性。

[0018] 综上所述，本发明特殊结构的凝析气流量测量系统，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的凝析气流量测量系统具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

[0019] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

[0020] 图1是本发明的凝析气流量测量系统实施例的流程示意图。

[0021] 图2是三相不分离流量计的结构示意图。

[0022] 图3是所述的电容测量传感器的结构示意图。

[0023] 图4是电导率测量传感器的结构示意图。

[0024] 图5是现场二次仪表的组成结构示意图。

具体实施方式

[0025] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的凝析气流量测量系统其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

[0026] 请参阅图1所示，是本发明的凝析气流量测量系统实施例的流程示意图。该凝析气流量测量系统，用于测量单井油气水的流量，其包括：凝析气开采井10(为现有技术，不再赘述)；集气管线20，用于输送凝析气开采井采出的油气水混合物，在该集气管线20上依次设有：紧急关断阀SDV1801，设置在凝析气开采井井口；加热炉300，用于加热凝析气开采井输出的物料；节流阀400，设置于加热炉之后；三相不分离流量计100，用于实时计量油气水瞬时流量；计量分离器200，连接于上述的三相不分离流量计，用于对油气水三相分离；以及油流量计FT2202、气体流量计FT2201和水流量计FT2203分别连接于所述的计量分离器，用于对分离后油、气和水的流量单独计量。所述的三相不分离流量计100的连接于节流阀400之后的集气管线，用于实时测量油水气混合物中油、水、气的流量。

[0027] 本发明的凝析气流量测量系统的井口油气水混合物(P＝24MPa，T＝35℃)经油嘴节流至16MPa，温度下降至27℃，温压就地显示。井口集气管线20设置压力高报和压力低报，如果井口压力异常，触动高低报压力开关，处理站中控室声光报警；如压力继续升高至井口紧急关断阀SDV1801的设定压力，则该紧急关断阀自动关断。集气管线中的油气水混合物经井口加热炉300升温至65℃，节流阀400再次节流至7.5MPa，温度下降至24℃，节流阀400前后管线温压就地显示，温压信号通过井口RTU(远程终端控制系统，图中未示)远传至处理站中控室。集气管线混合物经节流后输送至三相不分离流量计。

[0028] 请参阅图2所示，是三相不分离流量计的结构示意图。该三相不分离流量计100包括：供油水气混合物料流动的主管道110，以及设置在主管道110上的伽马密度计120、电容测量传感器130、电导率测量传感器140以及文丘里装置150。该三相不分离流量计的测量油水气混合物的原理是，单井来油气水混合物假设为四相流体，即油、水、离散气体和游离气体。大气泡流速与气体流速相同(大气泡即为离散气体)，小气泡流速与液体流速相同(小气泡即为游离气体)，竖直测量管段内油相流速和水相流速相同。

[0029] 设：Q：体积流量率，A：体积相分率，v：流速

[0030] Q＝A×V (1)

[0031] 体积相分率等于相分率与测量管横截面积的乘积，由于测量管横截面积已知，油气水各相流量率的计算可转换为相分率和各相流速的计算。

[0032] 所述伽玛密度计120用于计算流体混合密度，其由发射装置和接收装置两部分构成，发射装置主要由放射源、铅盒、机械快门和不锈钢板等部件构成，接收装置主要有接收晶体(碘化钠加铊)、光电倍增管和电子放大部件构成。放射源产生的γ射线撞击接收晶体，每个γ射线粒子撞击后会产生1个电子，电子经过光电倍增管的高压电场获得能量，加速运动，最终被电子放大部件所捕获，并将电脉冲信号通过计数器记录下接收到的电子数量。正常工作时，γ射线通过快门进入管道内，由于管道内有流体流动，油气水会吸收部分γ射线，但吸收的程度各不相同，此时接收装置可测出单位时间内接收到γ射线的数量。利用经验公式，算出流体的混合密度。

[0033] 请参阅图3所示，是所述的电容测量传感器130的结构示意图。该电容测量传感器130用于测量低含水流体的大、小气泡的气相分率、油气水各相相分率、气体和液体流速。该电容测量传感器130包括沿混合物流动方向依次设置的：第一大电极、第一小电极、激发线圈131、第二小电极、以及第二大电极；其中，第一大电极和第二大电极构成大电极组132，第一小电极和第二小电极构成第三小电极组133。该大电极组132的两个大电极的间距为
165mm，所述的第三小电极组133的两个小电极间距为65mm，且该第三小电极组133设置于该大电极组的两个大电极之间，激发线圈131位于第一小电极和第二小电极之间。该激发线圈131激发电压信号，信号依次通过第三小电极组133和大电极组132，第三小电极组
133记录小气泡引发的电信号，大电极组132记录大气泡引发的电信号，电压信号经过各电极时被测出并加以记录。根据电压和介电常数的函数关系，可以绘制出介电常数随时间变化的曲线，积分该曲线可算出给定时间大小气泡的平均相分率。

