电开关防误操作机构
专利汇可以提供电开关防误操作机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型是一种用于配、变电中操动 断路器 主令 开关 的防误操作机构。当将带有指令的红绿翻牌按入本机构的 手柄 上后，由本机构的特殊设计可完全单向解 锁 ，实现分闸、预分闸、或合闸、预合闸动作，在主令开关和它所控制的断路器未彻底完成下达指令时，下道工序操作钥匙绝对取不出来，机构操作步步联防，使误操作机会可降到最低限度，且在紧急状态下可实现简单操作，经试用，性能良好，安全可靠，价格低廉。，下面是电开关防误操作机构专利的具体信息内容。
1、一种配、变电所断路器主令开关用防误操作开关，由手柄、闭锁机构、鈅匙等组成，其特征在于：手柄2上装有带着弹簧夹3的底板4，底板4上有两个方案销和两个弹簧销5、5′，机构底座7上开有一个大半园形凹槽8，凹槽8内装有压板6，手柄2上装有止推螺钉9，且装有传动轴11，传动轴上装有传动销12，传动轴11下端套有限位盘13，限位盘13上开有扇形凹槽14及缺口15，限位盘13与后盖28之间装有弹性鞍形尼龙垫圈29，在机构底座7上的几块凹陷面积中，装有挡板17、鈅匙21、25及分、合闸鈅芯23、26，挡板17上装有限位螺钉20和小推销18，小推销18穿过机构底座7上的孔与联防止推块19相接，分、合闸锁芯23、26上装有弹簧且前端有凸头，可进入手柄2上的分、合闸定位槽24、27之位置，手柄上还开有缺口16，鈅匙21、25嵌入机构底座7上，并分别带有下道工序操作鈅匙22、22’。
2、根据权利要求1所述的防误操作机构，其特征在于所说的鈅匙其两凸尖的距离可根据各种不同方案由凸尖距其不同对应的孔距来构成各种不重合的组合，且鈅匙与机构底座间的插入方式为平嵌入式。
3、根据权利要求1所述的防误操作机构，其特征在于：下道工序钥匙22、25可根据情况设计成不同形式。
电气误操作是当前造成大面积停电、设备破坏和人身伤亡等频发性事故的主要原因，要有效地防止这类频发性事故的发生，除严格执行安全操作规程外，还必须装设和改进各类防误操作装置。
目前，在国内曾有数家非电气行业厂家生产过这类防误操作装置，其结构形式大约有如下两种：
1、在可转动手柄的中部或不可转动的面板下部，装置一个可以插入钥匙使开关可以解锁的弹子锁芯。
2、在主令开关的预分位置或分后位置取出钥匙而闭锁开关的一把钥匙及机构。
但上述两种形式的结构特点，将有如下不可避免的缺陷：
1.因为主令开关与断路器的动作有一关系过程，在断路器分闸过程中，主令开关的动作过程是：合后→预分→分→分后，在断路器合闸过程中，主令开关动作过程是：分后→预合→合→合后。由于主令开关的手柄之预分和分后是同一位置，而主令开关在预分位置时，断路器的操作机构仅是接受指令，处于分闸准备状态，断路器尚未正式分断，而根据上述两种防误操作机构的结构可以看出，此时能取出下道工序的钥匙，这在变电所的操作程序中，显然是不能允许的误操作。
2.缺少一套在合后位置取出钥匙，闭锁主令开关的结构，因而不能防止变电所双母线倒旁路操作过程中的误操作。
3.开关操作时，人体必须接触的金属部分与开关传动轴之间有金属联接，降低了原开关的安全性。
4.弹子锁容易失灵，在紧急状态下，有时不易将钥匙插进或取出。
5.弹子锁需使用大量有色金属铜，因而价格昂贵，一般在国内生产此类机构，其售价是主令开关售价的一倍。
目前，在国外也有一些类型的电气防误操作开关，如日本的特开昭59－94312号专利，特开昭58－57218号专利，欧州的117396－A号专利，西德的3134469号专利，美国的3946172号专利等，但与本实用新型的构思完全不同，且均不能应用到LW2－Z型主令开关上。
针对上述已有防误操作机构上的缺陷，本实用新型设计了一种安全可靠，可最大限度地减小误操作机会的机构，其构思简述如下：
1.当接到实现断路器操作的指令后，可在模拟电路上取下该路操作的指令牌——红绿翻牌。红绿翻牌上打有相应的所属控制线路的编码，而且牌上的各孔位都有自己的独立方案。
2.将红绿翻牌安装到相应的主令开关防误操作机构上后，才能使手柄按规定方向旋转，通过内部的联锁机构实现分闸，合闸、预分闸、预合闸动作。
3.主令开关只有在完全完成分、合闸动作后，才可取出下道程序操作钥匙，然后主令开关实现完全闭锁。
4.主令开关分、合闸时，机构上的分、合闸钥匙必须同时都在各自的位置上，否则分、合闸动作不能实现。预分、合位置时，不能取出下道程序操作的钥匙，断路器实际上不能工作。
根据上述发明构思，现将本防误操作机构的具体技术特征（按动作顺序）说明如下：
