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一种生物有机无机三合一颗粒 肥料生产设备

阅读：168发布：2024-02-12

专利汇可以提供一种生物有机无机三合一颗粒肥料生产设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种生物有机无机三合一颗粒肥料生产设备，包括依次相连的筛分系统、高温烘干系统、混合搅拌系统、型模造粒机、低温冷却干燥系统、外螺旋输送包衣系统；所述高温烘干系统包括上端开口的烘干筒，所述烘干筒的侧壁设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述烘干筒的侧壁磁场相对应；所述烘干筒内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述烘干筒外部的搅拌电机传动相连；本实用新型的优点在于：不但颗粒成型率高、密度好运输过程中不易破碎，且对无机物具有缓释效果；分段造粒和包衣，避免了无机物与生物菌直接接触，确保较高的生物菌活性，而且能耗较低，热效率高，降低了生产成本。，下面是一种生物有机无机三合一颗粒肥料生产设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生物有机无机三合一颗粒肥料生产设备，其特征在于：包括依次相连的筛分系统、高温烘干系统、混合搅拌系统、型模造粒机、低温冷却干燥系统、外螺旋输送包衣系统；
所述高温烘干系统包括上端开口的烘干筒，所述烘干筒的侧壁设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述烘干筒的侧壁磁场相对应；所述烘干筒内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述烘干筒外部的搅拌电机传动相连。
2.根据权利要求1所述的一种生物有机无机三合一颗粒肥料生产设备，其特征在于：所述烘干筒内设有温度传感器，所述温度传感器通过控制器与所述电磁加热线圈相连，由控制器根据温度传感器的检测温度控制电磁加热线圈的加热工作。
3.根据权利要求1所述的一种生物有机无机三合一颗粒肥料生产设备，其特征在于：所述搅拌电机通过之间架设在所述烘干筒上。

说明书全文

一种生物有机无机三合一颗粒 肥料生产设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种肥料生产设备，具体地说是一种生物有机无机三合一颗粒肥料生产设备，属于肥料生产设备领域。

背景技术

[0002] 有机无机生物肥是具有市场前景的长效肥料。生产工艺及设备主要采用在有机肥发酵过程中加入生物菌，发酵完成后在加入无机物后进行造粒；或分段造粒或挤压造粒等方法，需要在造粒过程中加入辅助材料，否则颗粒成型率差，运输和使用时易破碎；施用后，辅助材料在土壤中不易分解，影响肥效释放并对土壤环境构成负面影响等问题。名称为“一种生物有机无机三合一复混颗粒肥生产设备”申请号为“201120401674.4”的中国实用新型专利公开了一种生物有机无机三合一复混颗粒肥生产设备，所述设备包括筛分系统、烘干系统、提升系统及料仓系统、配料系统、混合搅拌系统、型模造粒机、低温冷却干燥系统、外螺旋输送系统和包装设备等。然而，该设备的能耗较高，热效率较低，增加了生产成本。发明内容

[0003] 为了解决上述问题，本实用新型设计了一种生物有机无机三合一颗粒肥料生产设备，不但颗粒成型率高、密度好运输过程中不易破碎，且对无机物具有缓释效果；分段造粒和包衣，避免了无机物与生物菌直接接触，确保较高的生物菌活性，而且能耗较低，热效率高，降低了生产成本。

[0004] 本实用新型的技术方案为：

[0005] 一种生物有机无机三合一颗粒肥料生产设备，包括依次相连的筛分系统、高温烘干系统、混合搅拌系统、型模造粒机、低温冷却干燥系统、外螺旋输送包衣系统；所述高温烘干系统包括上端开口的烘干筒，所述烘干筒的侧壁设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述烘干筒的侧壁磁场相对应，从而可以由电磁加热线圈对烘干筒进行加热，从而使烘干筒内的物料被加热烘干；所述烘干筒内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述烘干筒外部的搅拌电机传动相连，从而在加热烘干的过程中进行搅拌，提高了使物料烘干更加均匀，同时尽快排出湿气，提高了烘干效果。

[0006] 进一步地，所述烘干筒内设有温度传感器，所述温度传感器通过控制器与所述电磁加热线圈相连，由控制器根据温度传感器的检测温度控制电磁加热线圈的加热工作，使烘干筒内的温度保持恒定。

