技术领域
[0001] 本
发明涉及配电设备技术领域,特别是涉及一种高强抗震母线槽及其生产工艺。
背景技术
[0002] 随着现代化工程设施和装备的涌现,各行各业的用电量迅增,尤其是众多的
高层建筑和大型厂房的出现,作为输电
导线的传统
电缆在现在大
电流输送系统中已不能满足要求,多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便,母线槽在户内低压的电
力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。
[0003] 目前一般的母线槽均由
铝合金材料或
铁质
外壳制成,虽然硬度和强度符合标准,但是当母线槽受到冲击或者发生振动时,母线槽内部的母线易受到较大冲击,影响母线的使用寿命。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是,克服
现有技术的缺点,提供一种高强抗震母线槽及其生产工艺。
[0005] 为了解决以上技术问题,本发明的技术方案如下:一种高强抗震母线槽,包括上盖板、下盖板以及两个侧板,所述上盖板、下盖板和两个侧板围成容线腔,所述容线腔内设置有母线,所述上盖板与母线之间以及下盖板与母线之间均设置有缓冲垫板,所述缓冲垫板朝向母线的一端开设有供母线嵌入的卡槽。
[0006] 进一步地,缓冲垫板设置有若干个,沿母线的长度方向均匀设置。
[0007] 前所述的一种高强抗震母线槽,侧板的上下两端均设置有向外翻折的折边,所述下盖板与侧板下端的折边通过
螺栓固定连接,所述上盖板的两侧均设置有供侧板上端折边嵌入的“匚”形嵌合部。
[0008] 前所述的一种高强抗震母线槽,侧板远离母线的一侧设置有
散热鳍片。
[0009] 前所述的一种高强抗震母线槽,母线槽由以下重量份的原料制备而成:双酚A 18-24份,环
氧氯丙烷22-30份,
丙烯酸羟丙酯6-8份,氢氧化钠15-18份,珍珠岩12-15份,
硅微粉
8-10份,纳米氧化
钛2-4份,氧化铝14-17份,无
碱玻璃
纤维22-26份,
烧结剂6-9份,消泡剂2-
5份,
固化剂12-18份。
[0010] 一种高强抗震母线槽的生产工艺,包括以下步骤:S1:将氢氧化钠加入
水中,配成氢氧化钠水溶液,然后将双酚A、环氧氯丙烷和丙烯酸羟丙酯,进行搅拌,混合均匀后将溶液加热至85-95℃,保温25-30min,然后将水
蒸发去除,水洗后得到改性双酚A环氧
树脂;
S2:将珍珠岩捣碎,过100目筛,加入混料机中,再将硅微粉、纳米氧化钛、氧化铝和烧结剂放入模具中,置于高温炉中进行
煅烧,煅烧时间为2-3h,冷却后放入
研磨机中,进行研磨,得到填料;
S3:将S1得到的改性双酚A
环氧树脂、S2得到的填料以及无碱玻璃纤维、消泡剂和固化剂混合均匀,得到混料;
S4:组装模具,在模具中打
脱模剂,然后将混料加入至模具中,进行固
化成型,得到高强抗震母线槽;
S5:对得到的高强抗震母线槽进行
超声波探伤处理,探伤合格后得到成品。
[0011] 前所述的一种高强抗震母线槽的生产工艺,S1中氢氧化钠水溶液中氢氧化钠的
质量浓度为10%。
[0012] 前所述的一种高强抗震母线槽的生产工艺,S2中煅烧
温度为560-585℃。
[0013] 本发明的有益效果是:(1)本发明在母线与上盖板以及下盖板之间均安装有缓冲
垫块,使母线与上盖板、下盖板以及侧板之间均形成
缓冲层,当母线槽受到冲击时,缓冲垫块可吸收大部分冲击力,避免母线在母线槽内出现震动,对母线起到很好的保护作用;
(2)本发明中多个缓冲垫块沿母线长度方向均匀设置,使母线的各个部分均稳定安装在容线腔内,保证了母线安装的
稳定性;
(3)本发明在侧板的上下两端均设置有折边,下盖板通过螺栓与侧板下端的折边固定连接,而上盖板的两侧均设置有供侧板上端折边嵌入的“匚”形嵌合部,上盖板安装时只需将折边嵌入嵌合部,然后推动上盖板即可,安装方便,另外,需要对母线进行维护检修时只需将上盖板拉出,便可直接对母线进行检修,检修方便;
(4)本发明在侧板上设置有散热鳍片,增大了母线槽的散热面积,使母线工作时产生的热量可通过散热鳍片迅速散出,使母线槽的散热效率提高了12-18%;
(5)本发明采用环氧树脂以及玻璃纤维作为主基料,制得玻璃
