一种火力发电厂房
阅读：518发布：2020-05-12
专利汇可以提供一种火力发电厂房专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种火 力 发电厂 房，包括具有汽轮发 电机 组的汽机房，两个所述汽机房之间设有电控楼；任一所述汽机房的前方依次设置 锅炉 房、除尘间和 脱硫 间，两个所述锅炉房之间设有 煤 仓间，任一所述汽轮 发电机组 的头部分别朝向与之相邻的所述锅炉房，且两个所述汽轮发电机组的中心线分别和与之相邻的所述锅炉房的中心线重合。上述 火力发电厂 房，极大优化了布局结构，降低了施工成本，同时提高了运行效率，节省了运行成本。，下面是一种火力发电厂房专利的具体信息内容。
1.一种火力发电厂房，其特征在于，包括具有汽轮发电机组的汽机房，两个所述汽机房之间设有电控楼(3)；
任一所述汽机房的前方依次设置锅炉房、除尘间和脱硫间，两个所述锅炉房之间设有煤仓间(50)，任一所述汽轮发电机组的头部分别朝向与之相邻的所述锅炉房，且两个所述汽轮发电机组的中心线分别和与之相邻的所述锅炉房的中心线重合。
2.根据权利要求1所述的火力发电厂房，其特征在于，沿纵轴线的方向、位于相邻的两个所述汽机房的相对的一侧均依次设有两个高压加热器和两个低压加热器。
3.根据权利要求1或2所述的火力发电厂房，其特征在于，所述汽机房三层布置，包括零米层、中间层和运转层，所述汽轮发电机组设于所述运转层。
4.根据权利要求3所述的火力发电厂房，其特征在于，位于所述零米层所述汽轮发电机组的低压缸下方设置凝汽器、本体疏水扩容器和循环水管道，且所述汽轮发电机组的尾部靠近所述汽机房的外侧边缘的一侧设有凝汽器胶球清洗设备、凝结水泵、气体控制站及检修场地。
5.根据权利要求3所述的火力发电厂房，其特征在于，所述中间层设有主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道、给水管道、抽汽管道、润滑管道、凝结水管道、轴封系统管道和疏水管道。
6.根据权利要求4所述的火力发电厂房，其特征在于，所述零米层还设有位于所述汽轮发电机组的下方的密封油装置，且靠近所述汽机房的中线方向设置两台真空泵和两台低加疏水泵。
一种火力发电厂房
技术领域
背景技术
[0002] 随着我国经济结构转型的不断升级，市场对于火力发电建筑技术的更新显得愈发重要。
[0003] 目前来说，在建和已投产的火力发电厂工程中，主厂房布置多数采用传统的四列式(即汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房)布置方案，其中汽轮发电机组均采用纵向顺列布置方案，即汽轮发电机组纵轴线和汽机房纵轴线平行；汽轮发电机组采用纵向顺列布置方案时汽机房跨度较小，但纵向长度较大，锅炉之间的距离较大，主厂房体积较大，汽水管道长度较长，工程造价较高。
[0004] 由此可知，如何进一步降低火力发电厂房的建筑成本是本领域技术人员需要思考的技术问题。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种火力发电厂房，极大优化了布局结构，降低了施工成本，同时提高了运行效率，节省了运行成本。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供一种火力发电厂房，包括具有汽轮发电机组的汽机房，两个所述汽机房之间设有电控楼；
[0007] 任一所述汽机房的前方依次设置锅炉房、除尘间和脱硫间，两个所述锅炉房之间设有煤仓间，任一所述汽轮发电机组的头部分别朝向与之相邻的所述锅炉房，且两个所述汽轮发电机组的中心线分别和与之相邻的所述锅炉房的中心线重合。
[0008] 优选地，沿纵轴线的方向、位于相邻的两个所述汽机房的相对的一侧均依次设有两个高压加热器和两个低压加热器。
[0009] 优选地，所述汽机房三层布置，包括零米层、中间层和运转层，所述汽轮发电机组设于所述运转层。
[0010] 优选地，位于所述零米层所述汽轮发电机组的低压缸下方设置凝汽器、本体疏水扩容器和循环水管道，且所述汽轮发电机组的尾部靠近所述汽机房的外侧边缘的一侧设有凝汽器胶球清洗设备、凝结水泵、气体控制站及检修场地。
