一种耐腐蚀测试方法、装置、设备和计算机可读存储介质
阅读：1发布：2021-02-21
专利汇可以提供一种耐腐蚀测试方法、装置、设备和计算机可读存储介质专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种耐 腐蚀 测试方法、装置、设备和计算机可读存储介质，包括：将触点置于汗液 电解 槽 中；在通电条件下，对所述触点上的 镀 层进行电解；每隔设定时间段，获取所述镀层上的腐蚀面积；根据每隔设定时间段下获取的腐蚀面积，确定所述镀层的 耐腐蚀性 能。相比较于 现有技术 ，此方案通过对镀层进行电解处理，由于镀层在电解条件下能更快地腐蚀镀层，能更快的获取到镀层上的腐蚀面积，因此能快速地得到镀层的耐腐蚀性能，可通过耐腐蚀性能来对镀层进行耐腐蚀评价。，下面是一种耐腐蚀测试方法、装置、设备和计算机可读存储介质专利的具体信息内容。
1.一种耐腐蚀测试方法，其特征在于，所述方法包括：
将触点置于汗液电解槽中；
在通电条件下，对所述触点上的镀层进行电解；
每隔设定时间段，获取所述镀层上的腐蚀面积；
根据每隔设定时间段下获取的腐蚀面积，确定所述镀层的耐腐蚀性能。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述镀层上的腐蚀面积，包括：
利用显微镜获得所述镀层的图像；
根据所述图像上的色差，获取到所述镀层上的腐蚀面积。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据每隔设定时间段下获取的腐蚀面积，确定所述镀层的耐腐蚀性能，包括：
获取所述镀层的表面积S；
获取所述腐蚀面积的设定时间段T1，T2，…，Ti，…，Tm和对应设定时间段的腐蚀面积S1，S2，…，Si，…，Sm，m为所述设定时间段的数量，且m的取值为大于等于2的正整数，i的取值为大于等于1且小于等于m的正整数；
计算得到在设定时间段的腐蚀面积占整个镀层的表面积的比例为P1，P2，…，Pi，…，Pm；
计算得到耐腐蚀参数 根据参数CF大小来确定所述镀层的耐腐蚀性
能。
4.一种耐腐蚀测试设备，其特征在于，包括多个触点、电源和汗液电解槽；
所述多个触点位于所述汗液电解槽中；
所述电源连接于所述多个触点，用于给所述触点提供额定电压，以将所述触点上的镀层进行电解。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述多个触点间隔设置，并且间隔范围为
1-2cm之间。
6.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述设备还包括滑动变阻器；
所述滑动变阻器串联于多个所述触点之间，用于调节流经所述触点之间的额定电流。
7.一种耐腐蚀测试装置，其特征在于，所述装置包括：
放置模块，用于将触点置于汗液电解槽中；
电解模块，用于在通电条件下，对所述触点上的镀层进行电解；
获取模块，用于每隔设定时间段，获取所述镀层上的腐蚀面积；
确定模块，用于根据每隔设定时间段下获取的腐蚀面积，确定所述镀层的耐腐蚀性能。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述获取模块在获取所述镀层上的腐蚀面积的过程中，具体用于：
利用显微镜获得所述镀层的图像；
根据所述图像上的色差，获取到所述镀层上的腐蚀面积。
9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述确定模块具体用于：
获取所述镀层的表面积S；
获取所述腐蚀面积的设定时间段T1，T2，…，Ti，…，Tm和对应设定时间段的腐蚀面积S1，S2，…，Si，…，Sm，m为所述设定时间段的数量，且m的取值为大于等于2的正整数，i的取值为大于等于1且小于等于m的正整数；
计算得到在设定时间段的腐蚀面积占整个镀层的表面积的比例为P1，P2，…，Pi，…，Pm；
计算得到耐腐蚀参数 根据参数CF大小来确定所述镀层的耐腐蚀性
