技术领域
[0001] 本
发明涉及重晶石粉储罐领域，具体地，涉及一种重晶石粉储罐用称重系统。
背景技术
[0002] 目前使用的大型
电子罐体称重装置主要是采用的称重
传感器模
块化设计，存在以下问题：现场施工复杂，所需工时长，所需施工辅助设备多，施工不方便；现场拆卸困难；运输不方便。而且，在重晶石粉储存罐的称重控制系统置通常置于秤体之内，很容易受到现场工作环境、使用及搬迁时的粗暴作业等因素的影响，使用寿命受到很大的威胁。
发明内容
[0003] 针对
现有技术中存在的不足，本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本发明的目的之一在于提供一种重晶石粉储罐用称重系统，以获取精确的重晶石粉储罐的重量数据。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种重晶石粉储罐用称重系统。
[0005] 所述系统可包括：至少一个罐体秤、至少一根传输线缆、一个称重控制装置和一个接地装置，其中，每个罐体秤都包括第一秤台、称重传感单元和
接线盒，其中，第一秤台上设置有至少三个固定
支撑件，以支撑重晶石粉储罐，称重传感单元包括至少三个传感器，接线盒与至少三个传感器连接；传输线缆的数量与罐体秤的数量相同且两者能够一一对应；称重控制装置与罐体秤分离设置，并包括电源、多个称重控制单元，其中，电源分别与多个称重控制单元连接以供电，称重控制单元与传输线缆的数量相同且两者能够一一对应，每个称重控制单元都包括依次连接的
数据采集器、
微处理器、显示器，其中，数据采集器通过对应的传输线缆与接线盒连接，并包括依次连接并最终连接至微处理器的
信号放大模块、信号滤波模块和
数模转换模块；所述接地装置能够将所述至少一个罐体秤与大地连接。
[0006] 根据本发明的一个示例性
实施例，罐体秤还可包括设置在所述第一秤台下面的第二秤台。
[0007] 根据本发明的一个示例性实施例，所述罐体秤还包括设置在第一、第二秤台之间的限位装置。
[0008] 根据本发明的一个示例性实施例，所述接线盒可设置在所述第一秤台上、第二秤台上或第一、第二秤台之间。
[0009] 根据本发明的一个示例性实施例，所述固定支撑件可包括固定
螺栓，所述固定螺栓的下端可与第一秤台的上
台面连接。
[0010] 根据本发明的一个示例性实施例，所述固定支撑件可包括固定螺栓，所述第一秤台的上台面上开设有至少三个通孔，通孔可与固定螺栓的数量相同且两者能够一一对应，每个固定螺栓的下段能够插入并固定在其对应的通孔中。
[0011] 根据本发明的一个示例性实施例，所述通孔的孔径可大于固定螺栓的直径，所述罐体秤还可包括至少三个限位保护件，限位保护件可与固定螺栓数量相同且两者能够一一对应，每个限位保护件能够插入到对应固定螺栓与通孔之间的缝隙中。
[0012] 根据本发明的一个示例性实施例，所述限位保护件可包括空心管，空心管能够套在所述对应的固定螺栓上并插入到通孔中。
[0013] 根据本发明的一个示例性实施例，所述限位保护件还可包括
螺母，螺母的内
螺纹可与所述对应固定螺栓的
外螺纹相适配，在所述空心管套在固定螺栓的情况下，螺母能够从固定螺栓的上端拧入并紧固空心管。
[0014] 根据本发明的一个示例性实施例，所述罐体秤还可包括多个设置在所述第二秤台侧面上的起吊构件，以便于对罐体秤进行吊装。
[0015] 根据本发明的一个示例性实施例，所述传输线缆的两端都可包括有航空插头。
[0016] 根据本发明的一个示例性实施例，所述接地装置可包括接地体单元和引出件，其中，接地体单元可包括
水平接地体和垂直接地体中的至少一种；引出件能够将所述接地体单元与所述至少一个罐体秤连接。
[0017] 根据本发明的一个示例性实施例，所述引出件可包括接线桩、接线螺母和引出线，接线桩的下端与所述接地体连接，上端与接线螺母连接，接线螺母通过引出线与所述至少一个罐体秤连接。
[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果可包括：计量
精度高，过程控制强，便于运输，使用寿命长；能够降低固井作业的劳动强度、提高工作效率、节约成本。
