专利汇可以提供具有电离气体排气孔挡板的断路器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且具有电离气体排气孔 挡板 的 断路器 ,有一个模压绝缘 外壳 和一个灭弧室,外壳内有隔板形成隔离间,容纳一个接线 端子 。具有间隔的孔与隔离间相通。有一个孔用挡板挡住以使电离气流拐弯。挡板的安装允许从断路器壳外把工具插入隔离间。,下面是具有电离气体排气孔挡板的断路器专利的具体信息内容。
1、具有灭弧室排气孔挡孔的断路器,包括一个电气上绝缘外壳,它具有线路和负载接线端子;该绝缘外壳内的一个灭弧室和断路器结构件;灭弧室内有静触头与动触头,动触头可在灭弧室内断开与闭合位置之间的一个燃弧区内动作。外壳内用隔板形成隔离间,以容纳每个接线端子,隔离间与相应的灭弧室之间有孔相通。为了工具从外面可以伸入隔离间,有一个孔与接线端子对准,挡板挡住该孔,防止电离气体从该孔流出,从而避免了接线端子与最邻近该孔的电导体之间发生相对地电击穿。挡板可被插入孔内的工具所压偏,以调整端子。
2、根据权利要求1的要求,断路器的隔离间内安装挡板。
3、根据权利要求1的要求,采用挡板的断路器包括一个能够灵活地挡住该孔的挡板。
4、根据权利要求3的要求,断路器挡板由纤维板材料做成。
5、根据权利要求4的要求,断路器挡板是一个预先弯曲的纤维板的一部分,其余部分是为固定到壁上用的粘接部分。
6、具有灭弧室排气孔挡板的断路器,其结构和应用大体上如附图及上文所述。
当断路器的触头打开时,往往在产生电弧的同时也产生了电离的气体,特别对于那些尺寸较小而切断容量较大的断路器,更是如此。当断路器的接线端子非常靠近排气孔时,问题就显得特别严重。电离气体可能造成断路器引线端子间的相间短路,或者造成与安装断路器的金属结构件之间相对地短路。因此,防止这类事故的发生是非常必要的。
根据本发明,带有灭弧室排气孔挡板的断路器包括:一个电气上绝缘外壳,它具有线路和负载接线端子;该绝缘外壳内的一个灭弧室和断路器结构件;灭弧室内有静触头与动触头,动触头可在灭弧室内断开与闭合位置之间的一个燃弧区内动作。外壳内用隔板形成隔离间,以容纳每个接线端子,隔离间与相应的灭弧室之间有孔相通。为了工具从外面可以伸入隔离间,有一个孔与接线端子对准,挡板挡住该孔,防止电离气体从该孔流出,从而避免了接线端子与最邻近该孔的电导体之间发生相对地电击穿。挡板可被插入孔内的工具所压偏,以调整端子。
简而言之,带有灭弧室排气孔挡板的断路器包括:一个电气上绝缘外壳,它具有线路和负载接线端子;该绝缘外壳内有灭弧室和断路 器结构件;灭弧室内有静触头与动触头,动触头可在灭弧室内断开与闭合位置之间的一个燃弧区内动作。外壳内用隔板形成隔离间,以容纳每个接线端子,隔离间与相应的灭弧室之间有孔相通。为了工具从外面可以伸入隔离间,有一个孔与接线端子对准,挡板挡住该孔,防止电离气体从该孔流出,从而避免了接线端子与邻近电导体之间发生电击穿。挡板可被插入孔内的工具所压偏,以调整端子。
本发明装置的优点在于:当灭弧室内电弧所产生的电离气体排出来时,不仅产生足够的压力使挡板挡住气孔,而且随着气压的增加使得密封更好。
现在通过一个例子,参照附图来介绍本发明如下:
图1为带有灭弧室排气孔的断路器垂直剖视图;
图2为按图1中Ⅱ-Ⅱ线所取的水平剖视图;
图3为先有技术结构的局部剖面图;
图4表示改锥插入隔离间时,偏转排气孔挡板的局部剖面图;
图5为挡板结构的轴侧视图。
图1表示一个模压壳式断路器10,它包括一个具有盖子14的模压绝缘外壳或底座12,二者是采用多个螺钉之类的联接件(图中没有画出)在接缝处16连接在一起的。线路引线端子18安装在外壳12的一端,负载引线端子20安装在外壳12的另一端。虽然断路器10表示的是一个单相结构,实际上它完全可以应用到多相断路器,诸如三相或三极断路器。对于多相断路器,每相有一对同样的接线端子18与20,通过接线端子18与20把断路器10串联连接到电路(例如三相电路)中去,以保护相应的电气系统。
断路器10包括一个操作机构22,一个跳闸装置24,一个连杆26,一个触头臂28和由静触头30动触头32组成的一对可分 开的触头。