钢基材,具有轻质高强的特点,质量轻,可安装在高点,提高了母线槽的适用范围,强度高,机械性能好,不仅可对母线起到很好的保护作用,而且本身使用寿命长;
(6)本发明中利用双酚A、环氧氯丙烷、丙烯酸羟丙酯以及氢氧化钠溶液对环氧树脂进行改性,使其具有很高的强度,从而提高了母线槽的强度,而且还具有较高的耐
腐蚀性能和电绝缘性能,使母线槽具有良好的电安全性以及
耐腐蚀性能;又以珍珠岩、硅微粉、纳米氧化钛和氧化铝为原料制得填料,使母线槽的强度提高了22-27%;其中,珍珠岩和氧化铝均为耐火材料,使母线槽具有良好的耐火性能,在外部出现火情时母线槽内的母线仍可以正常工作;硅微粉可促进各原料之间的结合,且粒径小,可填充在基料的间隙中,又加入消泡剂,有效地消除材料制备中产生的气孔,从而保证了材料的致
密度和强度,使母线槽的使用寿命延长了15-20%。
附图说明
[0014] 图1为本发明的结构示意图;图2为图1去除上盖板后的俯视图;
图3为缓冲垫板的主视图;
其中:1、上盖板;2、下盖板;3、侧板;4、容线腔;5、母线;6、缓冲垫板;7、卡槽;8、折边;9、嵌合部;10、散热鳍片。
具体实施方式
[0015] 为使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施方式并结合附图,对本发明作出进一步详细的说明。
[0016]
实施例1本实施例提供了一种高强抗震母线5槽,包括上盖板1、下盖板2以及两个侧板3,上盖板
1、下盖板2和两个侧板3依次连接围成容线腔4,在容线腔4内设置有母线5。在上盖板1与母线5之间以及下盖板2与母线5之间均安装有缓冲垫板6,缓冲垫板6朝向母线5的一端开设有供母线5嵌入的卡槽7。
[0017] 上盖板1与母线5之间以及下盖板2与母线5之间分别安装有三个缓冲垫板6,沿母线5的长度方向均匀安装。其中,缓冲垫块由
橡胶制成,不仅缓冲效果好,而且具有良好的电绝缘性能。
[0018] 侧板3的上下两端均设置有朝向容线腔4外翻折的折边8,折边8沿水平方向设置。下盖板2与侧板3下端的折边8通过螺栓固定连接,上盖板1的两侧均设置有供侧板3上端折边8嵌入的“匚”形嵌合部9,
两个侧板3远离母线5的一侧均设置有散热鳍片10。
[0019] 本实施例中高强抗震母线5槽由以下重量份的原料制备而成:双酚A 18份,环氧氯丙烷22份,丙烯酸羟丙酯6份,氢氧化钠15份,珍珠岩12份,硅微粉8份,纳米氧化钛2份,氧化铝14份,无碱玻璃纤维22份,烧结剂6份,消泡剂2份,固化剂12份。
[0020] 本实施例还提供了一种高强抗震母线5槽的生产工艺,包括以下步骤:S1:将氢氧化钠加入水中,配成质量浓度为10%的氢氧化钠水溶液,然后将双酚A、环氧氯丙烷和丙烯酸羟丙酯,进行搅拌,混合均匀后将溶液加热至85℃,保温25min,然后将水蒸发去除,水洗后得到改性双酚A环氧树脂;S2:将珍珠岩捣碎,过100目筛,加入混料机中,再将硅微粉、纳米氧化钛、氧化铝和烧结剂放入模具中,置于高温炉中进行煅烧,煅烧温度为560℃,煅烧时间为2h,冷却后放入研磨机中,进行研磨,得到填料;
S3:将S1得到的改性双酚A环氧树脂、S2得到的填料以及无碱玻璃纤维、消泡剂和固化剂混合均匀,得到混料;
S4:组装模具,在模具中打脱模剂,然后将混料加入至模具中,进行固化成型,得到高强抗震母线5槽;
S5:对得到的高强抗震母线5槽进行
超声波探伤处理,探伤合格后得到成品。
[0021] 实施例2本实施例提供了一种高强抗震母线5槽,包括上盖板1、下盖板2以及两个侧板3,上盖板
1、下盖板2和两个侧板3依次连接围成容线腔4,在容线腔4内设置有母线5。在上盖板1与母线5之间以及下盖板2与母线5之间均安装有缓冲垫板6,缓冲垫板6朝向母线5的一端开设有供母线5嵌入的卡槽7。
[0022] 上盖板1与母线5之间以及下盖板2与母线5之间分别安装有三个缓冲垫板6,沿母线5的长度方向均匀安装。其中,缓冲垫块由橡胶制成,不仅缓冲效果好,而且具有良好的电绝缘性能。
[0023] 侧板3的上下两端均设置有朝向容线腔4外翻折的折边8,折边8沿水平方向设置。下盖板2与侧板3下端的折边8通过螺栓固定连接,上盖板1的两侧均设置有供侧板3上端折边8嵌入的“匚”形嵌合部9,两个侧板3远离母线5的一侧均设置有散热鳍片10。
[0024] 本实施例中高强抗震母线5槽由以下重量份的原料制备而成:双酚A 24份,环氧氯丙烷30份,丙烯酸羟丙酯8份,氢氧化钠18份,珍珠岩15份,硅微粉10份,纳米氧化钛4份,氧化铝17份,无碱玻璃纤维26份,烧结剂9份,消泡剂5份,固化剂18份。
