一种改善皮革箱包易开裂的加工工艺
专利汇可以提供一种改善皮革箱包易开裂的加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种改善皮革箱包易开裂的加工工艺，涉及合成革加工技术领域，具体工艺如下：1）对合成 纤维 进行预处理，然后进行纺织得到预处理合成纤维 无纺布 ；2）将 碳 化 硅 纤维经处理后浸入到聚 氨 酯熔体中，得到预处理聚氨酯；3）配制混合物浆料，将浆料涂刮在预处理合成纤维无纺布上，得到湿法贝斯；4）将干法浆料涂刮在离型纸上得到干法 贴面 ，将湿法贝斯贴合到干法贴面上，将离型纸剥离，涂上 消光剂 得到成品合成革，然后经裁剪加工，即可获得所需箱包。本发明通过对箱包的无纺布基底以及粒 面层 进行预处理，使得合成革抵抗形变的能 力 以及强度得到增强，使得箱包易开裂的现象得到改善，提高了合成革的耐久性，使得箱包可以经久耐用。，下面是一种改善皮革箱包易开裂的加工工艺专利的具体信息内容。
1.一种改善皮革箱包易开裂的加工工艺，其特征在于，具体工艺方法如下：
1）将硅烷偶联剂KH560溶于二甲苯中，搅拌溶解后得到质量分数为1-2%的表面改性剂溶液，然后将合成纤维用二甲苯溶液在超声波仪中超声波萃取3-6min，超声功率为400-
600W，再使用表面改性剂溶液进行二次超声波萃取7-12min，然后使用丙酮漂洗进行处理的合成纤维，干燥后进行三级热拉伸处理，将预处理后的合成纤维进行纺织，得到预处理合成纤维无纺布；
2）将碳化硅纤维和环氧树脂混合后加入水中，超声振荡处理20-30min，然后将水滤去，干燥后放入炭化炉中，在氮气保护下升温至750-850℃进行炭化处理，得到预处理碳化硅纤维，然后将聚氨酯加入到模具中，升温至180-190℃熔融，然后抽真空除去熔体气泡，在真空条件下将预处理碳化硅纤维浸入到聚氨酯熔体中，缓慢冷却后得到预处理聚氨酯；
3）将二甲基甲酰胺、色浆、超细木质素、非离子型表面活性剂和发泡剂混合后加入到反应釜中，在70-80℃下搅拌反应20-30min，然后加入预处理聚氨酯，升温至90-97℃，继续搅拌反应15-20min，冷却至室温后得到混合物浆料，将配制的浆料涂刮在预处理合成纤维无纺布上，再浸入二甲基甲酰胺溶液中进行凝固，然后经水洗后进行干燥，得到湿法贝斯；
4）将预处理聚氨酯、二甲基甲酰胺、色浆、丁酮、流平剂混匀后配制成干法浆料，然后将干法浆料涂刮在离型纸上，烘干后得到干法贴面，然后将湿法贝斯贴合到干法贴面上，烘干冷却后将离型纸剥离，得到合成革基材，将消光剂均匀涂在合成革基材表面，烘干冷却后得到成品合成革，然后经裁剪加工，即可获得所需箱包。
2.如权利要求1所述的一种改善皮革箱包易开裂的加工工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述合成纤维选自聚酯纤维或聚丙烯纤维中至少一种；所述合成纤维超声萃取的浴比为15-25ml/g；所述合成纤维干燥温度为50-60℃，干燥时间4-6h；所述三级热拉伸处理的拉伸温度分别为120-125℃，132-137℃和140-145℃，牵伸倍率分别为2-2.5，1.7-2.1和1.2-
1.5。
3.如权利要求1所述的一种改善皮革箱包易开裂的加工工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述碳化硅纤维为短切纤维，与环氧树脂的质量比为1.8-2.4:1；所述超声振荡处理的功率为300-400W；所述炭化处理的失重率为5-8%；所述预处理碳化硅纤维占聚氨酯熔体质量的20-24%。
