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一种数控供料机

阅读：631发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种数控供料机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型一种数控供料机，涉及自动切割设备领域，包括有送料机构、锯料机构、定位机构、选料机构，所述送料机构通过步进电机带动链轮通过链带动主动胶轮转动，主动胶轮与固定在支撑轴承杆上的轴承配合将管料送入圆锯，送入长度由PLC控制系统控制，所述锯料机构与定位机构配合实现无人连续切割，减少人工成本降低劳动强度，锯料机构将料锯下后由弹料板将料弹出工作台，并经选料台选料后，分别送入合格料与废料框可有效分选废料、成品，本装置还具有锯片寿命检测功能，能有效保护锯片。，下面是一种数控供料机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种数控供料机，包括有送料机构、锯料机构、定位机构、选料机构，所述送料机构设置在供料机前端，所述锯料机构与所述定位机构相互配合完成连续切割动作，选料机构设置在定位机构后方可进行分选动作，其特征在于：
送料机构包括有，过渡磙支持架、带座轴承、主板、直线轴承、步进减速电机、气缸吊板、气缸、大螺母、关节轴承、副板、关节轴承链接杆、主动胶轮、胶轮轴、支撑轴承杆、轴承、光杆、底座、链轮、链、固定杆，所述底座固定在选料台上，底座上方两侧设置有一对所述光杆，所述过渡磙支持架设置在底座上，过渡磙支持架上设置有支撑轴承杆，支撑轴承杆外侧活动连接有轴承，所述直线轴承设置在光杆上，直线轴承内侧设有所述主板，主板与所述副板相对设置，主板、副板内侧固定有所述带座轴承，所述胶轮轴与带座轴承配合滚动，所述主动胶轮固定在胶轮轴上，所述关节轴承链接杆设置在主板、副板上，所述气缸吊板通过所述大螺母固定，气缸吊板下方固定有所述气缸，所述关节轴承连接关节轴承链接杆，所述步进减速电机设置在支杆一侧通过所述固定杆固定，步进减速电机通过链轮、链与胶轮轴配合使主动胶轮旋转，所述气缸向下运动时直线轴承与光杆配合向下滑动，胶轮轴压紧材料，同时主动胶轮带动材料向前运动达到自动送料的目的；
所述锯料机构包括有手动锯床主体、锯片，所述手动锯床主体设有电机，所述电机带动所述锯片旋转；
所述定位机构包括有挡料探针、夹紧机构，所述夹紧机构底部设有气缸一，所述气缸一连接有第一分段夹紧板、第二分段夹紧板，所述挡料探针设置在所述第二分段夹紧板上；
所述选料机构包括有弹料板顶块、弹料板、复位弹簧、卸料槽支持架、卸料槽、双杆气缸、选料槽、气缸二、所述弹料板顶块设置在所述第二分段夹紧板底部并与弹料板连接，复位弹簧与弹料板一端连接，另一端连接钢丝，钢丝通过钢丝过轮连接钢丝扣，钢丝扣连接所述气缸二，所述选料槽内部设有双杆气缸，所述卸料槽支持架支撑卸料槽。
2.根据权利要求1所述的一种数控供料机，其特征在于，还包括有控制面板，所述控制面板设置在送料机构一侧，控制面板电连接PLC控制系统。
3.根据权利要求1所述的一种数控供料机，其特征在于，还包括有控制柜，所述控制柜设置在供料机底部一侧。

说明书全文

一种数控供料机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及自动设备切割领域，特别涉及一种数控供料机。

背景技术

[0002] 圆锯是通过锯片的转动带动锯片锯齿切割管件，钢件等型材的专用设备。传统圆锯无法实现无人连续切割，传统圆锯费时费力、劳动强度高、效率慢、增加工厂运行成本，且不具有自动选料功能。针对上述问题需要设计一种可提高效率、将普通手动圆锯改为数控圆锯的装置。改进后的装置将自动完成上料，续料，下料，排废料，定时提醒换锯片，检测锯片状态等操作。发明内容

[0003] 通过送料机构可将圆形钢件自动上料、续料，通过锯料机构和定位机构配合对钢件进行连续切割动作，实现无人连续切割降低劳动强度，减少工厂运行成本，通过选料机构可以有效分拣废料、成品。