附图说明
[0019] 通过下面结合附图进行的描述，本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：
[0020] 图1示出了本发明的一个示例性实施例中的一个重晶石粉储罐用称重系统的一个连接示意图；
[0021] 图2示出了本发明的一个示例性实施例中的罐体秤的一个结构示意图。
[0022] 主要附图标记说明：
[0023] 10-罐体秤，11-第一秤台，12-第二秤台，13-限位保护件，14-接线盒，15-固定支撑件，16-起吊构件，20-传输线缆，30-称重控制装置。
具体实施方式
[0024] 在下文中，将结合附图和示例性实施例详细地描述本发明的重晶石粉储罐用称重系统。
[0025] 本发明的重晶石粉储罐用称重系统可以主要用于石油、
天然气钻井现场重晶石粉、
水泥等的称重计量，并能够实现精确计量。
[0026] 本发明提供了一种重晶石粉储罐用称重系统。
[0027] 在本发明的一个示例性实施例中，如图1所示，所述系统可以包括多个罐体秤、多根传输线缆、1个称重控制装置、1个接地装置。其中，所述罐体秤的个数可以根据现场的实际情况来确定，例如可以为3～5个。传输线缆的数量与罐体秤的数量相同。称重控制装置可以包括称重控制柜。
[0028] 在本实施例中，如图2所示，每个罐体秤10都可以包括第一秤台11、第二秤台12、称重传感单元(图中未示出)和接线盒14。
[0029] 第一秤台11可以设置在第二秤台12上面。第一秤台11下底面与第二秤台12的上底面之间可设置有限位装置(图2中未示出)。
[0030] 第一秤台11的上台面上可以设置有至少三个固定支撑件15，以支撑重晶石粉储罐。其中，固定支撑件15可以包括固定螺栓，所述固定螺栓的下端可以与第二秤台12的台面连接，可以是固定连接。第一秤台的台面上可以开设有至少三个通孔，通孔可以与所述固定螺栓的数量相同、并且两者能够一一对应，每个固定螺栓都可以插入对应的通孔中，进一步地，所述固定支撑件的数量可以为3～5个，例如4个，三个或三个以上的固定件能够使重晶石粉储罐更加稳固。
[0031] 所述罐体秤10还可包括对应于每个固定支撑件15的多个限位保护件13。
[0032] 所述第一和/或第二秤台的侧面上还可以设置有多个起吊构件16，以便于对罐体秤进行吊装。如图2所示，第二秤台上设置有多个起吊构件16。起吊构件的个数可根据实际需求来设定，例如可以为3～5个，再例如4个。
[0033] 在本实施例中，所述限位保护件13可以包括空心环形结构的构件，例如空心管等，空心环形结构的构件能够套在所述对应的固定螺栓上并且能够插入到通孔与螺栓之间的间隙中。所述限位保护件13还可以包括螺母，在所述空心管套在固定螺栓的情况下，螺母能够从固定螺栓的上端拧入并紧固空心管，当罐体秤需要使用时，必须将螺母松开、限位保护构件取出，以确保计量准确性。
[0034] 或者，所述限位保护件13可以仅包括螺母，螺母能够从固定螺栓的上端拧入，同样能够起到限位保护的作用。
[0035] 当罐体秤需要运输时，限位保护件能够防止支撑件被直接碰撞而损坏，也能够防止支撑件因意外而产生偏移，更能够防止杂物落入支撑件与通孔孔壁之间的缝隙中。
[0036] 在本实施例中，称重传感单元包括至少三个传感器(图2中未示出)，传感器可以包括高精度
压力传感器，传感器的数量可以为3～5个，例如4个。至少三个传感器可以与至少三个固定支撑件15一一对应，并可以分别设置在固定支撑件上，传感器可以获取称重物的重量信号并将其转换成与之成比例的
电压信号(mV级)。
[0037] 在本实施例中，接线盒14可以分别与多个传感器电连接并能够获取传感器所检测到的电压信号，并将所述电压信号输出给称重控制装置。接线盒可以位于秤台内，当接线盒设置在秤台上或内部时，可以通过传输线缆20两端的航空插头将秤体的接线盒14和称重控制装置30连接起来。
[0038] 在本实施例中，传输线缆20的数量与罐体秤10(或者接线盒14)的数量相同且两者能够一一对应。
[0039] 在本实施例中，罐体秤的