能。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述存储介质包括一组计算机可执行指令，当所述指令被执行时用于执行权利要求1-3任一项所述的一种耐腐蚀测试方法。
一种耐腐蚀测试方法、装置、设备和计算机可读存储介质
技术领域
[0001] 本发明涉及耐腐蚀测试领域，尤其涉及一种耐腐蚀测试方法、装置、设备和计算机可读存储介质。
背景技术
[0002] 人工汗液测试采用的是模拟人工汗水的方式，来对人经常佩戴和使用的与皮肤直接接触的金属或电镀产品进行试验，来检验其是否能够承受住汗液的长期腐蚀。对于智能手表类可穿戴设备，人体佩戴后充电触电表面会沾附汗水、汗液等人体分泌物，这些分泌物因为含有盐等氯化钠成分而会对充电镀层产生腐蚀。
发明内容
[0004] 本发明实施例提供了一种耐腐蚀测试方法、装置、设备和计算机可读存储介质，能快速获取到镀层的耐腐蚀性能，可通过耐腐蚀性能来对镀层进行耐腐蚀评价。
[0005] 本发明一方面提供一种耐腐蚀测试方法，所述方法包括：将触点置于汗液电解槽中；在通电条件下，对所述触点上的镀层进行电解；每隔设定时间段，获取所述镀层上的腐蚀面积；根据每隔设定时间段下获取的腐蚀面积，确定所述镀层的耐腐蚀性能。
[0006] 在一可实施方式中，所述获取所述镀层上的腐蚀面积，包括：利用显微镜获得所述镀层的图像；根据所述图像上的色差，获取到所述镀层上的腐蚀面积。
[0007] 在一可实施方式中，所述根据每隔设定时间段下获取的腐蚀面积，确定所述镀层的耐腐蚀性能，包括：获取所述镀层的表面积S；获取所述腐蚀面积的设定时间段T1，T2，…，Ti，…，Tm和对应设定时间段的腐蚀面积S1，S2，…，Si，…，Sm，m为所述设定时间段的数量，且m的取值为大于等于2的正整数，i的取值为大于等于1且小于等于m的正整数；计算得到在设定时间段的腐蚀面积占整个镀层的表面积的比例为P1，P2，…，Pi，…，Pm；计算得到耐腐蚀参数 根据参数CF大小来确定所述镀层的耐腐蚀性能。
[0008] 本发明另一方面提供一种耐腐蚀测试设备，包括多个触点、电源和汗液电解槽；所述多个触点位于所述汗液电解槽中；所述电源连接于所述多个触点，用于给所述触点提供额定电压，以将所述触点上的镀层进行电解。
[0009] 在一可实施方式中，所述多个触点间隔设置，并且间隔范围为1-2cm之间。
[0011] 本发明另一方面提供一种耐腐蚀测试装置，所述装置包括：放置模块，用于将触点置于汗液电解槽中；电解模块，用于在通电条件下，对所述触点上的镀层进行电解；获取模块，用于每隔设定时间段，获取所述镀层上的腐蚀面积；确定模块，用于根据每隔设定时间段下获取的腐蚀面积，确定所述镀层的耐腐蚀性能。
[0012] 在一可实施方式中，所述获取模块在获取所述镀层上的腐蚀面积的过程中，具体用于：利用显微镜获得所述镀层的图像；根据所述图像上的色差，获取到所述镀层上的腐蚀面积。
[0013] 在一可实施方式中，所述确定模块具体用于：获取所述镀层的表面积S；获取所述腐蚀面积的设定时间段T1，T2，…，Ti，…，Tm和对应设定时间段的腐蚀面积S1，S2，…，Si，…，Sm，m为所述设定时间段的数量，且m的取值为大于等于2的正整数，i的取值为大于等于1且小于等于m的正整数；计算得到在设定时间段的腐蚀面积占整个镀层的表面积的比例为P1，P2，…，Pi，…，Pm；计算得到耐腐蚀参数 根据参数CF大小来确定所述镀层的耐腐蚀性能。
[0014] 本发明另一方面提供一种计算机可读存储介质，所述存储介质包括一组计算机可执行指令，当所述指令被执行时用于执行上述任一项所述的一种耐腐蚀测试方法。
[0015] 在本发明实施例中，通过将触点置于含有汗液的汗液电解槽中，并对触点上的镀层进行电解处理，以此来模拟镀层在汗液环境中的腐蚀场景，接着每隔设定时间段，获取所述镀层上的腐蚀面积，根据每隔设定时间段下获取的腐蚀面积，确定所述镀层的耐腐蚀性能。相比较于现有技术，此方案通过对镀层进行电解处理，由于镀层在电解处理下能更快地腐蚀镀层，能更快的获取到镀层上的腐蚀面积，因此能快速地得到镀层的耐腐蚀性能，可通过耐腐蚀性能来对镀层进行耐腐蚀评价。附图说明