[0004] 通过以下技术方案实现：

[0005] 一种数控供料机，包括有送料机构、锯料机构、定位机构、选料机构，所述送料机构设置在供料机前端，所述锯料机构与所述定位机构相互配合完成连续切割动作，选料机构设置在定位机构后方可进行分选动作；

[0006] 送料机构包括有，过渡磙支持架、带座轴承、主板、直线轴承、步进减速电机、气缸吊板、气缸、大螺母、关节轴承、副板、关节轴承链接杆、主动胶轮、胶轮轴、支撑轴承杆、轴承、光杆、底座、链轮、链、固定杆，所述底座固定在选料台上，底座上方两侧设置有一对所述光杆，所述过渡磙支持架设置在底座上，过渡磙支持架上设置有支撑轴承杆，支撑轴承杆外侧活动连接有轴承，所述直线轴承设置在光杆上，直线轴承内侧设有所述主板，主板与所述副板相对设置，主板、副板内侧固定有所述带座轴承，所述胶轮轴与带座轴承配合滚动，所述主动胶轮固定在胶轮轴上，所述关节轴承链接杆设置在主板、副板上，所述气缸吊板通过所述大螺母固定，气缸吊板下方固定有所述气缸，所述关节轴承连接关节轴承链接杆，所述步进减速电机设置在支杆一侧通过所述固定杆固定，步进减速电机通过链轮、链与胶轮轴配合使主动胶轮旋转，所述气缸向下运动时直线轴承与光杆配合向下滑动，胶轮轴压紧材料，同时主动胶轮带动材料向前运动达到自动送料的目的；

[0007] 所述锯料机构包括有手动锯床主体、锯片，所述手动锯床主体设有电机，所述电机带动所述锯片旋转；

[0008] 所述定位机构包括有挡料探针、夹紧机构，所述夹紧机构底部设有气缸一，所述气缸一连接有第一分段夹紧板、第二分段夹紧板，所述档料探针设置在所述第二分段夹紧板上；

[0009] 所述选料机构包括有弹料板顶块、弹料板、复位弹簧、卸料槽支持架、卸料槽、双杆气缸、选料槽、气缸二、所述弹料板顶块设置在所述第二分段夹紧板底部并与弹料板连接，复位弹簧与弹料板一端连接，另一端连接钢丝，钢丝通过钢丝过轮连接钢丝扣，钢丝扣连接所述气缸二，所述选料槽内部设有双杆气缸，所述卸料槽支持架支撑卸料槽。

[0010] 进一步的技术方案，还包括有控制面板，所述控制面板设置在送料机构一侧，控制面板电连接PLC控制系统；

[0011] 进一步的技术方案，还包括有控制柜，所述控制柜设置在供料机底部一侧。

[0012] 本发明的有益效果

[0013] 通过上述技术方案，步进电机带动链轮通过链带动主动胶轮转动。主动胶轮与固定在支撑轴承杆上的轴承配合将管料送入圆锯，送入长度由PLC控制器控制，料锯下后由弹料板将料弹出工作台，并经选料台选料后，分别送入合格料与废料框。本装置使用步进电机与传感器配合控制料位置，可以实现无人连续切割减少人工成本，降低劳动强度。本装置具有锯片寿命检测功能，能有效保护锯片。本装置具有选料功能，可以有效分拣废料、成品。附图说明