4.如权利要求1所述的一种改善皮革箱包易开裂的加工工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述预处理聚氨酯、二甲基甲酰胺、色浆、超细木质素、发泡剂和非离子型表面活性剂的重量比为60-80:100-130:3-4:5-8:1-1.5:1-2；所述二甲基甲酰胺溶液的体积浓度为27-
31%；所述凝固温度为32-43℃，凝固时间5-8min；所述混合物浆料的涂刮量为115-135g/m2；
所述干燥温度为50-60℃，干燥时间3-5h。
5.如权利要求1所述的一种改善皮革箱包易开裂的加工工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述预处理聚氨酯、二甲基甲酰胺、色浆、丁酮、流平剂的重量比为35-45:16-23:4-8:
11-16:0.3-0.5；所述烘干温度为110-130℃；所述干法浆料的涂刮量为125-165g/m2，消光剂的上料量为30-45g/m2。
一种改善皮革箱包易开裂的加工工艺
技术领域
背景技术
发明内容
1）将硅烷偶联剂KH560溶于二甲苯中，搅拌溶解后得到质量分数为1-2%的表面改性剂溶液，然后将聚酯纤维或聚丙烯纤维中至少一种作为合成纤维，按照浴比为15-25ml/g，用二甲苯溶液在超声波仪中超声波萃取3-6min，超声功率为400-600W，再使用表面改性剂溶液进行二次超声波萃取7-12min；本发明中使用硅烷偶联剂KH550对合成纤维进行预处理，在合成纤维表面引入极性基团，随着合成纤维表面极性基团数量的增多，使得合成纤维分子链间的相互作用增强，使得分子链中单键内旋转变得困难，从而提高了合成纤维分子链的刚性，使得合成纤维抵抗形变的能力得以提高，从而使得合成纤维在外界因素的影响下不易发生形变；使用丙酮漂洗进行处理的合成纤维，在50-60℃下干燥4-6h，然后在120-125℃，132-137℃以及140-145℃下三级热拉伸处理，牵伸倍率分别为2-2.5，1.7-2.1和1.2-
1.5，将预处理后的合成纤维进行纺织，得到预处理合成纤维无纺布；通过热拉伸处理，使得合成纤维的结构变得紧密，限制了表面改性剂分子在纤维表面的滑移，从而使得表面改性剂分子可以稳定的吸附在纤维表面；
2）按照质量比为1.8-2.4:1，将短切碳化硅纤维和环氧树脂混合后加入水中，在300-
400W下超声振荡处理20-30min，然后将水滤去，干燥后放入炭化炉中，在氮气保护下升温至
750-850℃进行炭化处理，得到失重率为5-8%的预处理碳化硅纤维；通过将碳化硅纤维和环氧树脂混合后进行炭化处理，吸附或者沉积在碳化硅纤维搭接处的环氧树脂颗粒在炭化过程中溶化，在表面张力的作用下，溶化的环氧树脂倾向在纤维搭接和夹缝处富集，炭化后便在此处将纤维牢固粘接在一起，形成网络节点，使得原本松散结构的碳化硅纤维形成牢固的整体网络结构；将聚氨酯加入到模具中，升温至180-190℃熔融，然后抽真空除去熔体气泡，在真空条件下将聚氨酯熔体质量20-24%的预处理碳化硅纤维浸入到聚氨酯熔体中，缓慢冷却后得到预处理聚氨酯；通过将预处理碳化硅纤维浸入聚氨酯熔体中，预处理碳化硅纤维在聚氨酯中起到骨架承载作用，利用预处理碳纤维极低的热膨胀性能和形成的整体网络结构对聚氨酯分子链的限制作用，使得聚氨酯对温度的敏感度降低，减少温度差异造成聚氨酯形变的产生，提高聚氨酯尺寸的稳定性，同时提高了聚氨酯的硬度，增强了耐磨性；