[0016] 通过参考附图阅读下文的详细描述，本发明示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本发明的若干实施方式，其中：
[0017] 在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
[0018] 图1为本发明实施例一种耐腐蚀测试方法的实现流程示意图；
[0019] 图2为本发明实施例一种耐腐蚀测试设备的结构组成示意图；
[0020] 图3为本发明实施例一种耐腐蚀测试装置的结构组成示意图。
具体实施方式
[0021] 为使本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 图1为本发明实施例一种耐腐蚀测试方法的实现流程示意图，如图1所示。
[0023] 本发明一方面提供一种耐腐蚀测试方法，方法包括：
[0024] 步骤101，将触点置于汗液电解槽中；
[0025] 步骤102，在通电条件下，对触点上的镀层进行电解；
[0026] 步骤103，每隔设定时间段，获取镀层上的腐蚀面积；
[0027] 步骤104，根据每隔设定时间段下获取的腐蚀面积，确定镀层的耐腐蚀性能。
[0028] 本实施例中，首先将触点以手动或者自动化的方式放置于汗液电解槽中(汗液电解槽中含有汗液)，其中，触点优选为金属材料，镀层位于触点的外表面。
[0029] 接着对触点进行通电以对触点外表面上的镀层进行电解处理，在电解过程中，镀层会因发生氧化还原反应而逐渐被腐蚀；接着每隔设定时间段，从汗液电解槽中取出并观察该触点，获取镀层上腐蚀面积，其中，每个设定时间段的时长可以是等长的，也可以是不等长的；最后根据每隔设定时间段下获取的腐蚀面积，确定镀层的耐腐蚀性能。
[0030] 由此，相比较于现有技术，此方案通过对镀层进行电解处理，由于镀层在电解条件下能更快地腐蚀镀层，能更快的获取到镀层上的腐蚀面积，因此能快速地得到镀层的耐腐蚀性能，可通过耐腐蚀性能来对镀层进行耐腐蚀评价。
[0031] 在一可实施方式中，获取镀层上的腐蚀面积，包括：
[0032] 利用显微镜获得镀层的图像；
[0033] 根据图像上的色差，获取到镀层上的腐蚀面积。
[0034] 本实施例中，步骤103中的“获取镀层的腐蚀面积”的具体过程为：从汗液电解槽中取出触点并对触点进行退镀处理；接着利用显微镜在放大倍率下查看镀层，并通过拍照设备对经放大后的图像进行拍照，由此获得镀层的图像，或者直接通过现有的照相显微镜直接对镀层表面进行放大和照片操作，从而获得镀层的图像。
[0035] 由于镀层在经过腐蚀操作之后，其表面会有腐蚀痕迹，利用显微镜所获得的图像能观察到镀层经过腐蚀过的区域的颜色明显偏暗，与未被腐蚀的区域相比，有着明显的色差。因此，在获取到镀层的图像之后，可以利用测量工具或者直接用软件(比如说Image J)来腐蚀区域的面积进行计算，从而获取到镀层上的腐蚀面积。
[0036] 在一可实施方式中，根据每隔设定时间段下获取的腐蚀面积，确定镀层的耐腐蚀性能，包括：
[0037] 获取镀层的表面积S；
[0038] 获取腐蚀面积的设定时间段T1，T2，…，Ti，…，Tm和对应设定时间段的腐蚀面积S1，S2，…，Si，…，Sm，m为设定时间段的数量，且m的取值为大于等于2的正整数，i的取值为大于等于1且小于等于m的正整数；
[0039] 计算得到在设定时间段的腐蚀面积占整个镀层的表面积的比例为P1，P2，…，Pi，…，Pm；
[0040] 计算得到耐腐蚀参数 根据参数CF大小来确定镀层的耐腐蚀性能。
[0041] 本实施例中，步骤104的具体操作步骤为：首先可以利用显微镜在同一倍率来获取镀层的整个表面积S；再记录每次获取镀层腐蚀面积的设定时间段，设为T1，T2，…，Ti，…，Tm，和对应每个时间段获取的镀层腐蚀面积，设为S1，S2，…，Si，…，Sm，根据所获得的时间段参数和对应的腐蚀面积参数，计算得到在每个设定时间段的腐蚀面积占整个镀层的表面积的比例，设为P1，P2，…，Pi，…，Pm；其中