[0014] 图1一种数控供料机主视图；

[0015] 图2一种数控供料机送料机构后视图；

[0016] 图3一种数控供料机送料机构放大图。

具体实施方式

[0017] 如图1-3所示；一种数控供料机，包括有送料机构120、锯料机构、定位机构、选料机构，送料机构120包括有，过渡磙支持架19、带座轴承20、主板21、直线轴承22、步进减速电机23、气缸吊板24、气缸25、大螺母26、关节轴承27、副板28、关节轴承链接杆29、主动胶轮30、胶轮轴31、支撑轴承杆32、轴承33、光杆34、底座35、链轮36、链37、固定杆38，所述底座35固定在选料台上，底座35上方两侧设置有一对所述光杆34，所述过渡磙支持架19设置在底座
35上，过渡磙支持架19上设置有支撑轴承杆32，支撑轴承杆32外侧活动连接有轴承33，此结构上的轴承33可与主动胶轮30配合实现对圆形钢材16的滑动，所述直线轴承22设置在光杆
34上，直线轴承22内侧设有所述主板21，主板21与所述副板28相对设置，主板21、副板28内侧固定有一对所述带座轴承20，所述胶轮轴31与带座轴承20配合滚动，所述主动胶轮30固定在胶轮轴31上，所述关节轴承链接杆29设置在主板21、副板28上，所述气缸吊板24通过所述大螺母26固定，气缸吊板24下方固定有所述气缸25，所述关节轴承27连接关节轴承链接杆29，所述步进减速电机23设置在支杆34一侧通过所述固定杆38固定，步进减速电机23通过链轮36、链40与胶轮轴31配合使主动胶轮30旋转；

[0018] 本实施例中，当PLC控制系统控制所述气缸25向下运动时，气缸25带动关节轴承链接杆29，关节轴承链接杆29向下同步压紧主板21、副板28，主21板、副板28带动直线轴承22并与光杆34配合向下滑动，胶轮轴31压紧圆形钢材16，此机构可增加胶轮轴31与圆形钢材16之间的摩擦力，通过步进减速电机23带动胶轮轴31旋转，胶轮轴31带动圆形钢材16运动，达到自动送料的目的，送料长度可提前在控制面板14中设定，PLC控制系统执行动作命令。

[0019] 如图1所示，所述定位机构包括有挡料探针17、夹紧机构，所述夹紧机构通过底部的气缸一同步控制第一分段夹紧板83、第二分段夹紧板84，所述档料探针17设置在夹紧机构第二分段夹紧板84上，可感应圆形钢材16，并将信号反馈到PLC控制系统控制锯料机构工作；所述锯料机构包括有手动锯床主体13、锯片12，所述手动锯床主体13设有电机，所述电机通过PLC控制系统控制带动所述锯片12切割圆形材料16；

[0020] 本实施例中，当圆形材料16从送料机构120传送到定位机构时，进料长度已通过人机界面14提前设定好，夹紧机构通过PLC控制器控制第一分段夹紧板83、第二分段夹紧板84对圆形材料16夹紧，挡料探针17感应到圆形材料16时，PLC控制系统启动锯料机构通过锯片12对圆形材料16进行切割动作，PLC控制系统将推动圆形材料16前进一定距离经弹料板10将尾料排出，尾料排出后，圆形材料16退回原位，当切割数量与单根计算数量相同时，控制面板14提示更换锯片12，当锯片12在切割动作中出现断牙现象时，安装在锯片12上的探针启动，通过探针传给PLC控制系统信号，并进一步的反馈到控制面板14上并报警，实现锯片
12寿命检测功能。

[0021] 如图1所示，所述选料机构包括有弹料板顶块11、弹料板10、复位弹簧9、卸料槽支持架7、卸料槽6、双杆气缸5、选料槽4、气缸二3、所述弹料板顶块11设置在所述第二分段夹紧板84底部并与弹料板10连接，复位弹簧9与弹料板10一端连接，另一端连接钢丝8，钢丝8通过钢丝过轮1连接钢丝扣2，钢丝扣2连接所述气缸二3，所述选料槽4内部设有双杆气缸5，所述卸料槽支持架7支撑卸料槽6；

[0022] 本实施例中当圆形材料16切割完成后，气缸二3工作拉动钢丝8，钢丝8通过复位弹簧9拉动弹料板10，并进一步的拉动弹料板顶块11，将切割完成后的圆形材料16弹出工作台，并经选料台选料后，分别送入合格料与废料框中。

[0023] 本实例中控制柜18设置在供料机底部一侧，内部放置PLC控制器及电脑主机并与控制面板14电连接。

[0024] 本实用新型可以实现无人连续切割减少人工成本，降低劳动强度。具有锯片寿命检测功能，能有效保护锯片，装置具有选料功能，可以有效分拣废料、成品，工作效率更高。

[0025] 以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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