[0007] 进一步地，所述搅拌电机通过之间架设在所述烘干筒上。

[0008] 高温烘干系统中高温对前期纯有机肥进行烘干，能够尽快降低有机肥含水量，缩短干燥时间；添加生物菌剂或包衣结束后，采用低温冷却干燥系统在30 ～ 50℃区间对颗粒进行干燥，采用此温度区间，可以避免过高的温度影响生物菌剂活性；同时避免过低的温度颗粒处理后，与空气接触发生结露现象，保证最后进入料仓时含水率为10％左右；

[0009] 型模造粒机在造粒过程不加入任何辅助材料，一次成型为圆柱颗粒，适用于机械化施肥作业；颗粒成型率高、强度好，运输和施用中不易破碎。以有机肥原料为载体，造粒过程高温80℃左右，利于有机肥原料的二次灭菌；且颗粒圆柱表面光滑、密实利于保水，颗粒两端粗糙利于水分渗透；

[0010] 外螺旋输送包衣系统进行加生物菌剂和包衣，使颗粒肥在装有生物菌剂或包衣液的槽中滚过，能够更好的保证生物菌剂的活性，提高存活率；同时由于前面工艺步骤的干燥处理，能够保证颗粒对生物菌剂等的充分吸附。

[0011] 本实用新型的优点在于：不但颗粒成型率高、密度好运输过程中不易破碎，且对无机物具有缓释效果；分段造粒和包衣，避免了无机物与生物菌直接接触，确保较高的生物菌活性，而且能耗较低，热效率高，降低了生产成本。

[0012] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

[0013] 图1为本实用新型实施例的结构示意图；

[0014] 图2为本实用新型实施例高温烘干系统的结构示意图。

具体实施方式

[0015] 以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0016] 实施例1

[0017] 如图1-2所示，一种生物有机无机三合一颗粒肥料生产设备，包括依次相连的筛分系统、高温烘干系统、混合搅拌系统、型模造粒机、低温冷却干燥系统、外螺旋输送包衣系统；其中，所述高温烘干系统包括上端开口的烘干筒1，所述烘干筒1的侧壁设有电磁加热线圈2，所述电磁加热线圈2的磁场与所述烘干筒的侧壁磁场相对应，从而可以由电磁加热线圈对烘干筒进行加热，从而使烘干筒内的物料被加热烘干；所述烘干筒内设有搅拌轴3，所述搅拌轴3设有搅拌叶轮，所述搅拌轴3与设置在所述烘干筒外部的搅拌电机4传动相连，所述搅拌电机4通过之间架设在所述烘干筒上，从而在加热烘干的过程中进行搅拌，提高了使物料烘干更加均匀，同时尽快排出湿气，提高了烘干效果；另外，所述烘干筒内设有温度传感器，所述温度传感器通过控制器与所述电磁加热线圈相连，由控制器根据温度传感器的检测温度控制电磁加热线圈的加热工作，使烘干筒内的温度保持恒定。

[0018] 高温烘干系统中高温对前期纯有机肥进行烘干，能够尽快降低有机肥含水量，缩短干燥时间；添加生物菌剂或包衣结束后，采用低温冷却干燥系统在30 ～ 50℃区间对颗粒进行干燥，采用此温度区间，可以避免过高的温度影响生物菌剂活性；同时避免过低的温度颗粒处理后，与空气接触发生结露现象，保证最后进入料仓时含水率为10％左右；

[0019] 型模造粒机在造粒过程不加入任何辅助材料，一次成型为圆柱颗粒，适用于机械化施肥作业；颗粒成型率高、强度好，运输和施用中不易破碎。以有机肥原料为载体，造粒过程高温80℃左右，利于有机肥原料的二次灭菌；且颗粒圆柱表面光滑、密实利于保水，颗粒两端粗糙利于水分渗透；

[0020] 外螺旋输送包衣系统进行加生物菌剂和包衣，使颗粒肥在装有生物菌剂或包衣液的槽中滚过，能够更好的保证生物菌剂的活性，提高存活率；同时由于前面工艺步骤的干燥处理，能够保证颗粒对生物菌剂等的充分吸附。

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