[0042] 设定在汗液条件下的耐腐蚀参数CF，其公式为 根据耐腐蚀参数CF的大小来确定镀层的耐腐蚀性能，CF值越小，则表明镀层的耐腐蚀越好。
[0043] 图2为本发明实施例一种耐腐蚀测试设备的结构组成示意图，如图2所示。
[0044] 本发明实施例另一方面提供一种耐腐蚀测试设备，包括多个触点、电源和汗液电解槽；
[0045] 多个触点位于汗液电解槽中；
[0046] 电源连接于多个触点，用于给触点提供额定电压，以将触点上的镀层进行电解。
[0047] 本实施例中，耐腐蚀测试设备包括两个触点、电源和汗液电解槽，其中每个触点又包括pin触点端和pad触点端，pad触点端套接在pin触点端上，镀层位于pad触点端的外表面。通过将pin触点端和pad触点端以插接的形式来形成触点，pin触点端用于模拟一些可穿戴设备(比如智能手表)中充电接口内的针脚，pad触点端用于模拟充电座中的供电接口，以提高测试数据的准确性。使用时，将pad触点端与pin触点端相连接，再将整个触点安装或放置在含有汗液的汗液电解槽内。
[0048] 使用时，电源的正负极两端分别连接在两个触点的一端，用于给两个触点提供额定电压，以使触点外表面的镀层在汗液中进行电解。在本实施例中，电源提供的额定电压优选为5v，用于模拟可穿戴设备(比如手表)在充电时所需的额定电压。
[0049] 在电解过程中，pad触点端上的镀层会发生氧化还原反应而被腐蚀，在每隔设定时间段内，从电解槽内获取镀层，经过擦拭处理之后在显微镜下查看镀层的腐蚀情况，根据腐蚀情况来确定镀层的耐腐蚀性能。
[0050] 在一可实施方式中，多个触点间隔设置，并且间隔范围为1-2cm之间。
[0051] 本实施例中，两个触点在安装在汗液电解槽中时，将两个触点间隔设置，并且间隔距离控制在1-2cm之间，一方面，通过将两个触点的间隔距离控制在1-2cm之间，可模拟一些可穿戴设备中充电接口内的触点距离，使得到的测试结果更加准确，另一方面，将两个触点的间隔距离控制在1-2cm之间时，触点的电解效率最佳。
[0052] 在一可实施方式中，设备还包括滑动变阻器；滑动变阻器串联于多个触点之间，用于调节流经触点之间的额定电流。
[0053] 本实施例中，滑动变阻器的两端分别连接在两个触点的另一端，通过调节滑动变阻器，可调节流经两个触点之间的电流大小，以方便模拟可穿戴设备在充电时流经的电流大小，从而使测试得到的数据更加准确。
[0054] 进一步地，该设备还可以用于评价多种不同镀层材料的耐腐蚀性能，使用时，通过更换不同镀层材料的触点，并计算不同镀层材料下的耐腐蚀参数CF，通过比较镀层材料的耐腐蚀参数，便可了解哪种镀层材料的耐腐蚀性能最佳，可为选择镀层提供参考。
[0055] 图3为本发明实施例一种耐腐蚀测试装置的结构组成示意图，如图3所示。
[0056] 基于上文提供的一种耐腐蚀测试方法，本发明实施例还另外一种耐腐蚀测试装置，装置包括：
[0057] 放置模块201，用于将触点置于汗液电解槽中；
[0058] 电解模块202，用于在通电条件下，对触点上的镀层进行电解；
[0059] 获取模块203，用于每隔设定时间段，获取镀层上的腐蚀面积；
[0060] 确定模块204，用于根据每隔设定时间段下获取的腐蚀面积，确定镀层的耐腐蚀性能。
[0061] 本实施例中，首先通过放置模块201将触点以手动或者自动化的方式放置于汗液电解槽中(汗液电解槽中含有汗液)，其中，触点优选为金属材料，镀层位于触点的外表面。
[0062] 接着通过电解模块202对触点进行通电以对触点外表面上的镀层进行电解处理，在电解过程中，镀层表面会因发生氧化还原反应而逐渐被腐蚀；接着通过获取模块203在每隔设定时间段，从汗液电解槽中取出触点，观察该触点，并获取镀层上腐蚀面积，其中，每个设定时间段的时长可以是等长的，也可以是不等长的；最后通过确定模块204根据每隔设定时间段下获取的腐蚀面积，确定镀层的耐腐蚀性能。
[0063] 由此，相比较于现有技术，此方案通过对镀层进行电解处理，由于镀层在电解条件下能更快地腐蚀镀层，能更快的获取到镀层上的腐蚀面积，因此能快速地得到镀层的耐腐蚀性能，可通过耐腐蚀性能来对镀层进行耐腐蚀评价。