[0012] 优选地，所述零米层还设有位于所述汽轮发电机组的下方的密封油装置，且靠近所述汽机房的中线方向设置两台真空泵和两台低加疏水泵。
[0013] 相对于上述背景技术，本实用新型提供的火力发电厂房，包括汽机房，每个汽机房均设有一台汽轮发电机组，在两个汽机房之间设有电控楼。每一个汽机房的前方依次设置锅炉房、除尘间和脱硫间，两个锅炉房之间设有煤仓间，任一汽轮发电机组的头部分别朝向与之相邻的锅炉房，且两个汽轮发电机组的中心线分别和与之相邻的锅炉房的中心线重合。如此设置，有益效果如下文所述：
[0014] 首先，如此设置的汽机房和汽轮发电机组，降低了火力发电厂房的体积，有效降低施工成本，提升经济效益；据测算，由于相应管道系统因长度和弯头的减少，阻力损失降低，汽轮发电机组的做功能力和循环效率提高。660MW机组的主汽管道压损可减少0.15MPa，再热蒸汽管道阻力可降0.11MPa，汽轮机热耗降低约0.19％。按年运行4500小时计算，可节省煤约1485t/h，标煤价按800元/吨计算，两台350MW机组可省煤约240万元/年。
[0016] 最后，汽轮发电机组的头部相较于锅炉房的设置，使得价格相对昂贵的管道再被缩短，极大减少成本，相较于现有技术的布局方式，每一台汽轮发电机组的主汽双管减少约35m、再热热段双管减少约35m、再热冷段双管减少约35m、给水单管减少约10m。仅此一项，两台350MW汽轮发电机组可节省工程初投资约300万元人民币，两台660MW机组可节省工程初投资约750万元人民币。
附图说明
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018] 图1为本实用新型实施例所提供的火力发电厂房的平面示意图；
[0019] 图2为图1的火力发电厂房中的汽机房的运转层的平面示意图；
[0020] 图3为图1中的汽机房的中间层的平面示意图；
[0021] 图4为图1中的汽机房的零米层的平面示意图；
[0022] 其中：
[0023] 第一汽轮发电机组11、第二汽轮发电机组12、第一锅炉房21、第二锅炉房22、电控楼3、第一零号高压加热器101、第二零号高压加热器201、第一一号高压加热器102、第二一号高压加热器202、第一六号低压加热器103、第二六号低压加热器203、第一五号低压加热器104、第二五号低压加热器204、第一除尘间31、第二除尘间32、第一脱硫间41、第二脱硫间42、煤仓间50、第一汽机房100、第二汽机房200。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026] 本实用新型提供的一种火力发电厂房，如说明书附图1所示，包括第一汽机房100和第二汽机房200，第一汽机房100的前方依次设置第一锅炉房21、第一除尘间31和第一脱硫间41，第二汽机房200的前方依次设置第二锅炉房22、第二除尘间32和第二脱硫间42。第一锅炉房21和第二锅炉房22之间设有煤仓间50。
[0027] 每一个汽机房的具体设置方式如说明书附图2至附图4所示，第一汽机房100设有第一汽轮发电机组11，第二汽机房200设有第二汽轮发电机组12，第一汽轮发电机组11的纵轴线可与第一汽机房100的纵轴线重合，第二汽轮发电机组12的纵轴线可与第二汽机房200的纵轴线重合。
[0028] 第一汽机房100和第二汽机房200之间还设有电控楼3，当然，也可以认为电控楼3设于第一汽轮发电机组11和第二汽轮发电机组12之间。
[0029] 本实用新型中，将电控楼3设置于第一汽轮发电机组11和第二汽轮发电机组12之间，如说明书附图2所示，其安全性提高，电控楼3内可集中布置公用系统及设施(如电气、热控、化学、暖通和消防等设备)及采暖热网首站等，方便管理。
[0030] 与此同时，第一汽轮发电机组11的头部朝向第一锅炉房21，第二汽轮发电机组12的头部朝向第二锅炉房22；第一汽轮发电机组11的中心线与第一锅炉房21的中心线重合，第二汽轮发电机组12的中心线与第二锅炉房22的中心线重合。