[0034] 计算油气水各相相分率

[0035] 电容率方程：ε混合物＝f(αε气，βε水，γε油) (2-1)[0036] 密度方程：ρ混合物＝f(αρ气，βρ水，γρ油) (3)

[0037] 归一方程：α+β+γ＝1 (4)

[0038] 式中：

[0039] ε混合物：混合物电容率(可由电压值算出)

[0040] ε气：气相电容率(已知)

[0041] ε水：水相电容率(已知)

[0042] ε油：油相电容率(已知)

[0043] ρ混合物：混合物密度(伽玛密度计测量值可算出)

[0044] ρ气：气相密度(已知)

[0045] ρ水：水相密度(已知)

[0046] ρ油：油相密度(已知)

[0047] α：气相相分率(未知)

[0048] β：水相相分率(未知)

[0049] γ：油相相分率(未知)

[0050] 三个方程三个未知数，联立求解即可得到气相相分率、水相相分率和油相相分率。

[0051] 计算气体和液体流速

[0052] 激发电极131激发电压信号，由小电极记录并经过互相关运算求得的流速即为小气泡流速，由于小气泡流速和液相流速相同，V液＝d1/T(d1为两个小电极之间的距离，T为气泡在从第一小电极流动到第二小电极所用的时间)；由大电极记录并经过互相关运算求得的流速即为大气泡流速，由于大气泡流速和气相流速相同，V气＝d2/T(d2为两个大电极之间的距离，T为该气泡从第一大电极流动到第二大电极所用的时间)。

[0053] 请参阅图4所示，是电导率测量传感器的结构示意图该电导率测量传感器140设置于主管道110内，用于计算小气泡的气相分率、油气水各相相分率、气体和液体流速。该电导率测量传感器140包括沿混合物流动方向依次设置的：发射电极141、由两个小电极构成的备用电极组142、由两个小电极构成的工作电极组143以及探测电极144。所述的工作电极组143的两个小电极的间距为65mm；所述备用电极组142的两个小电极的间距为65mm。发射电极141发射电压信号，信号随流体从下至上运动，依次经过备用电极组142、工作电极组143和探测电极144。经过两个电极组时电压信号被测出并加以记录。根据电压和介电常数的函数关系，可以绘制出介电常数随时间变化的曲线，积分该曲线可算出给定时间小气泡的平均相分率。

[0054] 计算油气水各相相分率

[0055] 电导率方程：σ混合物＝f(ασ气，βσ水，γσ油) (2-2)[0056] 密度方程：ρ混合物＝f(αρ气，βρ水，γρ油) (3)

[0057] 归一方程：α+β+γ＝1 (4)

[0058] 式中：

[0059] σ混合物：混合物电导率(可由电压值算出)

[0060] σ气：气相电导率(已知)

[0061] σ水：水相电导率(已知)

[0062] σ油：油相电导率(已知)

[0063] ρ混合物：混合物密度(伽玛密度计测量值可算出)

[0064] ρ气：气相密度(已知)

[0065] ρ水：水相密度(已知)

[0066] ρ油：油相密度(已知)

[0067] α：气相相分率(未知)

[0068] β：水相相分率(未知)

[0069] γ：油相相分率(未知)

[0070] 三个方程三个未知数，联立求解即可得到气相相分率、水相相分率和油相相分率。

[0071] 计算气体和液体流速

[0072] 发射电极发射电压信号，经过小电极时电压信号被测出并加以记录。一段时间后，工作电极组的两个小电极各自形成若干条电压随时间变化的曲线，对这些曲线做互相关运算，如果得出极大值时，可认为两个小电极测量的是同一流体。出现极大值这点对应的时间T即认为是同一物流从前一电极移动至后一电极所需的时间，此时V气(V液)＝d/T＝0.065/T。(d为小电极之间的距离，已知d＝0.065m)。

[0073] 电容测量传感器和电导测量传感器的转换

[0074] 电导率测量传感器有一个探测电极，该电极不间断的测量接收到的电信号，并将它转化为电导率，当电导率达到30左右时(空管道的电导率是1，充满油的管道电导率是2～2.3,充满水的管道电导率为饱和值≥35)，(含水为65％～75％)，电容测量传感器停止工作，电导率测量传感器开始工作。

[0075] 所述文丘里装置150，用于测量液相流速。该文丘里装置通过测量与流量成一定关系的流体压差来测量流体流量，利用流体节流前后产生的压力变化来进行测量。

[0076]

