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一种包含PVB的高强度夹胶玻璃及其制备方法

阅读：1031发布：2020-05-21

专利汇可以提供一种包含PVB的高强度夹胶玻璃及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种包含PVB的高强度夹胶玻璃及其制备方法，包括至少两片玻璃片基层和聚酯薄膜，每片所述玻璃片基层设置在所述聚酯薄膜的外表面，两片所述聚酯薄膜层之间设置有填充层，所述填充层内填充有PVB胶液，本发明将PVB胶液填充在两片聚酯薄膜层中，进行高压成型，避免了PVB薄膜和玻璃基材的多层复合，PVB胶液与聚酯薄膜层贴合程度高，PVB胶液和聚酯薄膜层的收缩程度基本一致，具有高稳定性，以便于长时间进行使用，能够在不同温度下保持光的透射率和反射率，并且具有很好的隔热和降噪效果，可广泛应用于建筑节能降噪和车窗隔热隔音，便于推广使用，具有显著的经济和社会效益。，下面是一种包含PVB的高强度夹胶玻璃及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种包含PVB的高强度夹胶玻璃，包括至少两片玻璃片基层(1)和聚酯薄膜(2)，其特征在于：每片所述玻璃片基层(1)设置在所述聚酯薄膜(2)的外表面，两片所述聚酯薄膜层(2)之间设置有填充层(3)，所述填充层(3)内填充有PVB胶液。
2.根据权利要求1所述的一种包含PVB的高强度夹胶玻璃，其特征在于：所述PVB胶液内混合有1～5％增塑剂。
3.根据权利要求2所述的一种包含PVB的高强度夹胶玻璃，其特征在于：所述玻璃片基层(1)的PVB胶液中增塑剂为4G7、3G7和3G8其中的一种增塑剂。
4.根据权利要求1所述的一种包含PVB的高强度夹胶玻璃，其特征在于：所述聚酯薄膜(2)中的树脂粉选自PVB、EVA、PET或苯丙树脂其中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种包含PVB的高强度夹胶玻璃，其特征在于：所述玻璃片基层(1)为普通玻璃、钢化玻璃或半钢化玻璃其中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种包含PVB的高强度夹胶玻璃及其制备方法，其特征在于：
两片所述聚酯薄膜层(2)和填充层(3)组合后的厚度设置在0.30mm～1.2mm。
7.一种包含PVB的高强度夹胶玻璃的制备方法，包括以下步骤：其特征在于：
步骤一，合片操作，将玻璃片基层(1)放入合片室，将玻璃片基层(1)摊平在工作台上，玻璃片基层(1)的内侧涂布丁基胶，再在玻璃片基层(1)上下两侧贴合聚酯薄膜层(2)，在两片玻璃片基层(1)之间形成填充层(3)，并在两片玻璃片基层(1)的一侧预留灌胶口；
步骤二，灌胶操作，将两片玻璃片基层(1)用压力机压住后，将脱气后的PVB胶液用灌胶机慢慢的灌入两片聚酯薄膜层(2)之间的填充层(2)内，然后静置；
步骤三，预压排气，将步骤二灌胶后的夹胶玻璃进行预热后，使用两道胶辊进行平整的预压排气，完成后将灌胶口封闭；
步骤四，高压成型，将预压排气好的夹层玻璃放入高压蒸汽釜内，升温到60-80℃时，同时加温加压，继续升温到100-150℃时，压力为1.0-1.2Mpa，开始保温保压，进行高温高压成型，随后降至常温常压得到PVB夹层玻璃。

说明书全文

一种包含PVB的高强度夹胶玻璃及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种包含PVB的高强度夹胶玻璃及其制备方法。

背景技术

[0002] 门窗是人类为了提高环境的舒适度应运而生的产物，随着能源形势的紧张以及人类对舒适度的进一步提高，门窗的节能降耗以及门窗的整体强度也日益提上日程。聚乙烯醇缩丁醛(PVB)薄膜作为夹层玻璃中间层使用能在玻璃破碎时防止玻璃飞溅，剥落。PVB夹层玻璃具有较高的安全性能，在建筑与汽车领域得到了广泛的应用。