[0025] 本实施例还提供了一种高强抗震母线5槽的生产工艺,包括以下步骤:S1:将氢氧化钠加入水中,配成质量浓度为10%的氢氧化钠水溶液,然后将双酚A、环氧氯丙烷和丙烯酸羟丙酯,进行搅拌,混合均匀后将溶液加热至95℃,保温30min,然后将水蒸发去除,水洗后得到改性双酚A环氧树脂;S2:将珍珠岩捣碎,过100目筛,加入混料机中,再将硅微粉、纳米氧化钛、氧化铝和烧结剂放入模具中,置于高温炉中进行煅烧,煅烧温度为585℃,煅烧时间为3h,冷却后放入研磨机中,进行研磨,得到填料;
S3:将S1得到的改性双酚A环氧树脂、S2得到的填料以及无碱玻璃纤维、消泡剂和固化剂混合均匀,得到混料;
S4:组装模具,在模具中打脱模剂,然后将混料加入至模具中,进行固化成型,得到高强抗震母线5槽;
S5:对得到的高强抗震母线5槽进行超声波探伤处理,探伤合格后得到成品。
[0026] 实施例3本实施例提供了一种高强抗震母线5槽,包括上盖板1、下盖板2以及两个侧板3,上盖板
1、下盖板2和两个侧板3依次连接围成容线腔4,在容线腔4内设置有母线5。在上盖板1与母线5之间以及下盖板2与母线5之间均安装有缓冲垫板6,缓冲垫板6朝向母线5的一端开设有供母线5嵌入的卡槽7。
[0027] 上盖板1与母线5之间以及下盖板2与母线5之间分别安装有三个缓冲垫板6,沿母线5的长度方向均匀安装。其中,缓冲垫块由橡胶制成,不仅缓冲效果好,而且具有良好的电绝缘性能。
[0028] 侧板3的上下两端均设置有朝向容线腔4外翻折的折边8,折边8沿水平方向设置。下盖板2与侧板3下端的折边8通过螺栓固定连接,上盖板1的两侧均设置有供侧板3上端折边8嵌入的“匚”形嵌合部9,两个侧板3远离母线5的一侧均设置有散热鳍片10。
[0029] 本实施例中高强抗震母线5槽由以下重量份的原料制备而成:双酚A 21份,环氧氯丙烷26份,丙烯酸羟丙酯7份,氢氧化钠16份,珍珠岩14份,硅微粉9份,纳米氧化钛3份,氧化铝15份,无碱玻璃纤维24份,烧结剂8份,消泡剂3份,固化剂15份。
[0030] 本实施例还提供了一种高强抗震母线5槽的生产工艺,包括以下步骤:S1:将氢氧化钠加入水中,配成质量浓度为10%的氢氧化钠水溶液,然后将双酚A、环氧氯丙烷和丙烯酸羟丙酯,进行搅拌,混合均匀后将溶液加热至90℃,保温28min,然后将水蒸发去除,水洗后得到改性双酚A环氧树脂;S2:将珍珠岩捣碎,过100目筛,加入混料机中,再将硅微粉、纳米氧化钛、氧化铝和烧结剂放入模具中,置于高温炉中进行煅烧,煅烧温度为575℃,煅烧时间为3h,冷却后放入研磨机中,进行研磨,得到填料;
S3:将S1得到的改性双酚A环氧树脂、S2得到的填料以及无碱玻璃纤维、消泡剂和固化剂混合均匀,得到混料;
S4:组装模具,在模具中打脱模剂,然后将混料加入至模具中,进行固化成型,得到高强抗震母线5槽;
S5:对得到的高强抗震母线5槽进行超声波探伤处理,探伤合格后得到成品。
[0031] 对比例:市售扬州莱力电气自动化有限公司生产的母线槽。
[0032] 将实施例1-实施例3与对比例进行对比试验测试,各项性能按国标进行测定,试验条件及其他试验材料均相同,测试结果如表1所示:试验项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例
布氏硬度(HB) 185 183 189 179
抗拉强度(MPa) 52 53 57 48
冲击强度(KJ/m2) 132 135 144 126
抗弯强度(MPa) 402 398 408 391
表1
由表1可以看出,与对比例各项数据相比,本发明制备的高强抗震母线槽,不仅布氏硬度和抗拉强度高于对比例的性能,而且冲击强度和抗弯强度也优于对比例,另外,耐火性能也更为优异。由此可以看出,本发明制备的高强抗震母线槽,显著提高了母线槽的强度,机械性能优越,同时还具有耐高温耐火性能,使用寿命与市场销售的母线槽相比延长了15-
20%。
[0033] 除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式;凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。