3）将100-130份二甲基甲酰胺、3-4份色浆、5-8份超细木质素、1-2份非离子型表面活性剂和1-1.5份发泡剂混合后加入到反应釜中，在70-80℃下搅拌反应20-30min，然后加入预处理聚氨酯，升温至90-97℃，继续搅拌反应15-20min，冷却至室温后得到混合物浆料，然后按照涂刮量为115-135g/m2，将配制的浆料涂刮在预处理合成纤维无纺布上，再浸入体积浓度为27-31%的二甲基甲酰胺溶液中，在32-43℃下凝固5-8min，然后经水洗后在50-60℃下干燥3-5h，得到湿法贝斯；
4）将35-45份预处理聚氨酯、16-23份二甲基甲酰胺、4-8份色浆、11-16份丁酮、0.3-0.5份流平剂混匀后配制成干法浆料，然后按照涂刮量为125-165g/m2，将干法浆料涂刮在离型纸上，在110-130℃下烘干后得到干法贴面，然后将湿法贝斯贴合到干法贴面上，在110-130℃下烘干冷却后将离型纸剥离，得到合成革基材，然后按照上料量为30-45g/m2，将消光剂均匀涂在合成革基材表面，在110-130℃下烘干冷却后得到成品合成革，然后经裁剪加工，即可获得所需箱包。
具体实施方式
1）将硅烷偶联剂KH560溶于二甲苯中，搅拌溶解后得到质量分数为1%的表面改性剂溶液，然后将聚酯纤维作为合成纤维，按照浴比为15ml/g，用二甲苯溶液在超声波仪中超声波萃取3min，超声功率为600W，再使用表面改性剂溶液进行二次超声波萃取7min，使用丙酮漂洗进行处理的合成纤维，在50℃下干燥6h，然后在120℃，132℃以及140℃下三级热拉伸处理，牵伸倍率分别为2，1.7和1.2，将预处理后的合成纤维进行纺织，得到预处理合成纤维无纺布；
2）按照质量比为1.8:1，将短切碳化硅纤维和环氧树脂混合后加入水中，在300W下超声振荡处理30min，然后将水滤去，干燥后放入炭化炉中，在氮气保护下升温至750℃进行炭化处理，得到失重率为5%的预处理碳化硅纤维，将聚氨酯加入到模具中，升温至180℃熔融，然后抽真空除去熔体气泡，在真空条件下将聚氨酯熔体质量20%的预处理碳化硅纤维浸入到聚氨酯熔体中，缓慢冷却后得到预处理聚氨酯；
3）将100份二甲基甲酰胺、3份色浆、5份超细木质素、1份非离子型表面活性剂和1份发泡剂混合后加入到反应釜中，在70℃下搅拌反应30min，然后加入预处理聚氨酯，升温至90℃，继续搅拌反应20min，冷却至室温后得到混合物浆料，然后按照涂刮量为115g/m2，将配制的浆料涂刮在预处理合成纤维无纺布上，再浸入体积浓度为27%的二甲基甲酰胺溶液中，在32℃下凝固8min，然后经水洗后在50℃下干燥5h，得到湿法贝斯；
4）将35份预处理聚氨酯、16份二甲基甲酰胺、4份色浆、11份丁酮、0.3份流平剂混匀后配制成干法浆料，然后按照涂刮量为125g/m2，将干法浆料涂刮在离型纸上，在110℃下烘干后得到干法贴面，然后将湿法贝斯贴合到干法贴面上，在110℃下烘干冷却后将离型纸剥离，得到合成革基材，然后按照上料量为30g/m2，将消光剂均匀涂在合成革基材表面，在110℃下烘干冷却后得到成品合成革，然后经裁剪加工，即可获得所需箱包。
1）将硅烷偶联剂KH560溶于二甲苯中，搅拌溶解后得到质量分数为1.5%的表面改性剂溶液，然后将聚酯纤维或聚丙烯纤维中至少一种作为合成纤维，按照浴比为20ml/g，用二甲苯溶液在超声波仪中超声波萃取5min，超声功率为500W，再使用表面改性剂溶液进行二次超声波萃取10min，使用丙酮漂洗进行处理的合成纤维，在55℃下干燥5h，然后在123℃，135℃以及142℃下三级热拉伸处理，牵伸倍率分别为2.3，2和1.3，将预处理后的合成纤维进行纺织，得到预处理合成纤维无纺布；