[0003] 现在常用PVB隔音夹层玻璃，PVB胶片直接放置于两片玻璃基片之间，当外界环境温度剧烈变化时，PVB薄膜和玻璃基材的收缩程度不一致，PVB薄膜与玻璃基材出现间隙，整体强度变低，影响PVB隔音玻璃的使用寿命等问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种包含PVB的高强度夹胶玻璃及其制备方法，具有稳定性高，质量高，制造工艺流程简单稳定，便于推广使用。

[0005] 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

[0006] 一种包含PVB的高强度夹胶玻璃，包括至少两片玻璃片基层和聚酯薄膜，每片所述玻璃片基层设置在所述聚酯薄膜的外表面，两片所述聚酯薄膜层之间设置有填充层，所述填充层内填充有PVB胶液。

[0007] 优选地，上述一种包含PVB的高强度夹胶玻璃，所述PVB胶液内混合有1～5％增塑剂。

[0008] 优选地，上述一种包含PVB的高强度夹胶玻璃，所述玻璃片基层的PVB胶液中增塑剂为4G7、3G7和3G8其中的一种增塑剂。

[0009] 优选地，上述一种包含PVB的高强度夹胶玻璃，所述聚酯薄膜中的树脂粉选自PVB、EVA、PET或苯丙树脂其中的一种。

[0010] 优选地，上述一种包含PVB的高强度夹胶玻璃，所述玻璃片基层为普通玻璃、钢化玻璃或半钢化玻璃其中的一种。

[0011] 优选地，上述一种包含PVB的高强度夹胶玻璃，两片所述聚酯薄膜层和填充层组合后的厚度设置在0.30mm～1.2mm。

[0012] 一种包含PVB的高强度夹胶玻璃的制备方法；

[0013] 步骤一，合片操作，将玻璃片基层放入合片室，将玻璃片基层摊平在工作台上，玻璃片基层的内侧涂布丁基胶，再在玻璃片基层上下两侧贴合聚酯薄膜层，在两片玻璃片基层之间形成填充层，并在两片玻璃片基层的一侧预留灌胶口；

[0014] 步骤二，灌胶操作，将两片玻璃片基层用压力机压住后，将脱气后的PVB胶液用灌胶机慢慢的灌入两片聚酯薄膜层之间的填充层内，然后静置；

[0015] 步骤三，预压排气，将步骤二灌胶后的夹胶玻璃进行预热后，使用两道胶辊进行平整的预压排气，完成后将灌胶口封闭；

[0016] 步骤四，高压成型，将预压排气好的夹层玻璃放入高压蒸汽釜内，升温到60-80℃时，同时加温加压，继续升温到100-150℃时，压力为1.0-1.2Mpa，开始保温保压，进行高温高压成型，随后降至常温常压得到PVB夹层玻璃。

[0017] 本发明的有益效果是：本发明将PVB胶液填充在两片聚酯薄膜层中，进行高压成型，避免了PVB薄膜和玻璃基材的多层复合，PVB胶液与聚酯薄膜层贴合程度高，PVB胶液和聚酯薄膜层的收缩程度基本一致，具有高稳定性，以便于长时间进行使用，能够在不同温度下保持光的透射率和反射率，并且具有很好的隔热和降噪效果，可广泛应用于建筑节能降噪和车窗隔热隔音，便于推广使用，具有显著的经济和社会效益。附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1为本发明高压成型后的结构示意图；

[0020] 图2为本发明的剖面结构示意图。

[0021] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0022] 1、玻璃片基层；2、聚酯薄膜；3、填充层。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 实施例一，请参阅图1～2所示，本实施例为一种包含PVB的高强度夹胶玻璃，该夹胶玻璃包括至少两片玻璃片基层1和聚酯薄膜2，每片玻璃片基层1设置在聚酯薄膜2的外表面，两片聚酯薄膜层2之间设置有填充层3，填充层3内填充有PVB胶液，PVB胶液内混合有4％增塑剂，玻璃片基层1的PVB胶液中增塑剂为4G7增塑剂，聚酯薄膜2中的树脂粉选自PET，玻璃片基层1为普通玻璃，两片聚酯薄膜层2和填充层3组合后的厚度设置在0.30mm～1.2mm。