焊接可以选择的是等电位焊接，秤台不能作为焊接地线，传感器不可以
串联在焊接回路中，以保证罐体秤安全、正常的使用。
[0040] 在本实施例中，称重控制装置30可以与第一秤台11、第二秤台12分离设置，并可包括电源、以及多个称重控制单元。其中，
[0041] 电源可分别与多个称重控制单元连接以供电。
[0042] 称重控制单元可以与罐体秤的数量相同且两者能够一一对应。每个称重控制单元都可包括依次连接的数据采集器、微处理器、显示器。其中，数据采集器可通过对应的传输线缆与接线盒连接，并可包括依次连接并最终连接至微处理器的信号放大模块、信号滤波模块和数模转换模块。
[0043] 信号放大模块能够接收接线盒输出的电压信号并将该电压信号放大以输出，信号滤波模块能够接收所述放大后的电压信号并将其进行滤波处理以输出，数模转换模块能够将所述滤波处理后的电压信号转换成
数字信号以输出，微处理器被配置为能够对所述数字信号进行处理，显示器能够显示称重物的重量数据，所述重量数据为与显示器所在的称重控制单元连接的罐体秤上的称重物的重量数据。
[0044] 在本实施例中，所述重晶石粉储罐用罐体秤的称量范围可以包括0.2～60t、
工作温度可以包括-19～50℃，使用精度可以达到2％～1‰。
[0045] 所述罐体秤在使用时，需要保证秤台处于水平状态，秤台四周可以与周边物体保持20mm以上的间隙。
[0046] 在本实施例中，在重晶石粉储罐从装灰到
气化造灰再到卸灰的过程中，称重控制装置能够对作业全过程的重晶石粉储罐的重量变化数据作储存，能够避免出现由于称重数据靠人工记录而存在的无法验证进料数据的真实性，浪费、谎报现象严重的问题。
[0047] 本发明的称重控制装置不仅具备显示实时数据的功能，还具备了储存、查询、统计等功能。本发明的称重控制装置还可设置有管理权限，还可以按照时间、车号、送货单位、操作员等条件进行查询、统计，并自动生成统计报表，可通过U盘、有线传输或无线传输等方式导出称重管理数据。
[0048] 同时，称重控制装置与秤体分离，能够避免现场工作环境、使用及搬迁时的粗暴作业导致的称重控制装置寿命缩短的问题出现。在不使用重晶石粉储罐用称重系统的情况下，称重控制装置可以放置在室内，在使用时用航空插头快速连接，大大提高了称重显示及控制装置的使用寿命。
[0049] 在本实施例中，所述系统还可包括与称重控制装置相连接的计算机，所述计算机可以包括工业计算机，例如级嵌入式主机。所述计算机的设置能够降低称重控制装置的故障率，并实现对称重控制装置进行管理。在现场(例如现场生产的井队)具有多个重晶石粉储罐用称重系统的情况下，计算机可以与多台称重控制装置连接。
[0050] 进一步地，本发明的计算机与称重
控制器能够集成集合，不用时，可以放置在室内，使用时用航空插头快速连接，大大提高了称重显示及控制装置的使用寿命。
[0051] 综上所述，本发明的重晶石粉储罐用称重系统的优点可包括：
[0052] (1)本发明的称重装置测量精度高、准确性高，成本低。
[0053] (2)本发明通过一台称重控制装置能够实现对多个罐体秤称重的管理与控制，降低了固井作业的劳动强度，提高了工作效率和称重数据的真实性。
[0054] (3)本发明的称重系统具备显示、储存、查询、统计等功能，并能够杜绝人为删除、篡改相关数据。
[0055] (4)本发明的称重控制装置与秤体分离设置，能够避免现场工作环境对的影响，还能够避免因使用、搬迁时等粗暴作业而导致的寿命缩短问题的出现。
[0056] (5)本发明的称重装置还可设置有接地单元，能够避免秤体附近地址的
土壤电阻率的影响，提高保护效果，避免
雷击和
故障电流的伤害。
[0057] 在本发明的描述中，需要理解的是，方位指示或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0058] 尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离
权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本发明的示例性实施例进行各种
修改和改变。