[0077] 式中：

[0078] M：液体质量流量

[0079] E：补偿系数

[0080] C：流量系数(c＝f(ReD，β)

[0081] ReD:雷诺系数

[0082] β：文氏管喉管内径/文氏管内径

[0083] γ：定压热容/定容热容

[0084] ε：扩大系数(ε＝f(dP/P，β，γ)

[0085] ρ：液体密度

[0086] A：文氏喉管通过面积

[0087] dP：流体通过文氏管前后差压

[0088] 当电容测量传感器或电导率测量传感器互相关计算流速，互相关成功率偏低(即互相关计算成功率低于最小允许值)时，取信文丘里计算的液相流速。

[0089] 本发明的油气水测量系统d三相不分离流量计100还包括现场二次仪表160。请参阅图5所示，现场二次仪表160主要由流量计算机161、电源模块162、安全栅163、密度计界面卡164和接线端子165等组成。所述流量计算机161由通讯模块和计算模块组成。通讯模块将电容传感器和电导率传感器采集到的信号，及密度计界面卡输出的数据导入流量计算机，将计算结果(油气水流量、温度、压力和差压)用数据线远传至工控机。计算模块负责计算油气水瞬时流量。所述电源模块负责将接入的24V直流电进行分配，为变送器(压力变送器、差压变送器和温度变送器)、电容传感器、电导率传感器、伽玛密度计和流量计算机供电。所述安全栅是本质安全型防爆仪器仪表的关联设备，在正常情况下不影响测量系统的功能。它设置在安全场所的一侧，当本安防爆系统发生故障时，能将窜入危险场所的能量(电能)限制在安全值以内，从而保证现场生产安全。所述密度计界面卡收集伽玛密度计采集的信号，通过运算得出流体的瞬时混合密度，将计算结果输入流量计算机。流量计算机输出的数据远传至中控室工控机，工控机接收到数据后用流量显示软件，实现油气水流量瞬时显示、油井计量和仪表标定等功能。

[0090] 请参阅图1所示，在三相不分离流量计100之后，通过管道连接于计量分离器200。该计量分离器包括以罐体，在罐体的内部设有挡板212和挡板223从而将罐体内部区分为三个腔：油水混合腔210、油腔220以及水腔230。该计量分离器200应用重力分离的原理将油气水分开。油水气混合物进入分离器后经气液重力分离，气相经波纹板和捕雾器除液后，由气相出口排出，并在气相出口安装有气体流量计FT2201。液相在重力作用下油水分离，油溢流进入油腔220，水通过水相连通管240进入水腔230。在油腔220底部设有油相出口，并在该出口上设有油流量计FT2202，用于测量油的流量。在水腔的底部设有水相出口，并在该出口上设有水流量计FT2203，用于测量水的流量。

[0091] 油水混合腔和水腔连通，根据U型连通器原理，计算公式如下：

[0092] ρ0h0＝ρ0h1+ρ1(h2-h1)

[0093] 其中：ρ0：污水密度 h0：水腔水层高度

[0094] ρ1：原油密度

[0095] h1：油水混合腔水层高度

[0096] h2-h1：油水混合腔油层高度

[0097] 假设h2-h1＝0，由于h2＝1.5m ρ0＝1120kg/m3 ρ1＝720kg/m3求解方程1可得h0＝1.5m

[0098] h2-h1＝0，即油水混合腔中全部为水，水腔水层液位的高度为1.5m。但水相最高操作液位为1.22m，小于1.5m。因此，分离器正常操作时，油水混合腔的油层液位高度不可能是0，即油水混合腔内的水不会溢流到油腔。

[0099] 水腔挡板高度为1.8m，油腔最高操作液位为1.02m。因此，分离器正常操作时，油腔中的油不可能溢过水腔挡板进入水腔。

[0100] 水腔

[0101] ρ0h0＝ρ0h1+ρ1(h2-h1)

[0102] 假设h1＝0，由于h2＝1.5m ρ0＝1120kg/m3 ρ1＝720kg/m3求解方程1可得h0＝0.965m

[0103] h1＝0，即油水混合腔中全部为油，水腔水层液位的高度应为0.965m。由于水相最低操作液位为0.98m，大于0.965m。因此，分离器正常操作时，油水混合腔的水层液位高度不可能是0，即油水混合腔内的油不会从水相连通管流到水腔。

[0104] 水腔挡板高度为1.8m，水腔最高操作液位为1.22m。因此，分离器正常操作时，水腔中的水不可能溢过水腔挡板进入油腔。

[0105] 本申请未详述的技术内容皆可在现有技术中找到对应方案，故在此不再赘述。

[0106] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

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