[0064] 在一可实施方式中，获取模块203在获取镀层上的腐蚀面积的过程中，具体用于：
[0065] 利用显微镜获得镀层的图像；
[0066] 根据图像上的色差，获取到镀层上的腐蚀面积。
[0067] 本实施例中，获取模块203在获取镀层上的腐蚀面积的过程为：
[0068] 从汗液电解槽中取出触点并对触点进行退镀处理；接着利用显微镜在放大倍率下查看镀层，并通过拍照设备对经放大后的图像进行拍照，由此获得镀层的图像，或者直接通过现有的照相显微镜直接对镀层表面进行放大和照片操作，从而获得镀层的图像。
[0069] 由于镀层在经过腐蚀操作之后，其表面会有腐蚀痕迹，利用显微镜所获得的图像能观察到镀层经过腐蚀过的区域的颜色明显偏暗，与未被腐蚀的区域相比，有着明显的色差。因此，在获取到镀层的图像之后，可以利用测量工具或者直接用软件(比如说Image J)来对腐蚀区域的面积进行计算，从而获取到镀层上的腐蚀面积。
[0070] 在一可实施方式中，确定模块204具体用于：
[0071] 获取镀层的表面积S；
[0072] 获取腐蚀面积的设定时间段T1，T2，…，Ti，…，Tm和对应设定时间段的腐蚀面积S1，S2，…，Si，…，Sm，m为设定时间段的数量，且m的取值为大于等于2的正整数，i的取值为大于等于1且小于等于m的正整数；
[0073] 计算得到在设定时间段的腐蚀面积占整个镀层的表面积的比例为P1，P2，…，Pi，…，Pm；
[0074] 计算得到耐腐蚀参数 根据参数CF大小来确定镀层的耐腐蚀性能。
[0075] 本实施例中，确定模块204的具体过程为：首先可以利用显微镜在同一倍率来获取镀层的整个表面积S；再记录每次获取镀层腐蚀面积的设定时间段，设为T1，T2，…，Ti，…，Tm，和对应每个时间段获取的镀层腐蚀面积，设为S1，S2，…，Si，…，Sm，根据所获得的时间段参数和对应的腐蚀面积参数，计算得到在每个设定时间段的腐蚀面积占整个镀层的表面积的比例，设为P1，P2，…，Pi，…，Pm；其中
[0076] 设定在汗液条件下的耐腐蚀参数CF，其公式为 根据耐腐蚀参数CF的大小来确定镀层的耐腐蚀性能，CF值越小，则表明镀层的耐腐蚀越好。
[0077] 本发明另一方面提供一种计算机可读存储介质，存储介质包括一组计算机可执行指令，当指令被执行时用于执行上述任一项的一种耐腐蚀测试方法。
[0078] 在本发明实施例中计算机可读存储介质包括一组计算机可执行指令，当指令被执行时用于，将触点置于汗液电解槽中；在通电条件下，对触点上的镀层进行电解；每隔设定时间段，获取镀层上的腐蚀面积；根据每隔设定时间段下获取的腐蚀面积，确定镀层的耐腐蚀性能。
[0079] 使用时，首先将触点以手动或者自动化的方式放置于汗液电解槽中(汗液电解槽中含有汗液)，其中，触点优选为金属材料，镀层位于触点的外表面。
[0080] 接着对触点进行通电以对触点外表面上的镀层进行电解处理，在电解过程中，镀层表面会因发生氧化还原反应而逐渐被腐蚀；接着每隔设定时间段，从汗液电解槽中取出触点，观察该触点，并获取镀层上腐蚀面积，其中，每个设定时间段的时长可以是等长的，也可以是不等长的；最后根据每隔设定时间段下获取的腐蚀面积，确定镀层的耐腐蚀性能。
[0081] 由此，相比较于现有技术，此方案通过对镀层进行电解处理，由于镀层在电解条件下能更快地腐蚀镀层，能更快的获取到镀层上的腐蚀面积，因此能快速地得到镀层的耐腐蚀性能，可通过耐腐蚀性能来对镀层进行耐腐蚀评价。
[0082] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0083] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0084] 以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
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