2）按照质量比为2.1:1，将短切碳化硅纤维和环氧树脂混合后加入水中，在350W下超声振荡处理25min，然后将水滤去，干燥后放入炭化炉中，在氮气保护下升温至800℃进行炭化处理，得到失重率为7%的预处理碳化硅纤维，将聚氨酯加入到模具中，升温至175℃熔融，然后抽真空除去熔体气泡，在真空条件下将聚氨酯熔体质量23%的预处理碳化硅纤维浸入到聚氨酯熔体中，缓慢冷却后得到预处理聚氨酯；
3）将120份二甲基甲酰胺、3.5份色浆、7份超细木质素、1.5份非离子型表面活性剂和
1.2份发泡剂混合后加入到反应釜中，在75℃下搅拌反应25min，然后加入预处理聚氨酯，升温至93℃，继续搅拌反应17min，冷却至室温后得到混合物浆料，然后按照涂刮量为120g/m2，将配制的浆料涂刮在预处理合成纤维无纺布上，再浸入体积浓度为29%的二甲基甲酰胺溶液中，在37℃下凝固6min，然后经水洗后在55℃下干燥4h，得到湿法贝斯；
4）将40份预处理聚氨酯、20份二甲基甲酰胺、6份色浆、14份丁酮、0.4份流平剂混匀后配制成干法浆料，然后按照涂刮量为140g/m2，将干法浆料涂刮在离型纸上，在120℃下烘干后得到干法贴面，然后将湿法贝斯贴合到干法贴面上，在125℃下烘干冷却后将离型纸剥离，得到合成革基材，然后按照上料量为36g/m2，将消光剂均匀涂在合成革基材表面，在115℃下烘干冷却后得到成品合成革，然后经裁剪加工，即可获得所需箱包。
1）将硅烷偶联剂KH560溶于二甲苯中，搅拌溶解后得到质量分数为2%的表面改性剂溶液，然后将聚酯纤维或聚丙烯纤维中至少一种作为合成纤维，按照浴比为25ml/g，用二甲苯溶液在超声波仪中超声波萃取6min，超声功率为400W，再使用表面改性剂溶液进行二次超声波萃取12min，使用丙酮漂洗进行处理的合成纤维，在60℃下干燥4h，然后在125℃，137℃以及145℃下三级热拉伸处理，牵伸倍率分别为2.5，2.1和1.5，将预处理后的合成纤维进行纺织，得到预处理合成纤维无纺布；
2）按照质量比为2.4:1，将短切碳化硅纤维和环氧树脂混合后加入水中，在400W下超声振荡处理20min，然后将水滤去，干燥后放入炭化炉中，在氮气保护下升温至850℃进行炭化处理，得到失重率为8%的预处理碳化硅纤维，将聚氨酯加入到模具中，升温至190℃熔融，然后抽真空除去熔体气泡，在真空条件下将聚氨酯熔体质量24%的预处理碳化硅纤维浸入到聚氨酯熔体中，缓慢冷却后得到预处理聚氨酯；
3）将130份二甲基甲酰胺、4份色浆、8份超细木质素、2份非离子型表面活性剂和1.5份发泡剂混合后加入到反应釜中，在80℃下搅拌反应20min，然后加入预处理聚氨酯，升温至
97℃，继续搅拌反应15min，冷却至室温后得到混合物浆料，然后按照涂刮量为135g/m2，将配制的浆料涂刮在预处理合成纤维无纺布上，再浸入体积浓度为31%的二甲基甲酰胺溶液中，在43℃下凝固5min，然后经水洗后在60℃下干燥3h，得到湿法贝斯；
4）将45份预处理聚氨酯、23份二甲基甲酰胺、8份色浆、16份丁酮、0.5份流平剂混匀后配制成干法浆料，然后按照涂刮量为165g/m2，将干法浆料涂刮在离型纸上，在130℃下烘干后得到干法贴面，然后将湿法贝斯贴合到干法贴面上，在126℃下烘干冷却后将离型纸剥离，得到合成革基材，然后按照上料量为45g/m2，将消光剂均匀涂在合成革基材表面，在125℃下烘干冷却后得到成品合成革，然后经裁剪加工，即可获得所需箱包。
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