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一种电煅高温石墨化炉

阅读：620发布：2024-02-25

专利汇可以提供一种电煅高温石墨化炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种石墨化炉，尤其涉及一种炭素生产中的高温电阻加热煅烧石墨化生产用的电煅高温石墨化炉。包括下部电极、内水冷套和分料环，下部电极为环形石墨砌筑，内水冷套为环形中空，分料环为园环状耐热铸铁，下部电极设在镶嵌于炉体内衬墙体的中部，内水冷套设在炉体中心正下方，分料环设在内水冷套顶部，在炉体下方设有外水冷套，在炉体顶部中心处设有上部电极。本发明结构施工简单，实施成本较低，基本排除内壁结焦现象，使用性能稳定，使用寿命高，产品质量和产能得到保证，电热能利用率高，运行和维护成本低。，下面是一种电煅高温石墨化炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电煅高温石墨化炉，包括下部电极（2）、内水冷套（5）和分料环（6），其特征在于：
下部电极（2）为环形石墨砌筑，内水冷套（5）为环形中空，分料环（6）为园环状，下部电极设在镶嵌于炉体（3）内衬墙体的中部，内水冷套（5）设在炉体（3）中心正下方，分料环（6）设在内水冷套（5）顶部，在炉体（3）下方设有外水冷套（4），在炉体（3）顶部中心处设有上部电极（1）。
2.根据权利要求1所述的一种电煅高温石墨化炉，其特征在于：分料环（6）高度为200-
500mm。
3.根据权利要求1所述的一种电煅高温石墨化炉，其特征在于：内水冷套（5）和外水冷套（4）直径之比为0.25 0.5。
~
4.根据权利要求1所述的一种电煅高温石墨化炉，其特征在于：上部电极（1）和下部电极（2）之间间距为2000 4000mm。
~
5.根据权利要求1所述的一种电煅高温石墨化炉，其特征在于：上部电极（1）为石墨电极，直径φ400-φ700mm，采用吊挂方式，上端与正极母线活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电煅高温石墨化炉，其特征在于：下部电极（2）均匀向四周引出炉外后汇合并与负极母线连接。
7.根据权利要求1所述的一种电煅高温石墨化炉，其特征在于：炉体（3）为圆筒形，内壁温度按1300 1400℃设计，与下部电极（4）的上下结合部位采用碳砖砌筑，炉体（3）内衬厚度~
300-800mm。
8.根据权利要求1所述的一种电煅高温石墨化炉，其特征在于：外水冷套（4）为环形中空结构，外水冷套（4）与炉体（3）之间用法兰连接；外水冷套（4）上表面与下部电极（2）下端距离大于3米，外水冷套（4）内外直径分别为φ3400mm和φ4000mm；内水冷套（5）与外水冷套（4）呈同心布置，冷却垂直高度与外水冷套（4）相同，内水冷套（5）内外直径分别为φ1000mm和φ1600mm。
9.根据权利要求7所述的一种电煅高温石墨化炉，其特征在于：炉体（3）上壁厚度为
300mm，炉体（3）上壁厚度为600mm。
10.根据权利要求1所述的一种电煅高温石墨化炉，其特征在于：分料环（6）为石墨或耐热铸铁，截面呈正三角形，直径与内水冷套（5）匹配。

说明书全文

一种电煅高温石墨化炉

技术领域

[0001] 本发明涉及一种石墨化炉，尤其涉及一种炭素生产中的高温电阻加热煅烧石墨化生产用的电煅高温石墨化炉。

背景技术

[0002] 目前，炭素生产中的高温电煅石墨化生产要求将低温煅后焦煅烧到2300℃以上高温并石墨化。现有技术中一般采用低温电煅烧炉的结构形式，只是将最内侧内衬改为碳质材料，并相应中增加内衬厚度。这样导致的后果是：1、在炉内近3000℃的高温作用下，不但使碳质材料内衬承受巨大的温度压力，而且紧邻的外层内衬仍需考虑采用耐高温的保温材料，这使得建造成本提高；2、碳质材料内衬经高温石墨化，导电性能大大提高，导致炉内电流出现通过内衬短路的现象，从而带来炉内热工制度的混乱；3、对于煅烧无烟煤等灰分含量高的原料，炉内容易出现灰分熔融结焦附着于炉壁，导致炉通径越来越小，不但影响产能，还出现喷炉甚至爆炸等事故。显然，现有的电煅石墨化炉生产装置不够理想。