操作指令由红绿翻牌1下达，将带有指令的红绿翻牌1装到本防误操作机构手柄2上带有弹簧夹3的方案销10的底板4上后，底板4上的弹簧销5被压下，并将压力传到压板6上，压板6装在机构底座7上的大半 圆形凹槽8内，当压板6的一边被弹簧销5压下后，止推螺钉9可以通过压板6，这时手柄2便可向分闸方向旋转。手柄2上装有传动轴11，当手柄2旋转时，传动轴11带动传动销12旋转，传动销12带动限位盘13旋转，（以上可参见图1、2、3、4）限位盘13上还开有扇形凹槽14和缺口15，当手柄2转到一定角度时，手柄2上的缺口16和限位盘上的缺口15处于同一位置，这时用手推挡板17（参见图6），因挡板17上装有小推销18，小推销18穿过机构底坐7上的孔与联防止推块19相接，（参见图5），故当挡板17 及挡板上的限位螺钉20进入手柄上缺口16位置时，联防止推块19便进入了限位盘上缺口15的位置，此时，原嵌入机构底座7并被挡板17压住的分闸钥匙21便可取出（并带下道工序操作钥匙22）。（参见图6）当分闸钥匙21取出后，原嵌在机构底座7上并被分闸钥匙21顶住的分闸锁芯23由于装有弹簧，则后端便可弹出原嵌入位置，锁芯前端的凸起头便回到分闸定位槽24处，实现全闭锁（参见图7、8）。若手柄2没有转到完全分闸位置，挡板17及挡板17上的限位螺钉20尽管有可能进入手柄缺口16的位置，但因传动轴11的转角不够大，限位盘13的转角也不够大，所以联防止推块19便被限位盘13挡住，不能进入限位盘缺口15上的位置。又因整个机构联动，所以挡板17仍压在分闸钥匙21上，分闸钥匙21取不出来，下道工序的钥匙22就无从拿起，故使下道工序不能操作，（参见图9、10），钥匙22可根据情况设计成各种形式。同样，当底板4上的弹簧销5被压下，并将压力传到压板6上时止推螺钉9可以通过压板6，手柄2便可向合闸方向旋转。（以下动作同分闸动作一样）。
当合闸钥匙25取出之后（参见图8），原嵌在机构底座7上的合 闸锁芯26前端凸起头，便弹回到原合闸定位槽27处，实现全闭锁。若手柄2没有转到完全合闸位置时，线路上没有电，合闸钥匙25同样取不出来，下工序也就无从操作起。钥匙25也可根据情况设计成各种形式。
为使限位盘13即能随传动轴11旋转，又能在传动轴返回时不随之转动，就必须使限位盘13与后盖28之间有一定的摩擦力，故本机构在限位盘13与后盖28之间装有一个具有一定弹性，且形状为鞍形的尼龙垫圈29。同时，在后盖29与拨轴31之间装有材质为65Mn弹簧钢的鞍形垫圈30。
因为每个主令开关都有一个防误操作机构，并都有各自不同的编号，红绿翻牌、钥匙也都有各自相应的方案组合，且只能嵌入对应的防误开关上，因此本实用新型特将分、合闸钥匙21、25设计成如图11所示的形状，其中两凸尖在机构底座7嵌入地方开有相应的孔，可根据各种不同方案，由凸尖距其不同对应的孔距来构成各种不同重合的组合。这种平嵌入式钥匙，不插入，不转动，不会发生弹子失灵事故，且结构简单，紧急情况下，可用简单工具操作。
为使红绿翻牌1能够准确无误地卡紧在底板4上，又特地设计了如图12所示的弹簧夹3。
现将附图说明如下：
图1、防误操作机构结构图。
图2、单向闭锁动作1（分闸后位置）
图3、单向闭锁动作2（分闸开始动作）
图4、单向闭锁动作3（合闸开始动作）
图5、闭锁联动状态侧视图。
图6、闭锁联动状态正视图。
图7、全闭锁状态侧视图。
图8、全闭锁状态正视图。
图9、闭锁联动状态侧视图。
图10、闭锁联动状态正视图。
图11、钥匙。
图12、弹簧夹。
附图的编号为：
1.红绿翻牌。 2.手柄。
3.弹簧夹。 4.底板。
5.弹簧销。 6.压板。
5′.弹簧销。 7.机构底座。
8.大半圆形凹槽。 9.止推螺钉。
10、方案销。 11、传动轴。
12、传动销。 13、限位盘。
14、扇形凹槽。 15、限位盘缺口。
16、手柄缺口。 17、挡板。
18、小推销。 19、联防止推块。
20、限位螺钉。 21、分闸钥匙。
22、分闸后下道工序钥匙。 22′、合闸后下道工序钥匙。
23、分闸锁芯。 24、分闸定位槽。
25、合闸钥匙。 26、合闸锁芯。
27、合闸定位槽。 28、后盖。
29、尼龙垫圈。 30、弹簧钢垫圈。
31、拨轴。
本实用新型样品试制后，经试用，性能良好，安全可靠，价格低廉，在主令开关和它所控制的断路器未彻底完成下达指令时，下道程序操作的钥匙绝对取不出来，机构操作步步联防，指令完成后能自动闭锁，误操作机会可降至最低限度，在紧急状态下可实现简单操作。事实证明是一种行之有效的防止误操作机构。
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