[0025] 上述一种包含PVB的高强度夹胶玻璃的制备方法；

[0026] 步骤一，合片操作，将玻璃片基层1放入合片室，将玻璃片基层1摊平在工作台上，玻璃片基层1的内侧涂布丁基胶，再在玻璃片基层1上下两侧贴合聚酯薄膜层2，在两片玻璃片基层1之间形成填充层3，并在两片玻璃片基层1的一侧预留灌胶口；

[0027] 步骤二，灌胶操作，将两片玻璃片基层1用压力机压住后，将脱气后的PVB胶液用灌胶机慢慢的灌入两片聚酯薄膜层2之间的填充层2内，然后静置；

[0028] 步骤三，预压排气，将步骤二灌胶后的夹胶玻璃进行预热后，使用两道胶辊进行平整的预压排气，完成后将灌胶口封闭；

[0029] 步骤四，高压成型，将预压排气好的夹层玻璃放入高压蒸汽釜内，升温到60-80℃时，同时加温加压，继续升温到100-150℃时，压力为1.0-1.2Mpa，开始保温保压，进行高温高压成型，随后降至常温常压得到PVB夹层玻璃。

[0030] 实施例二，请参阅图1～2所示，本实施例为一种包含PVB的高强度夹胶玻璃，该夹胶玻璃包括至少两片玻璃片基层1和聚酯薄膜2，每片玻璃片基层1设置在聚酯薄膜2的外表面，两片聚酯薄膜层2之间设置有填充层3，填充层3内设置有固化后的PVB胶液，PVB胶液内混合有4％增塑剂，玻璃片基层1的PVB胶液中增塑剂为3G8增塑剂，聚酯薄膜2中的树脂粉选自苯丙树脂，玻璃片基层1为钢化玻璃，两片聚酯薄膜层2和填充层3组合后的厚度设置在0.30mm～1.2mm。

[0031] 上述一种包含PVB的高强度夹胶玻璃的制备方法；

[0032] 步骤一，合片操作，将玻璃片基层1放入合片室，将玻璃片基层1摊平在工作台上，玻璃片基层1的内侧涂布丁基胶，再在玻璃片基层1上下两侧贴合聚酯薄膜层2，在两片玻璃片基层1之间形成填充层3，填充层3中设置有固化后的PVB胶液；

[0033] 步骤二，预压排气，将步骤二灌胶后的夹胶玻璃进行预热后，使用两道胶辊进行平整的预压排气，完成后将灌胶口封闭；

[0034] 步骤三，高压成型，将预压排气好的夹层玻璃放入高压蒸汽釜内，升温到60-80℃时，同时加温加压，继续升温到100-150℃时，压力为1.0-1.2Mpa，开始保温保压，进行高温高压成型，随后降至常温常压得到PVB夹层玻璃。

[0035] 实施例二对比实施例一，其主要区别在于，实施例一所述填充层3内的PVB胶液直接替换为热压成型后PVB胶片，没有了灌胶操作，直接替换成高压成型，其次玻璃片基层1的介质不一样，由于热压成型后PVB胶片没有灌胶操作PVB胶液的稳定性高，贴合度高，所以优选实施例一。

[0036] 本发明设计合理，通过将PVB胶液填充在两片聚酯薄膜层2中，进行高压成型，避免了PVB薄膜和玻璃基材的多层复合，PVB胶液与聚酯薄膜层2贴合程度高，PVB胶液和聚酯薄膜层2的收缩程度基本一致，具有高稳定性，以便于长时间进行使用，能够在不同温度下保持光的透射率和反射率，并且具有很好的隔热和降噪效果，可广泛应用于建筑节能降噪和车窗隔热隔音，便于推广使用，具有显著的经济和社会效益。

[0037] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0038] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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