发明内容

[0003] 为了解决上述技术问题本发明提供一种电煅高温石墨化炉结构，目的是使其结构制造简单，实施成本较低，基本排除内壁结焦现象，使用性能稳定，使用寿命高，产品质量和产能得到保证，电热能利用率高，运行和维护成本低。

[0004] 为达上述目的本发明一种电煅高温石墨化炉，包括下部电极2、内水冷套5和分料环6，下部电极2为环形石墨砌筑，内水冷套5为环形中空，分料环6为园环状耐热铸铁，下部电极设在镶嵌于炉体3内衬墙体的中部，内水冷套5设在炉体3中心正下方，分料环6设在内水冷套5顶部，在炉体3下方设有外水冷套4，在炉体3顶部中心处设有上部电极1。

[0005] 所述的分料环6高度为200-500mm。

[0006] 所述的内水冷套5和外水冷套4直径之比为0.25 0.5。~

[0007] 所述的上部电极1和下部电极2之间间距为2000 4000mm。~

[0008] 所述的上部电极1为石墨电极，直径φ400-φ700mm，采用吊挂方式，上端与正极母线活动连接。

[0009] 所述的下部电极2均匀向四周引出炉外后汇合并与负极母线连接。

[0010] 所述的炉体3为圆筒形，内壁温度按1300 1400℃设计，与下部电极4的上下结合部~位采用碳砖砌筑，炉体3内衬厚度300-800mm。

[0011] 所述的外水冷套4为环形中空结构，外水冷套4与炉体3之间用法兰连接；外水冷套4上表面与下部电极2下端距离大于3米，外水冷套4内外直径分别为φ3400mm和φ4000mm；
内水冷套5为环形中空结构，与外水冷套4呈同心布置，冷却垂直高度与外水冷套4相同，内水冷套5内外直径分别为φ1000mm和φ1600mm。

[0012] 所述的炉体3上壁厚度为300mm，炉体3上壁厚度为600mm。所述的分料环6为石墨或耐热铸铁，为园环状，呈正三角形截面，高度为200-500mm，直径与内水冷套5匹配。

[0013] 本发明的优点效果：与现有技术相比，本发明结构施工简单，实施成本较低，基本排除内壁结焦现象，使用性能稳定，使用寿命高，产品质量和产能得到保证，电热能利用率高，运行和维护成本低。附图说明

[0014] 图1为本发明的结构示意图。

[0015] 图中：1、上部电极；2、下部电极；3、炉体；4、外水冷套；5、内水冷套；6、分料环；7、等温线。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0017] 如图所示，一种电煅高温石墨化炉，包括下部电极2、内水冷套5和分料环6，下部电极2为环形石墨砌筑，内水冷套5为环形中空，分料环6为园环状耐热铸铁，下部电极设在镶嵌于炉体3内衬墙体的中部，内水冷套5设在炉体3中心正下方，分料环6设在内水冷套5顶部，在炉体3下方设有外水冷套4，在炉体3顶部中心处设有上部电极1。

[0018] 所述的分料环6高度为200-500mm。

[0019] 所述的内水冷套5和外水冷套4直径之比为0.25 0.5。~

[0020] 所述的上部电极1和下部电极2之间间距为2000 4000mm。~

[0021] 所述的上部电极1为石墨电极，直径φ400-φ700mm，采用吊挂方式，上端与正极母线活动连接。

[0022] 所述的下部电极2均匀向四周引出炉外后汇合并与负极母线连接。

[0023] 所述的炉体3为圆筒形，内壁温度按1300 1400℃设计，与下部电极4的上下结合部~位采用碳砖砌筑，炉体3内衬厚度300-800mm。

[0024] 所述的外水冷套4为环形中空结构，外水冷套4与炉体3之间用法兰连接；外水冷套4上表面与下部电极2下端距离大于3米。

[0025] 所述的内水冷套5为环形中空结构，与外水冷套4呈同心布置，冷却垂直高度与外水冷套4相同。

[0026] 所述的分料环6为石墨或耐热铸铁，为园环状，呈正三角形截面，高度为200-500mm，直径与内水冷套5匹配。分料环6的关键作用是将煅后物料分割为中心的高温石墨化料和周边的普煅料。高温料经历2300℃以上高温并大量石墨化，是本发明的主产品；普煅料一般经历约1100℃以上温度，是本发明的副产品。

[0027] 炉子装炉时用熟料充填至上部电极下端面以下1000mm处，然后填满生料。

[0028] 正常运行时，两电极间温度分布如等温线7所示，煅烧料连续往下排，经过分料环6分割为高温石墨化料（中心）和普煅料（周边），两部分煅后料采用两个排料系统同步排料，以保证炉料均匀下降。

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