[0031] 可以看出，本实用新型的核心在于各个部件的位置关系，而传统汽机房布置方案为纵向布置，汽轮发电机组纵向中心线与锅炉中心线垂直，两台机组设置一个汽机房(较长)和两台汽机房行车，而本实用新型采用的汽机房横向布置则是：两台汽轮发电机组纵向中心线分别与两台锅炉房中心线重合(或平行)，汽轮机机头朝向锅炉房，每台机组设置一个汽机房和一台汽机房行车，成为真正的单元制，突破了传统设计束缚，解决了现有技术中施工成本较高、布局不合理的技术问题，大胆创新，采用新的技术方案解决上述技术问题，并实现了相应的技术效果，节省了大量建筑成本，提升了系统运行的安全性，属于国内首创。
[0032] 参考说明书附图2，第一汽机房100的右侧和第二汽机房200的左侧相邻，第一汽机房100的右侧依次设有第一零号高压加热器101、第一一号高压加热器102、第一六号低压加热器103和第一五号低压加热器104，且上述四者沿着第一汽机房100的长度方向设置；第二汽机房200的左侧依次设置第二零号高压加热器201、第二一号高压加热器202、第二六号低压加热器203和第二五号低压加热器204，且上述四者沿着第二汽机房200的长度方向设置。
[0033] 如说明书附图2至附图4所示，汽机房三层布置，包括零米层、中间层和运转层，汽轮发电机组设于运转层。其中，汽机房长度方向可按照七挡设计，每档间距按9m、11m设计，分别按阿拉伯数字1到8定义每一行柱号，即1号轴、2号轴等，汽机房宽度按34m设计，主要按英文大写字母A和B定义每一列柱号，即A排和B排。
[0034] 以说明书附图2至附图4为例，A排位于左右两侧，而B排靠近中间位置。此外，在汽机房端部布置发电机出线及主变、高厂变等，主变出线直接与GIS相连，电气出线更加顺畅。
[0035] 针对汽机房的零米层，汽轮发电机组的头部一侧设置开、闭式水泵和板式换热器；在汽轮发电机组的头部靠近A排一侧布置主机冷油器、小机真空泵、小机凝汽器、小机油箱和小机油净化装置和EH油装置；在汽轮发电机组的低压缸下方布置凝汽器、本体疏水扩容器和循环水管道；在汽轮机尾部靠近A排一侧布置凝汽器胶球清洗设备、凝结水泵、气体控制站及检修场地；密封油装置布置在汽轮发电机组的下方；靠近B排一侧布置两台真空泵及两台低加疏水泵，凝结水精处理布置在汽机房尾部。
[0036] 可以看出，循环水管布置在汽机房外侧，不再与电气主变、高厂变等交叉布置，减少了施工的相互影响和运行期间循环水可能的漏泄带来的危险，运行效率更高，整体布局新颖、顺畅、实用，节省造价。
[0037] 针对汽机房的中间层，可视为管道层，管道层主要包括主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道、给水管道、抽汽管道、润滑油管道、凝结水管道、轴封系统管道和疏水管道；管道层布置的设备包括主油箱、给水泵汽轮机、顶轴油装置、定子冷却水装置、高压旁路装置、低压旁路装置、三号高压加热器、二号高压加热器、七号低压加热器、四号低压加热器、轴封加热器和发电机封闭母线，八号低压加热器布置在凝汽器喉部。
[0038] 本实用新型提供的火力发电厂房，重点在于对各个部件的位置关系重新布局；各个部件的具体设置方式及其作用可参考现有技术，同时各个部件之间的连接关系和运行原理与现有技术无异，本文并未对此作出改进。
[0039] 基于对火力发电厂房的改进，在节省了施工成本的前提下，火力发电厂房在运行阶段仍然可以节省原料成本(煤炭成本)。由于汽轮发电机组的高压部分直接与锅炉相对，四大管道再被缩短，使得昂贵的四大管道长度大幅减少：单台汽轮发电机组的主汽双管减少约35m、再热热段双管减少约35m、再热冷段双管减少约35m、给水单管减少约10m。仅此一项，两台350MW机组可节省工程初投资约300万元人民币，两台660MW机组可节省工程初投资约750万元人民币。进而遵循“电厂全寿命周期成本最低”的建设原则，提高企业的市场竞争力，践行节能减排的社会责任。
[0040] 需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0041] 以上对本实用新型所提供的火力发电厂房进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
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