图1画的是断路器10断开时触头30与32分开的跳闸位置,而闭合位置之触头30、32和触头臂28则用图中28a来表示。这时电路通过断路器从接线端子18通过导体24,触头30、32,触头臂28,並联导体36,热跳闸元件38,导体40到接线端子20构成通路。
触头臂28套在轴42上,並与旋转架44连接。旋转架44固定在绝缘连杆26上,並与之组成一个整体。因此,当正常电流通过断路器10时,触头臂28和旋转架44作为一个部件和绝缘连杆26一起转动。
单独的操作机构22请参阅美国专利NO.4,503,408说明书。机构22安装在三相断路器的中间一相部件上,支撑于固定在中间相底座12上的隔板之间(该隔板之一45示于图1)。倒“U”形操作杠杆46支撑在隔板45上,采用杠杆46腿的端部枢轴支撑在隔板45的“U”形缺口48上。
机构22的手动操作手柄50在“U”形操作杠杆46上。机构22是一个由上曲柄连杆52和下曲柄连杆54组成偏离中心的连杆。下曲柄连杆54把触头臂28连接到释放元件或支架56上,支架56又由销钉58枢轴支撑在隔板45上。曲柄连杆52、54通过膝形中心销60枢轴连接。曲柄连杆52在62处与支架56枢轴连接,曲柄连杆54在中心销42处与旋转架44枢轴连接,偏离中心的操作弹簧64在拉紧的情况下连接着膝形中心销60与杠杆46的弯曲部分。
通常手动打开触头30、32时,如图1所示,把手柄50从“闭合”位置向右移动到“打开”位置。然而,由于跳闸装置24的 凸轮杠杆66已脱离支架56上的凹坑68,所以图1中的断路器10是处于打开状态。关于断路器复位的详细说明请参阅美国专利NO.4,503,408说明书。
对于本发明来说,断路器操作机构22只可能由含有热跳闸元件或双金属片38的跳闸机构24引起跳闸,至于其它类型的跳闸装置,诸如高速电磁分离跳闸装置,请参阅美国专利NO.4,220,935说明书。
当操作机构22被跳闸时不论是通过跳闸机构24或其它方法,断路器切断负载时,触头臂28都要从图1中的虚线位置28a向打开的位置移动。因此,通常在触头30与32之间要产生电弧70,其结果将产生大量的电离气体。为了尽量减小由此而引起的麻烦,必须把这些电离气体排出断路器体外。为了以常用的方式更有效地灭弧,灭弧装置或灭弧栅72安装在触头臂28的周围。为了把电离气体排出灭弧栅,灭弧栅的后壁74上开有许多排气孔76。电离气体在压力下(图1、2、4)经过排气孔76和孔78排出,而孔78是在盖子14的壁80上。
如图3所示的先有技术结构,电离气体流动路经如箭头82所示,电离气体通过隔离间84,绕过接线端子18的接线螺钉86,再经过排气孔88和90进入到大气中。电离气体82往往引起接线螺钉86和附近的金属部件之间的相间击穿或相对地击穿,诸如安装断路器的金属盖板92。这种类型的击穿,例如一个电弧93,可能发展成接地故障,严重时会引起断路器外部电击穿。
本发明采用挡板关闭排气孔90,可以防止电离气体由于通过该排气孔而引起的电击穿。详细示于图1,安装在隔离间84内的挡板94,从内侧盖住了排气孔90。由于挡住了排气孔90,所以流入 隔离间84的电离气体经过挡板94转向排气孔88。当电离气体经过壁80上的孔78进入隔离间时,产生强大的压力,不仅使挡板94挡住排气孔90,而且由于压力的增加,使得密封更严密。从而避免了断路器外侧或排气孔90附近盖板92与接线螺钉86之间发生电击穿。
挡板94最好采用纤维板或纤维型材料,这种材料的化学性能与电性能,能够在热电离气体的作用下不受影响。而且,把纤维板弯曲成图5所示的形状,使挡板94与零件96、98及100组成一个整体,必要时纤维板可与隔离间84和孔78的壁贴紧(如图1所示),在壁80相应表面与相应零件96、98之间填以合适的粘合剂,以保持挡板94在应有的位置。
如图4所示,在盖板92安装在断路器上面之前,当改锥102之类的工具伸入孔90拧动与孔对准的接线螺钉86时,挡板94被改锥102所压偏,当取出改锥102时,挡板94恢复到图1所示的位置。最后,由于挡板94关闭了孔90,因此所有电离气体82都在较大的压力下通过排气孔88进入到周围的空气中,此处扩散到空气中的电离气体不会引起电击穿。
总之,采用挡板使得电离气体沿着特定的方向排出,从而避免了电弧从灭弧室经过隔离间而拉长。
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